CN216156091U - 一种用于大圆机的纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于大圆机的纱架，包括前架体和后架体，所述前架体前横杆，所述前横杆上固定连接有装纱杆，所述后架体具有后横杆，所述后横杆上安装有导向管，所述导向管包括水平管段，所述水平管段的内孔固定穿插有文丘里管，且所述水平管段的下侧螺旋连接有集絮管，所述水平管段的内孔还设置有过滤网，所述过滤网上开设有穿线孔。纱线穿过水平管段时，会带动气体流动，这些气体在流经文丘里管时会被加速，高速流动的气体有助于将毛絮从纱线上吹落，而脱离纱线的毛絮在高速气流的带动下相互撞击，容易聚合形成大颗粒团状毛绒圈，容易被过滤网拦截，并在重力作用下掉入集絮管，清除毛絮的效果相对较好。

Description

一种用于大圆机的纱架

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其是一种用于大圆机的纱架。

背景技术

大圆机，也称为针织圆形纬编机或针织圆纬机，由其成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，广泛应用于各类纺织企业中。

大圆机通常包括圆形的主机以及用于放置纱线筒的纱架，使用时，作为原材料的纱线筒被放置在纱架上，纱线筒上的纱线则被牵引至主机的导纱架上，纱线在被牵引过程中，不可避免会有毛絮飞出，这些毛絮的存在不仅会影响车间的环境，而且容易结团粘附在纱线上，导致纱线上存在凸点，影响织布质量，且纱线在高速行进的过程中，结团粘附在纱线上的毛絮会导致纱线阻力增加，容易断裂，影响生产效率。此外，毛絮在大圆机的主机上沉积后，也会影响大圆机的使用寿命。因此大圆机上通常会设置有除毛絮装置，然而，现有的大圆机除毛絮装置主要应用与大圆机的主机，而大圆机的纱架上产生的毛絮只能利用布设在车间的吸气管道清楚，清除毛絮的效果相对较差。

有鉴于此，本申请人对大圆机的纱架结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清除毛絮的效果相对较好的用于大圆机的纱架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于大圆机的纱架，包括相互平行布置的前架体和后架体，所述前架体具有多个从上向下依次排列的前横杆，各所述前横杆上分别固定连接有多个用于放置纱线筒的装纱杆，所述后架体具有多个与各所述前横杆一一对应布置的后横杆，所述后横杆上安装有多个导向管，所述前横杆上的各所述装纱杆和与该前横杆对应的所述后横杆上的各所述导向管一一对应布置；

所述导向管包括一端朝向所述前架体的水平管段，所述水平管段的内孔固定穿插有文丘里管，且所述水平管段的下侧螺旋连接有与所述水平管段连通的集絮管，所述集絮管位于所述文丘里管背离所述前架体的一侧，所述水平管段的内孔在位于所述集絮管远离所述文丘里管的一侧还设置有过滤网，所述过滤网上开设有与所述文丘里管同轴布置的穿线孔。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤网从下向上逐渐往朝向所述文丘里管的方向倾斜布置。

作为本实用新型的一种改进，所述集絮管竖直布置。

作为本实用新型的一种改进，所述穿线孔上嵌设有陶瓷环。

作为本实用新型的一种改进，所述导向管还包括一体连接在所述水平管段远离所述前架体一端的竖直管段，所述水平管段和所述竖直管段的连接位置设置有弧形过渡结构。

作为本实用新型的一种改进，还包括底座，所述前架体和所述后架体都固定连接在所述底座上。

作为本实用新型的一种改进，所述前架体远离所述后架体的一侧设置有吸风管，所述吸风管的入口朝向所述底座且与所述底座的上端面对应布置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置文丘里管，纱线穿过水平管段时，会带动气体流动，这些气体在流经文丘里管时会被加速，高速流动的气体有助于将毛絮从纱线上吹落，而脱离纱线的毛絮在高速气流的带动下相互撞击，容易聚合形成大颗粒团状毛绒圈，容易被过滤网拦截，并在重力作用下掉入集絮管，清除毛絮的效果相对较好。

2、本实用新型提供的纱架，能够有效清除毛絮，改善车间环境，避免毛絮粘附在纱线上，提高织布质量和生产效率，同时也有助于提高大圆机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型用于大圆机的纱架的结构示意图；

图2为本实用新型中导向管的剖切结构示意图。

图中标示对应如下：

10-前架体； 11-前横杆；

12-装纱杆； 20-后架体；

21-后横杆； 22-导向管；

30-底座； 41-水平管段；

42-文丘里管； 43-集絮管；

44-过滤网； 45-竖直管段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供一种用于大圆机的纱架，包括相互平行布置的前架体10和后架体20，优选的，本实施例提供的纱架还包括底座30，前架体10和后架体20都固定连接在底座30上。

前架体10具有多个从上向下依次排列的前横杆11，各前横杆11上分别固定连接有多个用于放置纱线筒的装纱杆12，装纱杆12呈V字形，其V字形一侧的杆段用于与对应的前横杆11连接，另一侧的杆段则用于穿插纱线筒，使得纱线筒可以相对于水平面倾斜布置，不易在纱线牵引力作用下脱出。

后架体20具有多个与各前横杆11一一对应布置的后横杆21，各后横杆21上分别安装有多个导向管22，前横杆10上的各装纱杆12和与该前横杆10对应的后横杆20上的各导向管22一一对应布置。使用时，放置在各装纱杆12加上的纱线筒上的纱线，分别经对应的导向管22牵引到大圆机的主机上端的导纱架上，需要说明的是，大圆机的主机结构与常规的大圆机相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。

各导向管22的结构相同，此处以其中一个为例进行说明。导向管22包括一端朝向前架体10的水平管段41，该水平管段41的内孔固定穿插有文丘里管42，文丘里管42的外周紧贴贴合或固定粘贴在水平管段41的内侧壁，文丘里管42为常规的文丘里管，其内孔具有一个缩径段，当被纱线带动的气体流经文丘里管42后会被加速，利用高速气流的作用将毛絮从纱线上吹落，并在空气中碰撞形成大颗粒团状毛绒圈。水平管段41的下侧螺旋连接或扣接有与水平管段41连通的集絮管43，当然，水平管段41上需要开设与集絮管43配合的螺纹孔，螺纹孔的螺牙至少要有三圈，以保证连接的牢固性，当水平管段41的壁厚太薄导致螺纹孔的螺牙圈数不足时，可在水平管段41上先开设一个穿孔，再通过超声波焊接的方式在该穿孔中嵌设一个塑料螺母，集絮管43螺旋连接在该塑料螺母上，在本实施例中以水平管段41上直接开设螺纹孔为例进行说明。集絮管43位于文丘里管42背离前架体10的一侧，同时，水平管段41的内孔在位于集絮管43远离文丘里管42的一侧还设置有过滤网44，以便拦截大颗粒团状毛绒圈，当然，过滤网44上开设有与文丘里管42同轴布置的穿线孔(图中未示出)，以便纱线穿过。

优选的，集絮管43竖直布置，过滤网44从下向上逐渐往朝向文丘里管42的方向倾斜布置，且过滤网44的中上部位于集絮管43的正上方，以便过滤网上44的毛絮积聚到一定程度后在重力作用下自然掉落到集絮管43中。此外，穿线孔上嵌设有陶瓷环，这样不仅有助于避免过滤网刮断纱线，而且可借助陶瓷环刮除纱线上未被气流吹落的毛絮或者重新粘附在纱线上的毛絮。

优选的，导向管22还包括一体连接在水平管段41远离前架体10一端的竖直管段45，水平管段41和竖直管段45的连接位置设置有弧形过渡结构，以免刮断纱线，该弧形过渡结构为常规的结构，在本实施例中，利用弯管机将塑料直管折弯形成水平管段41和竖直管段45，两者之间自然形成圆弧形过渡弯角，需要说明的是，文丘里管42最好在折弯之前穿入，以避免折弯过程中产生的变形导致文丘里管42难以穿入，与集絮管43配合的螺纹孔最好在折弯之后加工，以避免折弯变形导致螺纹变形。

优选的，前架体10远离后架体20的一侧设置有吸风管(图中未示出)，吸风管的入口朝向底座30且与底座30的上端面对应布置，抽吸纱线进入导向管22前飘散下来的毛絮。吸风管可以独立配置，也可以直接利用车间内现有的吸风管，此处不再详述。

本实施例提供的纱架利用导向管22主动收集毛絮，极大降低了飘散到空气中的毛絮数量，改善车间环境，避免毛絮粘附在纱线上，提高织布质量和生产效率，同时也有助于提高大圆机的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于大圆机的纱架，其特征在于，包括相互平行布置的前架体和后架体，所述前架体具有多个从上向下依次排列的前横杆，各所述前横杆上分别固定连接有多个用于放置纱线筒的装纱杆，所述后架体具有多个与各所述前横杆一一对应布置的后横杆，所述后横杆上安装有多个导向管，所述前横杆上的各所述装纱杆和与该前横杆对应的所述后横杆上的各所述导向管一一对应布置；

所述导向管包括一端朝向所述前架体的水平管段，所述水平管段的内孔固定穿插有文丘里管，且所述水平管段的下侧螺旋连接有与所述水平管段连通的集絮管，所述集絮管位于所述文丘里管背离所述前架体的一侧，所述水平管段的内孔在位于所述集絮管远离所述文丘里管的一侧还设置有过滤网，所述过滤网上开设有与所述文丘里管同轴布置的穿线孔。

2.如权利要求1所述的用于大圆机的纱架，其特征在于，所述过滤网从下向上逐渐往朝向所述文丘里管的方向倾斜布置。

3.如权利要求1所述的用于大圆机的纱架，其特征在于，所述集絮管竖直布置。

4.如权利要求1所述的用于大圆机的纱架，其特征在于，所述穿线孔上嵌设有陶瓷环。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的用于大圆机的纱架，其特征在于，所述导向管还包括一体连接在所述水平管段远离所述前架体一端的竖直管段，所述水平管段和所述竖直管段的连接位置设置有弧形过渡结构。

6.如权利要求1-4所述的用于大圆机的纱架，其特征在于，还包括底座，所述前架体和所述后架体都固定连接在所述底座上。

7.如权利要求6所述的用于大圆机的纱架，其特征在于，所述前架体远离所述后架体的一侧设置有吸风管，所述吸风管的入口朝向所述底座且与所述底座的上端面对应布置。

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