CN216156396U - 一种滑接式易于拼接的环境工程用降噪板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降噪板技术领域，具体地说，涉及一种滑接式易于拼接的环境工程用降噪板。其包括防护外架以及安装在防护外架之间的降噪板本体，防护外架包括一对连接套板，连接套板内侧设置有滑槽，两连接套板两侧之间均连接一对固定杆，降噪板本体上下两端均设置有滑板，滑板与滑槽滑动连接。本实用新型通过设置的防护外架，在进行降噪板本体安装时，将其降噪板本体两端分别对准两滑槽，缓慢推动降噪板本体直至滑入两连接套板末端，然后重复上述操作，将各个降噪板本体逐个滑入两连接套板之间，完成对其降噪板本体安装工作，便于进行大规模环境工程用降噪板本体的安装，同时，安装方便无需单个安装降噪板本体，各降噪板之间缝隙较小。

Description

一种滑接式易于拼接的环境工程用降噪板

技术领域

本实用新型涉及降噪板技术领域，具体地说，涉及一种滑接式易于拼接的环境工程用降噪板。

背景技术

降噪板是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类板件，其特征是质量较重密度较高，一般用于高速公路旁，用于对其车辆行驶过程中产生的噪音进行降噪处理，以保证周围住户免受噪音污染。

现有的噪音板在进行安装过程中，大多数采用单一拼接的方式，工作原理就是安装一块噪音板，就在其底端安装固定设施，这种拼接方式，不仅拼接效率低，耗费大量时间，同时拼接时两块降噪板之间很容易出现缝隙，导致隔音效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，包括防护外架以及安装在所述防护外架内端的降噪板本体，所述防护外架包括一对连接套板，所述连接套板内端设置有滑槽，两所述连接套板两侧之间均连接有一对固定杆，所述固定杆侧面与连接套板之间预留有空隙，所述降噪板本体上下两端均设置有滑板，两所述滑板分别与两所述滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接套板底端设置有一对套板，所述套板顶端与所述连接套板底端侧面之间连接有若干支杆。

作为本技术方案的进一步改进，两所述套板侧面一端连接有挡板，所述挡板侧面设置有若干挡柱，所述挡柱与所述挡板之间连接有抗压弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑板侧面设置有螺杆，所述滑槽内端设置有限位柱，所述限位柱与所述螺杆插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述降噪板本体左右两侧均设置有夹持板，两所述夹持板之间滑动连接有一对滑杆，两所述滑杆之间连接有一对限位杆，所述滑杆与所述限位杆插接配合，所述限位杆外侧设置有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆内侧设置有若干握槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接套板底端两侧均设置有一对支撑机构，所述支撑机构包括若干支块，所述支块侧面螺纹连接有螺杆，所述连接套板底端两侧均设置有若干螺孔，所述螺孔与所述螺杆螺纹连接，各所述支块之间连接有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该滑接式易于拼接的环境工程用降噪板中，通过设置的防护外架，在进行降噪板本体安装时，将其降噪板本体两端分别对准两滑槽，缓慢推动降噪板本体直至滑入两连接套板末端，然后重复上述操作，将各个降噪板本体逐个滑入两连接套板之间，完成对其降噪板本体安装工作，便于进行大规模环境工程用降噪板本体的安装，同时，安装方便无需单个安装降噪板本体，各降噪板之间缝隙较小。

2、该滑接式易于拼接的环境工程用降噪板中，通过设置的套板以及支杆，对其降噪板本体外侧进行防护，避免在进行滑动时出现偏移，影响其降噪板本体拼接效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的防护外架结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的挡板结构剖视图；

图4为本实用新型实施例1的降噪板本体结构拆分图；

图5为本实用新型实施例1的支撑机构结构拆分图。

图中各个标号意义为：

10、防护外架；

110、连接套板；111、滑槽；112、限位柱；113、螺孔；120、固定杆；130、套板；140、支杆；150、挡板；151、挡柱；152、抗压弹簧；

20、降噪板本体；210、滑板；211、卡孔；220、夹持板；230、滑杆；231、握槽；232、限位杆；233、复位弹簧；

30、支撑机构；310、支块；311、螺杆；320、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，包括防护外架10以及安装在防护外架10内端的降噪板本体20，防护外架10包括一对连接套板110，连接套板110内端设置有滑槽111，两连接套板110两侧之间均连接有一对固定杆120，固定杆120侧面与连接套板110之间预留有空隙，降噪板本体20上下两端均设置有滑板210，两滑板210分别与两滑槽111滑动连接。

本实施例中，连接套板110底端设置有一对套板130，套板130顶端与连接套板110底端侧面之间连接有若干支杆140。具体使用时，通过设置的套板130以及支杆140，对其降噪板本体20外侧进行防护，避免在进行滑动时出现偏移，影响其降噪板本体20拼接效果。

进一步的，两套板130侧面一端连接有挡板150，挡板150侧面设置有若干挡柱151，挡柱151与挡板150之间连接有抗压弹簧152。具体使用时，通过设置的挡柱151以及抗压弹簧152，对其连接套板110末端进行防护，避免降噪板本体20滑动幅度过大，对其连接套板110末端造成碰撞，长期以往容易损坏其连接套板110，导致使用寿命降低。

具体的，滑板210侧面设置有螺杆311，滑槽111内端设置有限位柱112，限位柱112与螺杆311插接配合。具体使用时，通过设置的限位柱112对其降噪板本体20滑动位置进行限定，以确保降噪板本体20在其两连接套板110之间滑动时保持直线滑动，避免其出现卡顿现象，影响正常拼接工作。

此外，降噪板本体20左右两侧均设置有夹持板220，两夹持板220之间滑动连接有一对滑杆230，两滑杆230之间连接有一对限位杆232，滑杆230与限位杆232插接配合，限位杆232外侧设置有复位弹簧233。具体使用时，通过设置的滑杆230以及夹持板220，在进行降噪板本体20滑动时，可通过拉动两滑杆230，使其挤压复位弹簧233，使其两滑杆230相互靠近，向一侧滑动两滑杆230，拼接完成后，松开两滑杆230，复位弹簧233失去压力，将要恢复原状，向两侧推动滑杆230，使其滑杆230重新卡入套板130内端，完成固定。

除此之外，滑杆230内侧设置有若干握槽231。具体使用时，在进行滑杆230推动时，操作人员可将手指卡入握槽231内端，避免其发生打滑，导致滑杆230重新卡入套板130内端。

具体的，连接套板110底端两侧均设置有一对支撑机构30，支撑机构30包括若干支块310，支块310侧面螺纹连接有螺杆311，连接套板110底端两侧均设置有若干螺孔113，螺孔113与螺杆311螺纹连接，各支块310之间连接有连接杆320。具体使用时，通过设置的支撑机构30，对其连接套板110底端进行支撑限定，提高其整个装置稳定性，为降噪板本体20拼接过程提供保障。

本实施例的滑接式易于拼接的环境工程用降噪板在具体使用时，首先将其降噪板本体20上下两端滑板210分别对其连接套板110内端上下两滑槽111，使其卡孔211卡入限位柱112内端，此时拉动两滑杆230，使其挤压复位弹簧233，使其两滑杆230相互靠近，向一侧滑动两滑杆230，拼接完成后，松开两滑杆230，复位弹簧233失去压力，将要恢复原状，向两侧推动滑杆230，使其滑杆230重新卡入套板130内端，重复上述操作，将其各降噪板本体20完成拼接工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，包括防护外架(10)以及安装在所述防护外架(10)内端的降噪板本体(20)，其特征在于：所述防护外架(10)包括一对连接套板(110)，所述连接套板(110)内端设置有滑槽(111)，两所述连接套板(110)两侧之间均连接有一对固定杆(120)，所述固定杆(120)侧面与连接套板(110)之间预留有空隙，所述降噪板本体(20)上下两端均设置有滑板(210)，两所述滑板(210)分别与两所述滑槽(111)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，其特征在于：所述连接套板(110)底端设置有一对套板(130)，所述套板(130)顶端与所述连接套板(110)底端侧面之间连接有若干支杆(140)。

3.根据权利要求2所述的滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，其特征在于：两所述套板(130)侧面一端连接有挡板(150)，所述挡板(150)侧面设置有若干挡柱(151)，所述挡柱(151)与所述挡板(150)之间连接有抗压弹簧(152)。

4.根据权利要求1所述的滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，其特征在于：所述滑板(210)侧面设置有螺杆(311)，所述滑槽(111)内端设置有限位柱(112)，所述限位柱(112)与所述螺杆(311)插接配合。

5.根据权利要求1所述的滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，其特征在于：所述降噪板本体(20)左右两侧均设置有夹持板(220)，两所述夹持板(220)之间滑动连接有一对滑杆(230)，两所述滑杆(230)之间连接有一对限位杆(232)，所述滑杆(230)与所述限位杆(232)插接配合，所述限位杆(232)外侧设置有复位弹簧(233)。

6.根据权利要求5所述的滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，其特征在于：所述滑杆(230)内侧设置有若干握槽(231)。

7.根据权利要求2所述的滑接式易于拼接的环境工程用降噪板，其特征在于：所述连接套板(110)底端两侧均设置有一对支撑机构(30)，所述支撑机构(30)包括若干支块(310)，所述支块(310)侧面螺纹连接有螺杆(311)，所述连接套板(110)底端两侧均设置有若干螺孔(113)，所述螺孔(113)与所述螺杆(311)螺纹连接，各所述支块(310)之间连接有连接杆(320)。

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