CN216157933U - 反转防脱风扇 - Google Patents

Abstract

本申请适用于家电产品技术领域，具体提供了一种反转防脱风扇，包括扇叶结构、旋盖；扇叶结构装配在动力输出杆上，且借助于动力输出杆转动；旋盖通过内螺纹连接在所述动力输出杆端部的外螺纹上，且用于将扇叶结构与动力输出杆相对锁紧固定，在扇叶结构和旋盖之间设有防止旋盖反转脱扣的卡位机构。旨在解决现有技术中的风扇在反转时易发生旋盖松脱，导致扇叶一起掉落的技术问题。

Description

反转防脱风扇

技术领域

本实用新型涉及家电产品技术领域，更具体地说，是涉及一种反转防脱风扇。

背景技术

市场上现有风扇扇叶，都是正转出风(扇叶顺时针)，无反转功能，所以扇叶上的螺母与马达螺杆就设计成逆时针方向配合(旋紧盖运动方向和螺纹旋紧方向相反)，但随着近几年新冠疫情的肆掠，消费者更寄托于有反转功能的扇叶来净化密闭空间内的空气，所以新增了扇叶的反转功能，使得扇叶旋紧盖松脱方向和马达杆工作方向相同，长久运行时容易存在松脱而使得扇叶旋紧盖和扇叶一起掉落的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反转防脱风扇，旨在解决现有技术中的风扇在反转时易发生旋盖松脱，导致扇叶一起掉落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反转防脱风扇，包括：

扇叶结构，所述扇叶结构装配在动力输出杆上，且借助于动力输出杆转动；以及

旋盖，所述旋盖通过内螺纹连接在所述动力输出杆端部的外螺纹上，且用于将扇叶结构与动力输出杆相对锁紧固定，在所述扇叶结构和旋盖之间设有防止旋盖反转脱扣的卡位机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡位机构包括：

单向齿，设于扇叶结构上，所述单向齿以动力输出杆的旋转轴线为中心呈整圆或非整圆形式布设；以及

卡体，设于旋盖上，所述卡体用于卡接所述单向齿防止所述旋盖反转，且能够解除卡接。

在本实用新型的一个实施例中，所述扇叶结构包括中心套以及连接于中心套上的扇叶，所述中心套插接于所述动力输出杆上。

在本实用新型的一个实施例中，在所述旋盖的内侧中心处设有凹槽，在所述凹槽内设有套体，所述套体具有内螺纹，所述套体与所述动力输出杆螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述套体的外壁上靠近两端处分别设有轮齿，所述轮齿凸出于所述套体的外表面，所述凹槽的内壁与所述套体的外壁形状相适配。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡体为设于旋盖内壁上的卡舌，在所述旋盖外壁上设有用于控制所述卡舌卡接或分离所述单向齿的操作端。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡体为卡设于旋盖内部的弹性杆体，所述弹性杆体具有能够回缩的凸出部，所述凸出部用于卡接所述单向齿。

在本实用新型的一个实施例中，在所述旋盖的内部设有加强筋板，所述弹性杆体穿过多个所述加强筋板。

在本实用新型的一个实施例中，在所述中心套上设有槽体，在所述动力输出杆上设有限位杆，所述中心套插入所述动力输出杆时所述限位杆进入所述槽体内实现所述中心套限位。

在本实用新型的一个实施例中，在所述中心套和旋盖之间还设有垫片，所述垫片开有豁口，所述动力输出杆穿过所述豁口。

本实用新型提供的反转防脱风扇的有益效果在于：相对于现有技术，本实用新型中的动力输出杆在带动扇叶结构反转的时候，螺纹连接在动力输出杆上的旋盖与动力输出杆之间不会相对发生反转，能够防止旋盖以及扇叶结构发生松动，具体地，因为旋盖和扇叶结构之间设有能够防止反转的卡位机构，其能够防止两者发生转动，进而不会松动，有效地保证了结构的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反转防脱风扇的结构示意图；

图2为图1中插设动力输出杆时的扇叶结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的扇叶结构的背部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的扇叶结构的前部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的旋盖与动力输出杆连接状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的旋盖的结构示意图；

图7为图5中套体的结构示意图；

图8为图5中垫片的结构示意图；

图9为为本实用新型另一实施例提供的旋盖的结构示意图；

图10为为本实用新型又一实施例提供的旋盖的结构示意图。

图中：1、动力输出杆；2、旋盖；3、单向齿；4、卡舌；5、中心套；6、扇叶；7、凹槽；8、套体；9、轮齿；10、弹性杆体；11、凸出部；12、加强筋板；13、槽体；14、限位杆；15、垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种反转防脱风扇的一个实施例，包括扇叶结构、旋盖2；其中扇叶结构是装配在动力输出杆1上的，通过动力输出杆1的转动，从而带动扇叶结构的转动，扇叶结构在动力输出杆1上的设置方式是插接，所以需要被锁定，即将插入的扇叶结构与动力输出杆1之间保持相对固定，本实施例中的扇叶结构是通过旋盖2实现相对动力输出杆1相对固定的，具体地，在动力输出杆1的端部设有外螺纹，在旋盖2上设有内螺纹，当扇叶结构插入到动力输出杆1上的时候，动力输出杆1端部的外螺纹露出，则将旋盖2通过内螺纹拧到动力输出杆1上，然后旋动旋盖2，通过旋盖2将扇叶结构压紧，进而将扇叶结构与动力输出杆1之间相对锁紧。

在本实施例中，当动力输出杆1正转的时候，即顺时针转动的时候，旋盖2在动力输出杆1上在惯性作用下会越转越紧，不会发生脱落，而当逆时针转动的时候，旋盖2在惯性作用下可能会反向转动，造成松动，所以为了防止此情况的发生，本实施例中采取卡位机构的设计，即在扇叶结构和旋盖2之间设置卡位机构，防止旋盖2发生反转。

本实施例相对于现有技术来说，动力输出杆1在带动扇叶结构反转的时候，螺纹连接在动力输出杆1上的旋盖2与动力输出杆1之间不会相对发生反转，能够防止旋盖2以及扇叶结构发生松动，因为旋盖2和扇叶结构之间设有能够防止反转的卡位机构，其能够防止旋盖2反转，进而不会松动，有效地保证了结构的安全性和稳定性。

如图2、图4、图5、图6，在其中一个实施例中，卡位机构包括单向齿3和卡体，其中单向齿3是设置在扇叶结构上的，单向齿3的形状具体可参考棘轮的齿形，其朝向同一个方向倾斜，单向齿3排布成圆形设置，具体可为整圆或者半圆等，也可以为一段圆弧，并且此整圆或半圆或圆弧是以动力输出杆1的旋转轴线为中心设置的，这样的设置有利于后续的卡接操作。

另外，卡体则设置在旋盖2上，卡体是用来卡接单向齿3的，具体地，在自然状态下，卡体卡入单向齿3的齿槽内，由于在旋盖2的压紧力下扇叶结构锁紧在动力输出杆1上的，旋盖2与动力输出杆1螺接，由于卡体卡入到齿槽内，所以使得旋盖2不能够相对扇叶结构反转，即不能够相对动力输出杆1反转，防止旋盖2反转脱离动力输出杆1。

本实施例由于设置了单向齿3和卡体，由于卡体能够卡入到单向齿3的齿槽内，防止旋盖2相对动力输出杆1反转，进而能够防止其从动力输出杆1上脱出，使用单向齿3和卡体配合的结构，结构简单，制作工艺简单，并且效果很好，并且由于单向齿3朝一个方向倾斜，卡体卡住两个单向齿3交汇的凸台处，卡接效果较好。并且由于单向齿3倾斜设置，卡体卡入的时候并不影响旋盖2相对扇叶结构正转，因为在正转方向上单向齿3是一个倾斜的弧形延伸结构，并不能够将卡体限位。只有反转的时候，卡体卡入凸台处才能够起到限位的作用。

当需要拆卸的时候，卡体还能够在外力作用下从单向齿3处脱离，进行解锁。

在本实施例中，单向齿3采用整圆的形式时，可以保证旋盖2拧紧之后无论卡体停留在相对扇叶结构的任意位置时，都能够卡接对应的单向齿3，然而当为了节省加工成本，简化加工工艺，也可以选择将单向齿3排布成非整圆或者一段圆弧的形式，这时需要保证当旋盖2拧紧的时候卡体处于单向齿3排布范围内，实现卡接。

可替代的，单向齿3还可以采用其他结构所替代，可选择的包括斜坡面、凸面结构等具有能够卡接卡体的结构都可实施。而卡体的形状可以根据需要自由设定，卡体的结构可以与单向齿3的形状适配，即当卡接时两者结构无缝衔接。

如图2、图4，在其中一个实施例中，扇叶结构包括中心套5以及连接于中心套5上的扇叶6，多个扇叶6连接在中心套5上，并且均匀分布，扇叶6的数量可根据需要进行设置，中心套5起到连接多个扇叶6的作用，并且通过中心套5套在动力输出杆1上，当中心套5套在动力输出杆1上的时候，再通过旋盖2拧上将中心套5压紧，而上述的单向齿3是设置在中心套5上的，中心套5呈圆形，单向齿3沿着中心套5的圆形边缘均匀排布。中心套5的截面形状与旋盖2的截面形状相适配，当旋盖2拧紧的时候能够全面的将中心套5压合。

在本实施例中，中心套5的设置是一个中间载体的作用，其既能够连接扇叶6，将多个扇叶6进行均匀排布，又能够插接动力输出杆1，从而使动力输出杆1通过带动中心套5实现带动扇叶6转动，并且同时还用于承担旋盖2的压紧力，使得整个扇叶结构均能够进行固定。

进一步地，如图5、图6和图7，作为本实施例优选的实施方式，旋盖2与动力输出杆1之间是通过螺纹进行连接的，为了方便操作，并没有将旋盖2与动力输出杆1之间进行直接连接，而是通过在旋盖2的内部设置套体8，然后通过套体8连接动力输出杆1，具体地，在旋盖2的内侧设置凹槽7，并且在凹槽7内固定设置套体8，在套体8的内壁上设有内螺纹，内螺纹与动力输出杆1的外螺纹相适配，通过套体8螺纹连接在动力输出杆1上。

在本实施方式中，由于在旋盖2上直接加工内螺纹是不容易进行操作的，因为旋盖2朝向外侧的一面并设有开孔，如果开孔则影响美观，也就是旋盖2的内侧面上只是设置了一个凹槽7，而在凹槽7内直接开螺纹则是不易操作的，并且还会影响旋盖2整体结构的强度，所以在凹槽7内设置了套体8，在套体8上开设内螺纹，大大方便了加工工艺，套体8与凹槽7装配在一起两者相对固定，即可实现通过套体8的形式螺纹连接动力输出杆1。

具体地，动力输出杆1可为电机的动力输出杆1，即马达杆。

进一步地，如图5、图6和图7，套体8设于凹槽7内，套体8与凹槽7之间是固定的，但是两者需要承受力，具体包括沿轴向的力，防止套体8沿轴向脱出凹槽7，还包括圆周方向的力，即套体8转动的时候，要带动旋盖2转动，特别是在将旋盖2拧紧的时候，旋盖2与套体8之间更需要承受较大的圆周方向的应力，所以在固定两者的时候必须防止两者相对转动，本实施例采用的具体形式为在套体8的外壁上靠近两端处分别设有轮齿9，所述轮齿9凸出于所述套体8的外表面，所述凹槽7的内壁与所述套体8的外壁形状相适配。

具体地，套体8的外壁设有轮齿9，轮齿9设置在靠近两端的位置，也就是每端分别设置一圈，而套体8的中间部分没有设置轮齿9，轮齿9凸出于套体8的表面，轮齿9的长度为套体8总长度的三分之一，与之配套的，在凹槽7内设置与套体8外形相适配的结构，即凹槽7的两端设置凹陷的齿状空腔，这样套体8装配在凹槽7内的时候由于具有轮齿9的存在，凹槽7和套体8之间绝对不会发生相对转动，并且也由于轮齿9的阻挡，套体8也不会从凹槽7内脱出，至于安装的时候可以采用将套体8制作好之后，再与旋盖2采取浇筑成型的整体铸造工艺，形成一体。

在其中一个实施例中，如图9和图10，卡体可以为设于旋盖2内壁上的卡舌4，卡舌4具有一定的弹性，在自然状态的时候，卡舌4用于卡住单向齿3，当需要将旋盖2进行拆卸的时候，则操控卡舌4的操作端，将卡舌4从单向齿3处移开即可，卡舌4的操作端设置在旋盖2的外壁上，可进行操作。

具体地，如图9，卡舌4的形状可以为条形或块状，一端在旋盖2内，一端在旋盖2外，在旋盖2盖壁上开缝，触动外侧端，则内侧端翘起，则离开单向齿3。

具体地，如图10，卡舌4的形状还可以为L型，设置在旋盖2内壁，在旋盖2的盖壁上开缝，这样便可以按压盖壁，使卡舌4的离开单向齿3。

本实施例提供的卡体形式，结构简单易操作，只需在外部通过触动操作端即可使卡舌4发生移动，解除卡接状态。

在其中一个实施例中，如图6，卡体为卡设于旋盖2内部的弹性杆体10，所述弹性杆体10具有能够回缩的凸出部11，所述凸出部11用于卡接所述单向齿3。

具体地，弹性杆体10为一端具有弹性的杆体，在外力作用下其具有一定的可变形性，当外力去除之后，其可恢复原有形状，原有形状下，其具有一个凸出部11，凸出部11位于弹性杆体10的中段位置，凸出部11用于卡接单向齿3，这样防止反转，但是其只是在一定力度范围内能够防止反转，当反转力较大的时候即用外力拧动旋盖2反转，对旋盖2进行拆卸的时候，使弹性杆体10发生形变，凸出部11被单向齿3挤压并离开单向齿3，则可解除卡接，所以弹性杆体10的设置形式是适应于一定力度范围内的，可根据需要进行选择。

具体地，弹性杆体10的原有形状可以为类似U形形状，弹性杆体10嵌设于旋盖2内部。

本实施例提供的弹性杆体10形式的卡体，不具有操作端，只需在需要拆卸旋盖2的时候，进行大力拧动即可，简化了操作过程。

进一步地，如图6，在所述旋盖2的内部设有加强筋板12，加强筋板12呈至少一个圆环形式布设，环形筋还连接有径向筋，弹性杆体10穿过多个所述加强筋板12，可穿越环形筋还可以穿越径向筋。

本实施方式提供了弹性杆体10的固定形式，通过穿过加强筋板12的设置，能够将弹性杆体10进行很好的固定，并且不影响其发生弹性形变，很好的满足了使用要求。具体地，是穿过加强筋板12上的板孔，但是板孔并没有束缚弹性杆体10的移动。

在其中一个实施例中，如图3和图5，当中心套5套在动力输出杆1上的时候，需要设置限位的装置，避免中心套5一直往里插抵近电机或者马达的位置，所以在动力输出杆1上设置了限位杆14，限位杆14插设在动力输出杆1上开的孔内，并与动力输出杆1相垂直，当中心套5套在动力输出杆1上的时候，其上的槽体13会嵌入限位杆14，从而实现限位。

本实施例提供了限位装置，首先能够防止中心套5靠近电机等，给中心套5提供了一个合理的定位位置，其次为旋盖2挤压中心套5提供了反作用力，能够将中心套5夹紧，使其随动力输出杆1转动。

进一步地，如图5和图8，在所述中心套5和旋盖2之间还设有垫片15，所述垫片15开有豁口，所述动力输出杆1穿过所述豁口。

本实施方式增设了垫片15，使旋盖2通过推顶垫片15达到推顶中心套5的目的，避免了旋盖2与中心套5的直接接触，避免旋盖2和中心套5之间产生较大的应力，有效地保护旋盖2和中心套5。

具体地，垫片15具有豁口，套在动力输出杆1上，通过直接插设即可，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.反转防脱风扇，其特征在于，包括：

扇叶结构，所述扇叶结构装配在动力输出杆上，且借助于动力输出杆转动；以及

旋盖，所述旋盖通过内螺纹连接在所述动力输出杆端部的外螺纹上，且用于将扇叶结构与动力输出杆相对锁紧固定，在所述扇叶结构和旋盖之间设有防止旋盖反转脱扣的卡位机构。

2.如权利要求1所述的反转防脱风扇，其特征在于，所述卡位机构包括：

单向齿，设于扇叶结构上，所述单向齿以动力输出杆的旋转轴线为中心呈整圆或非整圆形式布设；以及

卡体，设于旋盖上，所述卡体用于卡接所述单向齿防止所述旋盖反转，且能够解除卡接。

3.如权利要求2所述的反转防脱风扇，其特征在于，所述扇叶结构包括中心套以及连接于中心套上的扇叶，所述中心套插接于所述动力输出杆上。

4.如权利要求1所述的反转防脱风扇，其特征在于，在所述旋盖的内侧中心处设有凹槽，在所述凹槽内设有套体，所述套体具有内螺纹，所述套体与所述动力输出杆螺纹连接。

5.如权利要求4所述的反转防脱风扇，其特征在于，所述套体的外壁上靠近两端处分别设有轮齿，所述轮齿凸出于所述套体的外表面，所述凹槽的内壁与所述套体的外壁形状相适配。

6.如权利要求2或3所述的反转防脱风扇，其特征在于，所述卡体为设于旋盖内壁上的卡舌，在所述旋盖外壁上设有用于控制所述卡舌卡接或分离所述单向齿的操作端。

7.如权利要求2或3所述的反转防脱风扇，其特征在于，所述卡体为卡设于旋盖内部的弹性杆体，所述弹性杆体具有能够回缩的凸出部，所述凸出部用于卡接所述单向齿。

8.如权利要求7所述的反转防脱风扇，其特征在于，在所述旋盖的内部设有加强筋板，所述弹性杆体穿过多个所述加强筋板。

9.如权利要求3所述的反转防脱风扇，其特征在于，在所述中心套上设有槽体，在所述动力输出杆上设有限位杆，所述中心套插入所述动力输出杆时所述限位杆进入所述槽体内实现所述中心套限位。

10.如权利要求3所述的反转防脱风扇，其特征在于，在所述中心套和旋盖之间还设有垫片，所述垫片开有豁口，所述动力输出杆穿过所述豁口。

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