CN216158454U - 阀杆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀杆密封结构，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件的第一端设有向内凹陷的受力槽，所述受力槽内设有弹性件，所述弹性件用于使所述受力槽向两侧张开，所述第一密封件的外沿设有密封唇；所述第二密封件的第一端设有第一连接槽，所述第一密封件的第二端设有第一连接部，所述第二密封件通过所述第一连接槽和第一连接部与所述第一密封件连接，所述第二密封件的外沿设有密封唇，所述第一连接槽的外缘与所述第一连接部的外缘为点接触。本实用新型所述的阀杆密封结构，所述第一密封件和第二密封件为点接触，当所述第一密封件的力传至所述第二密封件时，所述第二密封件能够得到一定缓冲，更够更好地张开进行密封。

Description

阀杆密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀杆密封技术领域，尤其是指一种阀杆密封结构。

背景技术

现有技术中，在石油机械领域，尤其是对于阀杆的密封，现有的阀杆密封结构，密封件之间通常是相互贴合设置的，当密封件受力后，由于是紧密贴合的，密封件得不到缓冲，不能很好的张开进行密封，。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中密封结构由于相互贴合装配设置，受力后不能很好的张开的技术问题，提供一种两个密封件之间存在一定间隙的阀杆密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀杆密封结构，包括，

第一密封件，所述第一密封件的第一端设有向内凹陷的受力槽，所述受力槽内设有弹性件，所述弹性件用于使所述受力槽向两侧张开，所述第一密封件的外沿设有密封唇；

第二密封件，所述第二密封件的第一端设有第一连接槽，所述第一密封件的第二端设有第一连接部，所述第二密封件通过所述第一连接槽和第一连接部与所述第一密封件连接，所述第二密封件的外沿设有密封唇，所述第一连接槽的外缘与所述第一连接部的外缘为点接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接部的外缘的展开角大于所述第一连接槽的外缘的展开角。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第三密封件，所述第三密封件的第一端设有第二连接槽，所述第二密封件的第二端设有第二连接部，所述第三密封件通过所述第二连接槽和第二连接部与所述第二密封件连接，所述第三密封件的外沿设有密封唇。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二、三密封件均呈V字型设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接槽的槽深大于所述第一连接部的进深，所述第二连接槽的槽深大于所述第二连接部的进深。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一、二、三密封件的材质均为聚四氟乙烯。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第四密封件，所述第四密封件的第一端设有支撑槽，所述第三密封件的第二端与所述支撑槽形状适配。

在本实用新型的一个实施例中，所述第四密封件的材质为聚醚醚酮。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第五密封件，所述第五密封件设有压入部，所述压入部伸入所述受力槽内与所述弹性件接触，所述压入部的进深大于所述受力槽的槽深。

在本实用新型的一个实施例中，所述第五密封件的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的阀杆密封结构，所述第一密封件和第二密封件为点接触，当所述第一密封件的力传至所述第二密封件时，所述第二密封件能够得到一定缓冲，更够更好地张开进行密封。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型中阀杆密封结构的立体机构示意图。

图2是如图1所示阀杆密封结构的剖视图。

图3是如图1所示阀杆密封结构第一连接槽和第一连接部中外缘和外沿的示意图。

说明书附图标记说明：1、第一密封件；2、第二密封件；3、第三密封件；4、第四密封件；5、第五密封件；6、第一连接槽；7、第一连接部；8、密封唇；9、第一外缘；10、第一外沿；11、第二外缘；12、第二外沿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的阀杆密封结构，包括第一密封件1、第二密封件2、第三密封件3、第四密封件4和第五密封件5，所述第一、二、三密封件均为环形结构，所述第一密封件1的第一端(沿轴向)设有向内凹陷的受力槽，所述受力槽内设有弹性件，所述弹性件用于使所述受力槽向靠近所述第一密封件1第一端的两侧张开，本实施例中，优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧沿所述受力槽圆周分布，所述弹簧的中部向所述受力槽的槽底弯折，所述受力槽的槽口设有限位部，所述限位部限制所述弹簧自所述受力槽内脱离。所述第一密封件1的外沿(即第一外沿10)设有多个密封唇，在高压情况下，多个密封唇的设计使得压力得到分散，使阀杆密封结构的密封性能更可靠。

所述第二密封件2和第三密封件3的横截面均呈V字型设置，所述第二密封件2的第一端设有第一连接槽，所述第一密封件1的第二端设有第一连接部，所述第一连接部可插入所述第一连接槽以实现所述第一、二密封件的连接，其中，本实施例中，所述第一连接槽的槽深大于所述第一连接部的进深，通过所述第一连接部与所述第一连接槽留有间隙，使所述第一、二密封件的加工更方便，且更容易装配；本实施例中，所述第一连接槽的外缘(即第一外缘9)与所述第一连接部的外缘(即第二外缘11)为点接触，优选地，所述第一连接部的外缘的展开角大于所述第一连接槽的外缘的展开角，当所述第一密封件1后，所述第二密封件2能够得到一定缓冲，以使所述第二密封件2受力后能够更好地张开。所述第二密封件2的外沿(即第二外沿12)设有密封唇，使阀杆密封结构的密封性能更可靠。

所述第三密封件3的第一端设有第二连接槽，所述第二密封件2的第二端设有第二连接部，所述第三连接槽的槽深大于所述第二连接部的进深，以使所述第二、三密封件的加工更方便，更容易装配。本实施例中，相对采用更多个V型密封件，本实施例中采用两个即所述第二、三密封件，厚度可以得到增加，从而增加了单体的强度，相对设置一个V型密封件，密封性能更可靠。本实施例中，所述第三密封件3的外沿同样设有密封唇，以增强密封性能。

本实施例中，由于连接槽的槽深大于连接部的进深，两者之间留有一定间隙，避免了现有技术中1:1的加工要求，避免了前后公差难以保证的技术问题，加工难度更低，更方便加工。

本实施例中，所述第一、二、三密封件的材质均为聚四氟乙烯。

所述第四密封件4的第一端设有支撑槽，所述第三密封件3的第二端与所述支撑槽形状适配，所述第四密封件4设置在所述第一密封件1背向受力的最外侧，对整个所述阀杆密封结构起到承压作用。本实施例中，所述第四密封件4的材料选用聚醚醚酮材料，聚醚醚酮材料具备良好的强度、硬度和刚度，且在高压、高速时仍能保持良好的耐磨性能。

所述第五密封件5设有压入部，所述压入部伸入所述受力槽内与所述弹性件接触，所述压入部的进深大于所述受力槽的槽深，受压时，压力会从所述第五密封件5不与所述第一密封件1接触的两端进入所述第一密封件1的受力槽，通过所述第五密封件5给整个密封结构分压，进一步提高了密封性能。本实施例中，优选地，所述第五密封件5的材质同样为聚四氟乙烯。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种阀杆密封结构，其特征在于：包括，

第一密封件，所述第一密封件的第一端设有向内凹陷的受力槽，所述受力槽内设有弹性件，所述弹性件用于使所述受力槽向两侧张开，所述第一密封件的外沿设有密封唇；

第二密封件，所述第二密封件的第一端设有第一连接槽，所述第一密封件的第二端设有第一连接部，所述第二密封件通过所述第一连接槽和第一连接部与所述第一密封件连接，所述第二密封件的外沿设有密封唇，所述第一连接槽的外缘与所述第一连接部的外缘为点接触。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述第一连接部的外缘的展开角大于所述第一连接槽的外缘的展开角。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：还包括第三密封件，所述第三密封件的第一端设有第二连接槽，所述第二密封件的第二端设有第二连接部，所述第三密封件通过所述第二连接槽和第二连接部与所述第二密封件连接，所述第三密封件的外沿设有密封唇。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述第二、三密封件均呈V字型设置。

5.根据权利要求3所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述第一连接槽的槽深大于所述第一连接部的进深，所述第二连接槽的槽深大于所述第二连接部的进深。

6.根据权利要求3所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述第一、二、三密封件的材质均为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：还包括第四密封件，所述第四密封件的第一端设有支撑槽，所述第三密封件的第二端与所述支撑槽形状适配。

8.根据权利要求7所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述第四密封件的材质为聚醚醚酮。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：还包括第五密封件，所述第五密封件设有压入部，所述压入部伸入所述受力槽内与所述弹性件接触，所述压入部的进深大于所述受力槽的槽深。

10.根据权利要求9所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述第五密封件的材质为聚四氟乙烯。

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