CN216163259U - 一种打孔机的钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种打孔机的钻头，属于钻机技术领域。其包括钻头本体和切割刀，所述钻头本体包括主体杆和螺旋安装于主体杆上的导向片，所述主体杆的端部设置有安装架，所述安装架包括安装条，所述安装条一端与所述主体杆固定另一端悬伸，所述安装条有三个，三个所述安装条绕所述主体杆周向等角度间隔设置，所述切割刀有三个，三个所述切割刀一一对应安装于三个所述安装条上。本申请的打孔效率更高。

Description

一种打孔机的钻头

技术领域

本申请涉及钻机领域，尤其是涉及一种打孔机的钻头。

背景技术

为了某些需求，如植物种植或破冰钓鱼等等时，需要在土壤或冰层等地形上进行钻孔操作，往往需要通过钻机进行钻孔，钻机是由电机带动钻头旋转，进行钻孔挖掘的设备。

现有的用于土壤和冰层破冰挖掘的钻机通常为手提式便携钻机，通过汽油机或锂电带动电机，电机带动钻头旋转，现有的钻头通常包括主体骨架杆和在主体骨架杆上螺旋状设置的导向片以及于主体骨架杆端部安装的刀片，刀片通常为两个，钻孔时，通过刀片旋转施力进行挖掘，导向片靠近刀片的端部为导向头。

两个导向片钻头的钻孔效率不够高，不能完全满足冰面钻孔的需求。

发明内容

为了提高打孔效率，本申请提供一种打孔机的钻头。

本申请提供的一种打孔机的钻头采用如下的技术方案：

一种打孔机的钻头，包括钻头本体和切割刀，所述钻头本体包括主体杆和螺旋安装于主体杆上的导向片，所述主体杆的端部设置有安装架，所述安装架包括安装条，所述安装条一端与所述主体杆固定另一端悬伸，所述安装条有三个，三个所述安装条绕所述主体杆周向等角度间隔设置，所述切割刀有三个，三个所述切割刀一一对应安装于三个所述安装条上。

通过采用上述技术方案，通过在主体杆端部设置安装架供切割刀安装，使得切割刀安装的更加牢固，三个切割刀同时施力并对冰面进行切割，切割效果更好，切割效率更高，可以同时对三个位置进行切割，设置的安装条供切割刀安装，使得切割刀安装的更加牢固，同时，由于安装条绕主体杆周向等角度间隔设置，使得切割刀也均匀布置，间接提高打孔效率。

可选的，所述切割刀一侧朝远离所述主体杆方向倾斜并开设有刃边。

可选的，所述切割刀另一侧也开设有刃边。

通过采用上述技术方案，切割刀两侧均开设刃边，使得切割刀一侧的刃边损坏时，可以通过取下切割刀并换向安装，使得切割刀两侧的刃边切换方向，使钻头仍然可以使用，间接提高切割刀的使用寿命。

可选的，所述导向片至少一个，至少一个所述安装条沿所述导向片的导向头延伸并与所述导向头固定，所述切割刀安装于所述安装条背离所述导向头的一侧。

通过采用上述技术方案，安装条与导向片的导向头固定，使得导向头更加不容易受力损坏。

可选的，所述导向片至少两个，所述导向片绕所述主体杆周向螺旋并沿所述主体杆轴向延伸，相邻所述导向片之间的间隔角度一致。

通过采用上述技术方案，多个导向片同时起作用，提高了螺旋钻孔的效率，导向片之间的螺旋形空间可以把钻出的物质带出。

可选的，所述导向片开设有分隔为所述导向片为多个导向片单元的分隔间隙，所述导向片单元螺旋的跨度等于360度减去导向片数量的所述分隔间隙角度后除于导向片数量。

通过采用上述技术方案，把导向片分成多个导向片单元，每个导向片单元可以各自安装到主体杆上，方便生产和安装，同时单个导向片单元顺坏后，维修成本更低，同时在多个导向片的情况下，相邻导向片在相交的位置，不会相互干涉，使得每个导向片都相互独立，多个导向片之间不会相互影响。

可选的，所述主体杆端部设置有定位刀尖。

通过采用上述技术方案，通过在主体杆的端部设置定位刀尖，使得钻头在使用之前可以方便的预定位，预定位后不容易变换位置。

可选的，所述主体杆包括杆套和中间连接件，所述导向片和所述切割刀均设置于所述杆套，所述杆套套装于所述中间连接件外，所述定位刀尖安装于中间连接件，且所述杆套开设有供所述定位刀尖进出的定位刀孔。

通过采用上述技术方案，把主体杆分成杆套和中间连接件两部分，使得在导向片损坏时，可以通过更换整个杆套来进行快速维修，从而在需要时，快速维修而再次使用。

可选的，所述中间连接件开设有定位刀尖安装孔，所述定位刀尖安装孔内插装有用于夹持固定所述定位刀尖的夹持组件，所述夹持组件包括卡接固定的两个卡块，两个所述卡块相对的侧壁设置有定位柱，所述定位刀尖开设有供所述定位插入的定位孔，所述夹持组件与所述中间连接件螺钉加固。

通过采用上述技术方案， 通过夹持组件对定位刀尖进行预先安装，然后再把夹持组件安装入中间连接件上的定位孔内，使得定位刀尖安装时更加安全，夹持组件由两块卡块卡接而成，通过卡块上的定位柱与定位刀尖上的定位孔配合，使得定位刀尖与夹持组件组装时精度更好，组装后的稳定性更强，夹持组件与中间连接件除了插装以外再通过螺钉进行进一步的加固。

可选的，还包括钻头端部防护组件，所述钻头端部防护组件包括保护端盖和锁定所述端盖于所述安装架上并覆盖所述切割刀的锁定件。

通过采用上述技术方案，钻头端部防护组件用于罩住钻头的端部，使得钻头在不使用时，通过钻头端部防护组件，一方面，可以保护钻头，另一方面，使钻头不容易伤人。

综上所述，通过在主体杆端部设置安装架供切割刀安装，使得切割刀安装的更加牢固，三个切割刀同时施力并对冰面进行切割，切割效果更好，切割效率更高，可以同时对三个位置进行切割，设置的安装条供切割刀安装，使得切割刀安装的更加牢固，同时，由于安装条绕主体杆周向等角度间隔设置，使得切割刀也均匀布置，间接提高打孔效率。

附图说明

图1是本申请实施例的钻头安装状态的结构示意图；

图2是本申请实施例的导向头本体的结构示意图；

图3是本申请实施例中中间连接件与夹持组件以及定位刀尖的安装结构示意图；

图4是本申请实施例中夹持组件以及定位刀尖的安装结构示意图；

图5是本申请实施例中夹持组件以及定位刀尖的剖视图；

图6是本申请实施例中导向头本体的端部与切割刀的连接结构示意图；

图7是本申请实施例中钻头端部防护组件的结构示意图。

附图标记说明：1、切割刀；11、刃边；2、钻头端部防护组件；21、保护端盖；211、安置槽；212、施力刀槽；213、锁定槽；214、限位块；22、锁定件；221、锁定头；2211、锁定孔；222、锁定钢丝；3、主体杆；4、导向片；41、导向头；42、导向片单元；43、分隔间隙；5、中间连接件；51、定位刀尖安装孔；52、连接螺钉孔；6、杆套；61、杆套头；611、定位刀孔；62、杆套单元；7、夹持组件；71、卡块；72、夹持腔；73、定位柱；74、卡块螺钉孔；8、定位刀尖；81、定位孔；82、刀尖螺钉孔；9、安装架；91、安装环；92、安装条。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打孔机的钻头。

参照图1和图2，一种打孔机的钻头，包括钻头本体、切割刀1和钻头端部防护组件2，钻头本体包括主体杆3和导向片4，主体杆3呈长杆状，导向片4螺旋安装于主体杆3上，主体杆3一端用于与相应的驱动机构连接，从而在驱动机构带动下旋转，带动导向片4旋转。

参照图2和图3，主体杆3包括中间连接件5和杆套6，中间连接件5为六棱柱，中间连接件5一端用于与打孔机的驱动机构安装，另一端通过夹持组件7安装有用于确定钻孔中心的定位刀尖8，中间连接件5沿轴线方向贯通开设有定位刀尖安装孔51，定位刀尖安装孔51的横截面为正六边形。

参照图4和图5，定位刀尖8为一把无柄的刀，且一端尖锐，定位刀尖8上沿长度方向间隔开设有定位孔81和刀尖螺钉孔82，且定位孔81靠近定位刀尖8较尖锐的一端，夹持组件7由两个卡块71组成，两个卡块71相互卡接固定形成一个与定位刀尖安装孔51适配的六棱柱，两个卡块71之间形成供定位刀尖8安装的夹持腔72，两个卡块71相对的侧壁相对悬伸设置有定位柱73，两个定位柱73与夹持腔72内相互抵接，当定位刀尖8安装于夹持腔72内时，两个定位柱73相对的端部位于定位孔81内，实现定位刀尖8与夹持组件7之间的连接固定，当夹持组件7嵌装于定位刀尖安装孔51内时，定位刀尖8尖锐的一端延伸位于中间连接件5外。

参照图3和图5，卡块71上开设有卡块螺钉孔74，当定位刀尖8安装于夹持腔72内时，定位刀尖8上的刀尖螺钉孔82与两个卡块螺钉孔74均同轴，中间连接件5的端部开设有连接螺钉孔52，夹持组件7与定位刀尖8组装后一起安装于定位刀尖安装孔51内，直到刀尖螺钉孔82、卡块螺钉孔74和连接螺钉孔52均同轴，然后通过螺钉进行固定，实现三者的连接。

参照图2和图6，杆套6为管件，且外形为六棱柱并开有横截面为正六边形的孔，杆套6套装于中间连接件5外，使得杆套6相对中间连接件5不会旋转，导向片4的数量可以为两个及两个以上，本实施例以三个导向片4为例，三个导向片4均绕杆套6周向螺旋并沿杆套6轴向延伸，三个导向片4位于杆套6长度方向上同一位置的部分等角度间隔设置。

参照图2，导向片4包括导向头41和多个导向片单元42，相邻导向片单元42之间存在间隙设为分隔间隙43，导向头41与相邻导向片单元42之间也设有分隔间隙43，杆套6包括杆套头61和多个杆套单元62，杆套头61和多个杆套单元62依次套装于中间间接件上，三个导向片4的导向头41均安装于杆套头61上，三个导向头41沿杆套头61周向等角度间隔设置，每个导向片4的多个导向片单元42一一对应安装于多个杆套单元62上，每个杆套单元62上设置有三个导向片单元42并绕杆套单元62周向等角度间隔设置。这样的设置方式，使得某个杆套单元62上的导向片单元42损坏时，更换方便，只需更换相应的杆套单元62和导向片单元42，导向片4损坏时，也可以单独更换杆套头61和导向头41。

参照图2和图6，杆套头61远离杆套单元62的端口封闭并开设有长条形供定位刀尖8进出的定位刀孔611，杆套头61开设定位刀孔611的一端设置有安装架9，安装架9包括安装条92和安装环91，安装环91与杆套头61同轴，安装条92位于安装环91与杆套头61之间，安装条92一端与杆套头61外壁一体另一端与安装环91内壁一体，且安装条92的数量与导向片4的数量一致为三个，三个安装条92绕杆套头61周向等角度间隔设置，三个导向头41下侧边一一对应与三个安装条92一体。

切割刀1有三个，三个切割刀1一一对应螺钉固定于三个安装条92背离导向头41的一侧。且切割刀1一侧朝远离主体杆3方向倾斜并开设有刃边11，用于更好的施力，切割刀1另一侧也开设有刃边11，使得切割刀1一侧刃边11损坏时，可以两侧刃边11对换位置而再次使用。

参照图1和图7，钻头端部防护组件2包括保护端盖21和锁定件22，保护端盖21开设有供钻头的端部置入的安置槽211，安置槽211的槽底开设有三个施力刀槽212一一对应供三个切割刀1安置，锁定件22包括锁定头221和锁定钢丝222，锁定头221呈圆球状并开设有贯穿的锁定孔2211，锁定钢丝222一端插装于锁定孔2211另一端绕过杆套6并插装于锁定孔2211，锁定钢丝222通过分隔间隙43绕过杆套6，保护端盖21开设有供锁定钢丝222穿过的锁定槽213，保护端盖21外壁悬伸设置有限位块214，限位块214有两个并分设锁定槽213两侧，锁定球位于限位块214的下方并与限位块214和保护端盖21外壁抵接，通过锁定球限制锁定钢丝222脱离保护端盖21，锁定钢丝222与杆套6的配合进而限制保护端盖21脱离钻头端部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔机的钻头，其特征在于：包括钻头本体和切割刀（1），所述钻头本体包括主体杆（3）和螺旋安装于主体杆（3）上的导向片（4），所述主体杆（3）的端部设置有安装架（9），所述安装架（9）包括安装条（92），所述安装条（92）一端与所述主体杆（3）固定另一端悬伸，所述安装条（92）有三个，三个所述安装条（92）绕所述主体杆周向等角度间隔设置，所述切割刀（1）有三个，三个所述切割刀（1）一一对应安装于三个所述安装条（92）上。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：所述切割刀（1）一侧朝远离所述主体杆（3）方向倾斜并开设有刃边（11）。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：所述切割刀（1）另一侧也开设有刃边（11）。

4.根据权利要求1所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：所述导向片（4）至少一个，至少一个所述安装条（92）沿所述导向片（4）的导向头（41）延伸并与所述导向头（41）固定，所述切割刀（1）安装于所述安装条（92）背离所述导向头（41）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：所述导向片（4）至少两个，所述导向片（4）绕所述主体杆（3）周向螺旋并沿所述主体杆（3）轴向延伸，相邻所述导向片（4）之间的间隔角度一致。

6.根据权利要求1所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：所述导向片（4）开设有分隔所述导向片（4）为多个导向片单元（42）的分隔间隙（43），所述导向片单元（42）螺旋的跨度等于360度减去导向片（4）数量的所述分隔间隙（43）角度后除于导向片（4）数量。

7.根据权利要求1所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：所述主体杆（3）端部设置有定位刀尖（8）。

8.根据权利要求7所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：所述主体杆（3）包括杆套（6）和中间连接件（5），所述导向片（4）和所述切割刀（1）均设置于所述杆套（6），所述杆套（6）套装于所述中间连接件（5）外，所述定位刀尖（8）安装于中间连接件（5），且所述杆套（6）开设有供所述定位刀尖（8）进出的定位刀孔（611）。

9.根据权利要求8所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：所述中间连接件（5）开设有定位刀尖安装孔（51），所述定位刀尖安装孔（51）内插装有用于夹持固定所述定位刀尖（8）的夹持组件（7），所述夹持组件（7）包括卡接固定的两个卡块（71），两个所述卡块（71）相对的侧壁设置有定位柱（73），所述定位刀尖（8）开设有供所述定位插入的定位孔（81），所述夹持组件（7）与所述中间连接件（5）螺钉加固。

10.根据权利要求1所述的一种打孔机的钻头，其特征在于：还包括钻头端部防护组件（2），所述钻头端部防护组件（2）包括保护端盖（21）和锁定所述端盖于所述安装架（9）上并覆盖所述切割刀（1）的锁定件（22）。

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