CN216159465U - 一种液氩倒灌贮槽余气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，包括膨胀机、换热器、分馏塔和复热装置，所述膨胀机一侧设置有压缩机，所述压缩机一侧设置有氮源，所述膨胀机一侧设置有增压机，所述增压机一侧设置有换热器，所述换热器一侧设置有收集槽。本实用新型具有新型氩气回收处理系统方法，解决了现有的液压余气回收装置缺少新型氩气回收处理系统的问题，传统的氩气回收装置的出料效果不理想，影响生产的进行。

Description

一种液氩倒灌贮槽余气回收装置

技术领域

本实用新型涉及液氩倒灌余气回收技术领域，具体为一种液氩倒灌贮槽余气回收装置。

背景技术

液氩作为深冷法空气分离的主要产品之一在工业生产中也具有重要作用，但拥有大中型空气分离设备的企业所生产的液氩自身无法完全使用，部分液氩产品需要用低温液体槽车充装后外销其它企业，槽车送货回厂后罐体内还剩余数百公斤的氩气，在再次进行自流充装前必须将氩气放空后才能顺利充装，在充装过程中也必须将放空阀打开，否则由于槽车压力高于储槽压力液无法自动流进槽车。

由于低温贮槽与环境存在换热，导致部分氩气泄漏，造成了一定量的损失。为了回收这部分泄漏的氩气，研发了氩气回收器，其通过液氮冷源将贮槽蒸发氩气液化回收，然后再回到贮槽，实现了最大限度地提高氩的利用率目的，发挥较大的经济效益。在这种情况下，急需设计一种安全可靠的能对液氩加气站槽车卸完液后车内剩余气体进行安全回收的装置，以便降低供销气差率，达到液氩槽车零排放，消除安全隐患，达到本质安全。各个站场根据具体的情况使用此方法均可获得较好的经济收益，在液化工业气体供应日益紧张，价格日益增长的大背景下，BOG回收的价值越来越被认可，回收这部分放散气量就显得尤为重要，同时也消除了由于放散造成的安全隐患，降低了企业的购销气差率，实现了节能减排，为实现资源节约型社会做出了贡献。另外从此项工程看，槽车余气回收创造的经济效益也是显著的。

综上所述，现有的液压余气回收装置缺少新型氩气回收处理系统，传统的氩气回收装置的出料效果不理想，影响生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，包括膨胀机、换热器、分馏塔和复热装置，所述膨胀机一侧设置有压缩机，所述压缩机一侧设置有氮源，所述膨胀机背离所述压缩机一侧设置有增压机，所述增压机背离所述膨胀机一侧设置有换热器，所述换热器背离所述增压机一侧设置有收集槽。

优选的，所述氮源与所述压缩机之间设置有连接管，且连接管与所述氮源和所述压缩机连接处均做密封处理。

优选的，所述压缩机与所述膨胀机之间设置有高压管路，且高压管路与所述压缩机和所述膨胀机连接处均做密封处理。

优选的，所述膨胀机一侧设置有复热装置，所述复热装置与所述膨胀机和所述压缩机均设置有连接管，且连接处均做防水密封处理。

优选的，所述复热装置一侧设置有分馏塔，所述分馏塔与所述膨胀机和所述压缩机之间设置有连接管，且连接处均做防水密封处理。

优选的，所述分馏塔和所述复热装置之间设置有精氩塔，所述精氩塔与所述分馏塔和所述复热装置之间均设置有连接管。

优选的，所述分馏塔和所述复热装置之间设置有粗氩塔，所述粗氩塔与所述分馏塔和所述复热装置之间均设置有连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过换热器将氩气回收生产液氩，依靠压缩氮气在膨胀机中绝热膨胀产生装置所需的冷量，所产生的机械功又被增压机所回收，出膨胀机的氮气大部分复热后送回氮气压缩机，其中一小部分进入分馏塔参与精馏，这部分氮气从粗氩塔和精氩塔顶部抽出，经复热后也送回氮气压缩机，从而形成一个氮气封闭式的自补充循环流程，正常运行时不需要外部补充氮气，达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图示意图。

图中：1、氮源；2、压缩机；3、膨胀机；4、增压机；5、换热器；6、收集槽；7、精氩塔；8、分馏塔；9、粗氩塔；10、复热装置；11、连接管；12、高压管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的实施例：

包括膨胀机3、换热器5、分馏塔8和复热装置10，膨胀机3一侧设置有压缩机2，压缩机2与膨胀机3之间设置有高压管路12，且高压管路12与压缩机2和膨胀机3连接处均做密封处理，高压管路12可以承载压缩后的氮气，不容易发生氮气泄漏，压缩机2一侧设置有氮源1，氮源1为整个装置提供充足的氮气，氮源1与压缩机2之间设置有连接管11，且连接管11与氮源1和压缩机2连接处均做密封处理，膨胀机3背离压缩机2一侧设置有增压机4，增压机4背离膨胀机3一侧设置有换热器5，换热器5背离增压机4一侧设置有收集槽6，膨胀机3一侧设置有复热装置10，复热装置10与膨胀机3和压缩机2均设置有连接管11，且连接处均做防水密封处理，复热装置10可以对膨胀机3处理后的氮气再次处理之后通入压缩机2，复热装置10一侧设置有分馏塔8，分馏塔8与膨胀机3和压缩机2之间设置有连接管11，且连接处均做防水密封处理，分馏塔8可以对氩气进行大致处理，分馏塔8和复热装置10之间设置有精氩塔7，精氩塔7与分馏塔8和复热装置10之间均设置有连接管11，精氩塔7可以对氩气精加工，分馏塔8和复热装置10之间设置有粗氩塔9，粗氩塔9与分馏塔8和复热装置10之间均设置有连接管11，粗氩塔9可以对氩气粗加工。

工作原理：本装置通过换热器5将氩气回收生产液氩，依靠压缩氮气在膨胀机3中绝热膨胀产生装置所需的冷量，所产生的机械功又被增压机4所回收，出膨胀机3的氮气通过复热装置10送回氮气压缩机2，其中一小部分进入分馏塔8参与精馏，这部分氮气从粗氩塔9和精氩塔7顶部抽出，经复热后也送回氮气压缩机2，从而形成一个氮气封闭式的自补充循环流程，正常运行时不需要外部补充氮气，达到节能的效果，本实用新型具有新型氩气回收处理系统方法，解决了现有的液压余气回收装置缺少新型氩气回收处理系统的问题，传统的氩气回收装置的出料效果不理想，影响生产的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，包括膨胀机(3)、换热器(5)、分馏塔(8)和复热装置(10)，其特征在于：所述膨胀机(3)一侧设置有压缩机(2)，所述压缩机(2)一侧设置有氮源(1)，所述膨胀机(3)背离所述压缩机(2)一侧设置有增压机(4)，所述增压机(4)背离所述膨胀机(3)一侧设置有换热器(5)，所述换热器(5)背离所述增压机(4)一侧设置有收集槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，其特征在于：所述氮源(1)与所述压缩机(2)之间设置有连接管(11)，且连接管(11)与所述氮源(1)和所述压缩机(2)连接处均做密封处理。

3.根据权利要求1所述的一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，其特征在于：所述压缩机(2)与所述膨胀机(3)之间设置有高压管路(12)，且高压管路(12)与所述压缩机(2)和所述膨胀机(3)连接处均做密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，其特征在于：所述膨胀机(3)一侧设置有复热装置(10)，所述复热装置(10)与所述膨胀机(3)和所述压缩机(2)均设置有连接管(11)，且连接处均做防水密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，其特征在于：所述复热装置(10)一侧设置有分馏塔(8)，所述分馏塔(8)与所述膨胀机(3)和所述压缩机(2)之间设置有连接管(11)，且连接处均做防水密封处理。

6.根据权利要求1所述的一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，其特征在于：所述分馏塔(8)和所述复热装置(10)之间设置有精氩塔(7)，所述精氩塔(7)与所述分馏塔(8)和所述复热装置(10)之间均设置有连接管(11)。

7.根据权利要求1所述的一种液氩倒灌贮槽余气回收装置，其特征在于：所述分馏塔(8)和所述复热装置(10)之间设置有粗氩塔(9)，所述粗氩塔(9)与所述分馏塔(8)和所述复热装置(10)之间均设置有连接管(11)。

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