CN216157912U - 一种带防腐装置的污水泵 - Google Patents

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方成熙
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Abstract

本实用新型公开了一种带防腐装置的污水泵,涉及污水泵领域,本实用新型包括底板,所述底板的顶部分别设置有伸缩杆和滑槽,所述滑槽的内部两侧通过弹簧连接有第一楔形块,所述伸缩杆的顶端连接有安装座,所述安装座的底部中间通过连接杆连接有第二楔形块。本实用新型在污水泵发生震动时,进而使得伸缩杆收缩,通过伸缩杆使得安装座不会左右摆动,震动时连接杆会带动第二楔形块向下运动,第二楔形块会对第一楔形块进行挤压,以此使得第一楔形块在滑槽内滑动并对弹簧进行挤压,通过弹簧的弹性,进而对震动力进行削弱缓冲,从而达到减震作用,提高了污水泵零件的稳定性,避免了污水泵零件由于震动而松动。

Description

一种带防腐装置的污水泵
技术领域
本实用新型涉及污水泵领域,具体为一种带防腐装置的污水泵。
背景技术
随着社会的发展,人们生活水平的提高,对水资源的使用及需求也越来越大, 这就造成了大量生活污水的排放,而很多情况下污水的输运需要专门的抽送装置,水泵作为一种提水设备,可将水从低处抽到高处,所以可以很合适的用于输送生活污水,生活污水内含有许多固体颗粒以及长纤维的污物,所以有了用于输送生活污水的污水泵。
现有技术公开了申请号CN201922339350.1的一种生活污水用的污水泵,包括底座,所述底座的前端后两端外表面均设置有安装块,所述底座的上端外表面设置有第一固定架,所述第一固定架的上端外表面设置有电机,所述电机的上端外表面设置有拉环,所述电机的一端外表面设置有污水泵主体,所述污水泵主体的下端外表面设置有第二固定架,所述污水泵主体的上端外表面设置有出水管,所述污水泵主体的一端外表面设置有进水管,所述进水管的下端外表面设置有排污机构,该实用新型所述的一种生活污水用的污水泵,可以防止污物进入污水泵主体,同时可以将较大污物及时排出,但该污水泵的电机与污水泵主体连接方式复杂,当污水泵主体损坏后,不便于与电机拆卸,同时,现有的污水泵包括泵体、汽油机和油箱等零件组成,从而造成了污水泵较重,在移动时不够便利,需要多人抬起污水泵或采用其它搬运工具才可搬运污水泵,其次,传统的污水泵工作时由于驱动电机的缘故,都会伴随着大量的震动,长此以往,容易造成对污水泵整体的破坏,并且,污水中含有许多腐蚀性物质,污水长期与泵壳接触,进而使得污水泵壳体容易发生腐蚀,影响污水泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于:为了解决污水泵的电机与污水泵主体连接方式复杂,当污水泵主体损坏后,不便于与电机拆卸,同时,现有的污水泵包括泵体、汽油机和油箱等零件组成,从而造成了污水泵较重,在移动时不够便利,需要多人抬起污水泵或采用其它搬运工具才可搬运污水泵,其次,传统的污水泵工作时由于驱动电机的缘故,都会伴随着大量的震动,长此以往,容易造成对污水泵整体的破坏,并且,污水中含有许多腐蚀性物质,污水长期与泵壳接触,进而使得污水泵壳体容易发生腐蚀,影响污水泵的使用寿命的问题,提供一种带防腐装置的污水泵。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带防腐装置的污水泵,包括底板,所述底板的顶部分别设置有伸缩杆和滑槽,所述滑槽的内部两侧通过弹簧连接有第一楔形块,所述伸缩杆的顶端连接有安装座,所述安装座的底部中间通过连接杆连接有第二楔形块,所述底板的底部设置有滚轮,所述底板的顶部两侧贯穿有螺杆,所述螺杆的底端连接有摩擦板,所述安装座的一侧贯穿有丝杆,所述丝杆的外表面套接有螺纹套,所述螺纹套的顶部通过活动块连接有电机,所述电机的输出端连接有第一连接板,所述第一连接板的一侧固定有插杆,所述安装座的顶部设置有泵壳,所述泵壳的一侧贯穿有旋转轴,所述旋转轴的外表面设置有叶轮,所述叶轮的两侧固定有清洁刷,所述泵壳的另一侧贯穿有出水口,所述泵壳的顶部贯穿有进水口,所述旋转轴的一端固定有第二连接板,所述第二连接板的一侧贯穿有插孔,所述泵壳的内壁设置有镀镍层,所述镀镍层的一侧设置有镀铬层。
优选地,所述安装座的顶部一侧固定有拉绳,且拉绳采用尼龙材料制作而成。
优选地,所述丝杆的一端和螺杆的顶端均固定有转舵,且所述转舵的外表面设置有防滑纹。
优选地,所述弹簧设置有多组,且多组所述弹簧采用弹簧钢材料制作而成。
优选地,所述插杆和插孔设置有多组,且多组所述插杆与多组所述插孔相适配。
优选地,所述清洁刷设置有多组,且多组所述清洁刷的一侧与镀铬层相贴合。
优选地,所述摩擦板的底部设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置有第一连接板、第二连接板、插杆、插孔、丝杆、螺纹套以及活动块,当污水泵主体损坏后,工作人员转动丝杆,进而使得螺纹套移动,螺纹套移动后通过活动块带动电机向远离泵壳方向移动,以此使得第一连接板和第二连接板分离,插杆会从插孔内拔出,从而使得电机与泵壳分离,从而便于污水泵拆卸,该拆卸方式方便,缩减了维修时间;
2、本实用新型设置有滚轮、拉绳、螺杆以及摩擦板,在污水泵需要搬运时,工作人员通过拉绳拉动污水泵移动,以此通过滚轮使得污水泵移动更加省力,当污水泵移动到合适位置后,工作人员转动螺杆,从而使得摩擦板向下运动与地面接触,增加了污水泵与地面的摩擦力,防止污水泵在工作时自行滑动,提高了污水泵的稳定性;
3、本实用新型设置有连接杆、第一楔形块、第二楔形块、滑杆、弹簧以及滑套,在污水泵发生震动时,进而使得伸缩杆收缩,通过伸缩杆使得安装座不会左右摆动,震动时连接杆会带动第二楔形块向下运动,第二楔形块会对第一楔形块进行挤压,以此使得第一楔形块在滑槽内滑动并对弹簧进行挤压,通过弹簧的弹性,进而对震动力进行削弱缓冲,从而达到减震作用,提高了污水泵零件的稳定性,避免了污水泵零件由于震动而松动;
4、本实用新型设置有镀铬层、镀镍呈以及清洁刷,旋转轴旋转后会带动叶轮旋转,叶轮旋转后会带动清洁刷旋转,清洁刷对泵壳的内壁进行清洁,避免水垢长期在泵壳内壁堆积,其次,镀铬层能够使得泵壳的外表面更加光滑,不易粘附杂质,同时具有很强的防腐性能,当镀铬层被磨损后镀镍层会露出,镀镍层能够抵挡某些酸性物质的腐蚀,提高污水泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第一连接板和第二连接板结构示意图;
图3为本实用新型泵壳剖面结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大结构结果示意图。
图中:1、底板;2、螺杆;3、摩擦板;4、滚轮;5、滑槽;6、弹簧;7、第一楔形块;8、第二楔形块;9、连接杆;10、伸缩杆;11、安装座;12、丝杆;13、螺纹套;14、转舵;15、拉绳;16、活动块;17、电机;18、第一连接板;19、第二连接板;20、泵壳;21、进水口;22、出水口;23、插杆;24、插孔;25、旋转轴;26、叶轮;27、清洁刷;28、镀镍层;29、镀铬层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图1-4,一种带防腐装置的污水泵,包括底板1、螺杆2、摩擦板3、滚轮4、滑槽5、弹簧6、第一楔形块7、第二楔形块8、连接杆9、伸缩杆10、安装座11、丝杆12、螺纹套13、转舵14、拉绳15、活动块16、电机17、第一连接板18、第二连接板19、泵壳20、进水口21、出水口22、插杆23、插孔24、旋转轴25、叶轮26、清洁刷27、镀镍层28和镀铬层29,底板1的顶部分别设置有伸缩杆10和滑槽5,滑槽5的内部两侧通过弹簧6连接有第一楔形块7,伸缩杆10的顶端连接有安装座11,安装座11的底部中间通过连接杆9连接有第二楔形块8,底板1的底部设置有滚轮4,底板1的顶部两侧贯穿有螺杆2,螺杆2的底端连接有摩擦板3,安装座11的一侧贯穿有丝杆12,丝杆12的外表面套接有螺纹套13,螺纹套13的顶部通过活动块16连接有电机17,电机17的输出端连接有第一连接板18,第一连接板18的一侧固定有插杆23,安装座11的顶部设置有泵壳20,泵壳20的一侧贯穿有旋转轴25,旋转轴25的外表面设置有叶轮26,叶轮26的两侧固定有清洁刷27,便于对泵壳20的内壁进行清洁,泵壳20的另一侧贯穿有出水口22,泵壳20的顶部贯穿有进水口21,旋转轴25的一端固定有第二连接板19,第二连接板19的一侧贯穿有插孔24,泵壳20的内壁设置有镀镍层28,镀镍层28的一侧设置有镀铬层29,增加了污水泵的防腐性,提高了其使用寿命。
请着重参阅图1,安装座11的顶部一侧固定有拉绳15,且拉绳15采用尼龙材料制作而成,便于拉动污水泵进行移动,丝杆12的一端和螺杆2的顶端均固定有转舵14,且转舵14的外表面设置有防滑纹,转舵14便于转动螺杆2和丝杆12,防花纹使得转动转舵14时可以增大摩擦力。
请着重参阅图1-3,弹簧6设置有多组,且多组弹簧6采用弹簧钢材料制作而成,使得弹簧6的抗压性更强,减震效果更好,插杆23和插孔24设置有多组,且多组插杆23与多组插孔24相适配,便于插杆23与插孔24配合,当电机17旋转后能够扭动旋转轴25旋转。
请着重参阅图1、3和4,清洁刷27设置有多组,且多组清洁刷27的一侧与镀铬层29相贴合,便于清除杂质,防止水垢形成,摩擦板3的底部设置有橡胶垫,增加了与地面的摩擦力,使得污水泵工作时更加稳定。
工作原理:首先,工作人员检查污水泵是否完好,然后将污水泵移动至指定地点,在移动时,工作人员拉动拉绳15,通过滚轮4滚动使得污水泵移动,当污水泵移动到合适位置后,工作人员转动螺杆2,从而使得摩擦板3向下运动与地面接触,增加了污水泵与地面的摩擦力,防止污水泵在工作时自行滑动,电机17启动后使得旋转轴25旋转,旋转轴25旋转后会带动叶轮26旋转,叶轮26旋转后会带动清洁刷27旋转,清洁刷27对泵壳20的内壁进行清洁,避免水垢长期在泵壳20内壁堆积,其次,镀铬层29能够使得泵壳20的外表面更加光滑,不易粘附杂质,同时具有很强的防腐性能,当镀铬层29被磨损后镀镍层28会露出,镀镍层28能够抵挡某些酸性物质的腐蚀,在污水泵发生震动时,进而使得伸缩杆10收缩,通过伸缩杆10使得安装座11不会左右摆动,震动时连接杆9会带动第二楔形块8向下运动,第二楔形块8会对第一楔形块7进行挤压,以此使得第一楔形块7在滑槽5内滑动并对弹簧6进行挤压,通过弹簧6的弹性,进而对震动力进行削弱缓冲,从而达到减震作用,当污水泵主体损坏后,工作人员转动丝杆12,进而使得螺纹套13移动,螺纹套13移动后通过活动块16带动电机17向远离泵壳20方向移动,以此使得第一连接板18和第二连接板19分离,插杆23会从插孔24内拔出,从而使得电机17与泵壳20分离,从而便于污水泵拆卸。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带防腐装置的污水泵,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部分别设置有伸缩杆(10)和滑槽(5),所述滑槽(5)的内部两侧通过弹簧(6)连接有第一楔形块(7),所述伸缩杆(10)的顶端连接有安装座(11),所述安装座(11)的底部中间通过连接杆(9)连接有第二楔形块(8),所述底板(1)的底部设置有滚轮(4),所述底板(1)的顶部两侧贯穿有螺杆(2),所述螺杆(2)的底端连接有摩擦板(3),所述安装座(11)的一侧贯穿有丝杆(12),所述丝杆(12)的外表面套接有螺纹套(13),所述螺纹套(13)的顶部通过活动块(16)连接有电机(17),所述电机(17)的输出端连接有第一连接板(18),所述第一连接板(18)的一侧固定有插杆(23),所述安装座(11)的顶部设置有泵壳(20),所述泵壳(20)的一侧贯穿有旋转轴(25),所述旋转轴(25)的外表面设置有叶轮(26),所述叶轮(26)的两侧固定有清洁刷(27),所述泵壳(20)的另一侧贯穿有出水口(22),所述泵壳(20)的顶部贯穿有进水口(21),所述旋转轴(25)的一端固定有第二连接板(19),所述第二连接板(19)的一侧贯穿有插孔(24),所述泵壳(20)的内壁设置有镀镍层(28),所述镀镍层(28)的一侧设置有镀铬层(29)。
2.根据权利要求1所述的一种带防腐装置的污水泵,其特征在于:所述安装座(11)的顶部一侧固定有拉绳(15),且拉绳(15)采用尼龙材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种带防腐装置的污水泵,其特征在于:所述丝杆(12)的一端和螺杆(2)的顶端均固定有转舵(14),且所述转舵(14)的外表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种带防腐装置的污水泵,其特征在于:所述弹簧(6)设置有多组,且多组所述弹簧(6)采用弹簧钢材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种带防腐装置的污水泵,其特征在于:所述插杆(23)和插孔(24)设置有多组,且多组所述插杆(23)与多组所述插孔(24)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种带防腐装置的污水泵,其特征在于:所述清洁刷(27)设置有多组,且多组所述清洁刷(27)的一侧与镀铬层(29)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种带防腐装置的污水泵,其特征在于:所述摩擦板(3)的底部设置有橡胶垫。
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Patentee before: Fang Chengxi

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