CN216159780U

CN216159780U - 一种砂轮尺寸测量装置

Info

Publication number: CN216159780U
Application number: CN202122279014.XU
Authority: CN
Inventors: 曹正合
Original assignee: Zhengzhou Shenghe Abrasive Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Shenghe Abrasive Co ltd
Priority date: 2021-09-17
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-09-17

Abstract

本申请涉及砂轮尺寸测量的技术领域，尤其是涉及一种砂轮尺寸测量装置，其包括安装板、压板和夹板，压板沿竖直方向滑移连接于安装板，压板的滑动轨迹位于安装板下端的上方，夹板沿水平方向滑移连接于安装板；安装板上设有用于与夹板共同夹持于砂轮的夹持面、沿压板滑移方向延伸的竖直刻度和沿夹板滑移方向延伸的水平刻度。本申请能够提高砂轮尺寸的测量效率。

Description

一种砂轮尺寸测量装置

技术领域

本申请涉及砂轮尺寸测量的技术领域，尤其是涉及一种砂轮尺寸测量装置。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

在砂轮生产加工完成后，需要测量其厚度和直径，工人一般是通过千分尺对砂轮进行测量的。在砂轮的测量过程中，工人需要先将砂轮放置在平台上，再对砂轮的直径进行测量；然后工人将拿起砂轮，再对砂轮的厚度进行测量，操作较为麻烦，测量效率较为低下，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高砂轮尺寸的测量效率，本申请提供一种砂轮尺寸测量装置。

本申请提供的一种砂轮尺寸测量装置，采用如下的技术方案：一种砂轮尺寸测量装置，包括安装板、压板和夹板，压板沿竖直方向滑移连接于安装板，压板的滑动轨迹位于安装板下端的上方，夹板沿水平方向滑移连接于安装板；安装板上设有用于与夹板共同夹持于砂轮的夹持面、沿压板滑移方向延伸的竖直刻度和沿夹板滑移方向延伸的水平刻度。

通过采用上述技术方案，当砂轮放置在平台上后，工人将手持安装板，使得安装板下端抵触于平台上表面，砂轮将推动压板上升，此时通过安装板上的竖直刻度即可得出砂轮的厚度值；然后工人将把夹板推向砂轮，使得夹板与夹持面共同夹持于砂轮，此时通过安装板上的水平刻度即可得出砂轮的直径值，从而提高了砂轮尺寸的测量效率。

可选的，所述安装板呈倒“U”形设置，夹持面位于安装板的内侧壁上，压板和夹板位于安装板内侧。

通过采用上述技术方案，压板和夹板均被收纳在安装板的内侧，使得测量装置在使用过程中不易磕碰到人体。

可选的，所述压板相背离的两侧侧壁上均设有第一滚动槽，第一滚动槽内滚动嵌设有第一滚珠；安装板相对的两侧内壁上均设有两个沿竖直方向延伸的滑槽，第一滚珠部分突出到第一滚动槽外并滚动嵌设在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在压板的滑动过程中，第一滚珠将在滚动槽和滑槽内滚动，方便了压板在竖直方向上滑动。

可选的，所述压板设有滚动槽的一端与安装板的内侧壁呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，避免了压板与安装板产生摩擦，从而方便了压板的升降。

可选的，所述夹板上设有供压板沿竖直方向滑动穿设的穿设槽，压板上安装有抵触于竖直刻度的第一定位条，夹板上安装有抵触于水平刻度的第二定位条。

通过采用上述技术方案，方便了工人读取夹板所对应的水平刻度值和压板所对应的竖直刻度值。

可选的，所述安装板的内侧设有促使夹板靠近于夹持面的弹簧，弹簧的两端分别连接于夹板和安装板的内侧壁。

通过采用上述技术方案，在安装板抵触于平台上表面之前，工人将把夹板拉动远离于夹持面，使得弹簧发生形变；当安装板抵触于平台上表面后，工人将松开夹板，弹簧的回弹力将促使夹板向夹持面运动，使得夹板与夹持面自动夹紧砂轮，方便了砂轮的直径测量。

可选的，所述夹板上设有滑动穿设于安装板的拉绳，拉绳的滑移方向与夹板的滑移方向相同，拉绳的一端位于安装板的外侧并连接有拉环。

通过采用上述技术方案，工人通过拉动拉环，即可使得夹板运动远离于夹持面，方便了砂轮的直径测量。

可选的，所述安装板的下端和夹板的下端均设有若干第二滚动槽，第二滚动槽内滚动嵌设有第二滚珠，第二滚珠部分突出到第二滚动槽外。

通过采用上述技术方案，当弹簧促使夹板向夹持面运动时，第二滚珠将在第二滚动槽和平台上表面滚动，方便了夹板和夹持面共同夹持于砂轮。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.当砂轮放置在平台上后，工人将手持安装板并拉动拉环，使得夹板拉动远离于夹持面，并使得安装板下端的第二滚珠抵触于平台上表面，砂轮将推动压板上升，此时通过第一定位条所对应的竖直刻度即可得出砂轮的厚度值；然后工人将松开拉环，弹簧的回弹力将促使夹板向夹持面运动，使得夹板与夹持面自动夹紧砂轮，此时通过第二定位条所对应的水平刻度即可得出砂轮的直径值，从而提高了砂轮尺寸的测量效率；

2.在压板的滑动过程中，第一滚珠将在滚动槽和滑槽内滚动，方便了压板在竖直方向上滑动；

3.当弹簧促使夹板向夹持面运动时，第二滚珠将在第二滚动槽和平台上表面滚动，方便了夹板和夹持面共同夹持于砂轮。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示安装板内部的剖视结构示意图。

附图标记：1、安装板；11、把手；12、第二滚动槽；13、第二滚珠；14、滑槽；15、竖直刻度；16、水平刻度；17、燕尾槽；18、夹持面；19、弹簧；2、压板；21、第一滚动槽；22、第一滚珠；23、第一定位条；3、夹板；31、穿设槽；32、燕尾块；33、拉绳；34、拉环；35、第二定位条。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂轮尺寸测量装置。如图1和图2所示，一种砂轮尺寸测量装置，包括倒“U”形设置的安装板1，安装板1的内侧设有呈水平设置的压板2和呈竖直设置的夹板3，安装板1的上端固定有把手11，安装板1的下端和夹板3的下端均设有若干第二滚动槽12，第二滚动槽12内滚动嵌设有第二滚珠13，第二滚珠13部分突出到第二滚动槽12外。当砂轮放置在平台上后，工人将手持把手11，使得安装板1下端和夹板3下端的第二滚珠13抵触于平台上表面。

压板2相背离的两侧侧壁上均设有两个第一滚动槽21，第一滚动槽21内滚动嵌设有第一滚珠22；安装板1相对的两侧内壁上均设有两个沿竖直方向延伸的滑槽14，第一滚珠22部分突出到第一滚动槽21外并滚动嵌设在滑槽14内，使得压板2仅可沿竖直方向滑动，且压板2的滑动轨迹位于安装板1下端的上方。压板2设有滚动槽的一端与安装板1的内侧壁呈间隔设置，避免了压板2与安装板1产生摩擦，从而方便了压板2的升降。

安装板1的侧壁上设有沿压板2滑移方向延伸的竖直刻度15，压板2上安装有抵触于竖直刻度15的第一定位条23。当安装板1下端的第二滚珠13抵触于平台上表面时，砂轮将推动压板2上升，此时通过第一定位条23所对应的竖直刻度15即可得出砂轮的厚度值。

夹板3上设有沿竖直方向延伸的穿设槽31，压板2的中部沿竖直方向滑动穿设于穿设槽31，提高了压板2的稳定性；夹板3的上端固定有燕尾块32，安装板1的内顶壁上设有沿水平方向延伸的燕尾槽17，燕尾块32滑动嵌设在燕尾槽17内，使得夹板3仅可沿燕尾槽17延伸方向滑动。

安装板1的内侧壁上设有夹持面18和弹簧19，弹簧19的两端分别连接于夹板3和安装板1的内侧壁；夹板3上连接有滑动穿设于安装板1的拉绳33，拉绳33的滑移方向与夹板3的滑移方向相同，拉绳33的一端位于安装板1的外侧并连接有拉环34。在安装板1抵触于平台上表面之前，工人将通过拉环34把夹板3拉动远离于夹持面18，使得弹簧19被压缩；当安装板1抵触于平台上表面后，工人将松开拉环34，弹簧19的回弹力将促使夹板3向夹持面18运动，夹板3下端和安装板1下端的滚珠将在第二滚动槽12和平台上滚动，使得夹板3与夹持面18自动夹紧砂轮。

安装板1的侧壁上设有沿夹板3滑移方向延伸的水平刻度16，夹板3上安装有抵触于水平刻度16的第二定位条35。当夹板3与夹持面18共同夹紧于砂轮时，工人通过第二定位条35所对应的水平刻度16即可得出砂轮的直径值。

本申请实施例一种砂轮尺寸测量装置的实施原理为：当砂轮放置在平台上后，工人将手持把手11并拉动拉环34，使得夹板3拉动远离于夹持面18，并使得安装板1下端和夹板3下端的第二滚珠13抵触于平台上表面，砂轮将推动压板2上升，此时通过第一定位条23所对应的竖直刻度15即可得出砂轮的厚度值；然后工人将松开拉环34，弹簧19的回弹力将促使夹板3向夹持面18运动，夹板3下端和安装板1下端的滚珠将在第二滚动槽12和平台上滚动，使得夹板3与夹持面18自动夹紧砂轮，此时通过第二定位条35所对应的水平刻度16即可得出砂轮的直径值，从而提高了砂轮尺寸的测量效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种砂轮尺寸测量装置，其特征在于：包括安装板（1）、压板（2）和夹板（3），压板（2）沿竖直方向滑移连接于安装板（1），压板（2）的滑动轨迹位于安装板（1）下端的上方，夹板（3）沿水平方向滑移连接于安装板（1）；安装板（1）上设有用于与夹板（3）共同夹持于砂轮的夹持面（18）、沿压板（2）滑移方向延伸的竖直刻度（15）和沿夹板（3）滑移方向延伸的水平刻度（16）。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮尺寸测量装置，其特征在于：所述安装板（1）呈倒“U”形设置，夹持面（18）位于安装板（1）的内侧壁上，压板（2）和夹板（3）位于安装板（1）内侧。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮尺寸测量装置，其特征在于：所述压板（2）相背离的两侧侧壁上均设有第一滚动槽（21），第一滚动槽（21）内滚动嵌设有第一滚珠（22）；安装板（1）相对的两侧内壁上均设有两个沿竖直方向延伸的滑槽（14），第一滚珠（22）部分突出到第一滚动槽（21）外并滚动嵌设在滑槽（14）内。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮尺寸测量装置，其特征在于：所述压板（2）设有滚动槽的一端与安装板（1）的内侧壁呈间隔设置。

5.根据权利要求2所述的一种砂轮尺寸测量装置，其特征在于：所述夹板（3）上设有供压板（2）沿竖直方向滑动穿设的穿设槽（31），压板（2）上安装有抵触于竖直刻度（15）的第一定位条（23），夹板（3）上安装有抵触于水平刻度（16）的第二定位条（35）。

6.根据权利要求2所述的一种砂轮尺寸测量装置，其特征在于：所述安装板（1）的内侧设有促使夹板（3）靠近于夹持面（18）的弹簧（19），弹簧（19）的两端分别连接于夹板（3）和安装板（1）的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮尺寸测量装置，其特征在于：所述夹板（3）上设有滑动穿设于安装板（1）的拉绳（33），拉绳（33）的滑移方向与夹板（3）的滑移方向相同，拉绳（33）的一端位于安装板（1）的外侧并连接有拉环（34）。

8.根据权利要求6所述的一种砂轮尺寸测量装置，其特征在于：所述安装板（1）的下端和夹板（3）的下端均设有若干第二滚动槽（12），第二滚动槽（12）内滚动嵌设有第二滚珠（13），第二滚珠（13）部分突出到第二滚动槽（12）外。