CN216155721U - 滤布纠偏轴 - Google Patents
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Abstract
滤布纠偏轴，包括架体、芯轴、套管、轴承、纠偏电机，芯轴两端与架体连接，套管设有两组，两组套管以芯轴长度方向上的中点为分离点，分别套设于芯轴两侧，两组套管与芯轴之间分别设有轴承，套管与轴承外圈连接，芯轴与轴承内圈连接，位于纠偏轴两端分别设有固设于架体上的纠偏电机，纠偏电机与套管之间通过法兰盘连接并可分别驱动两组套管围绕芯轴转动，两组套管外表面沿套管长度方向上分别设有第二螺旋滚丝，两组套管外表面上的第二螺旋滚丝螺旋方向不同。本实用新型结构新颖，能够对滤布输送方向进行纠偏，代替人工拖拽纠偏方式，操作简易。
Description
技术领域
实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是滤布纠偏轴。
背景技术
随着城市发展和人口的增加，城市污水、河道淤泥、建筑施工和工业生产泥浆经过滤水后产生的污泥在不断的增加，如何将污泥进行无害化处理后回归自然土地利用是解决污泥的最环保、最有效的处理方法，在污泥进行无害化、资源化处理过程中，需要对污泥进行干燥处理。在干燥处理前需使用双层布料将污泥包裹，包裹后对布料进行压缩，除去污泥中的水分后进行干燥处理，干燥后需将布料回收，目前回收布料常采用人工拖拽进行布泥分离工序，工作效率低且工作环境较为恶劣。
目前回收布料常采用拨料机进行泥布分离操作，但是现有技术所公开的布料在输送辊上输送过程中常出现布料偏离的技术问题，导致布料收卷效果差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型公开滤布纠偏轴，解决滤布输送过程中偏移的技术问题，具体方案如下：
滤布纠偏轴，包括架体、芯轴、套管、轴承、纠偏电机，芯轴两端与架体连接，套管设有两组，两组套管以芯轴长度方向上的中点为分离点，分别套设于芯轴两侧，两组套管与芯轴之间分别设有轴承，套管与轴承外圈连接，芯轴与轴承内圈连接，位于纠偏轴两端分别设有固设于架体上的纠偏电机，纠偏电机与套管之间通过法兰盘连接并可分别驱动两组套管围绕芯轴转动，两组套管外表面沿套管长度方向上分别设有第二螺旋滚丝，两组套管外表面上的第二螺旋滚丝螺旋方向不同。
优选地，所述纠偏轴上空还设有检测机构，所述检测机构由传感器以及固设于架体上的检测机构支架组成，传感器通过检测机构支架固设于纠偏轴上空。
优选地，所述传感器由第一传感器与第二传感器组成，第一传感器与第二传感器沿纠偏轴轴向方向上设置于检测机构支架上且相互之间设有一定间隙。
有益效果：通过设置纠偏轴与纠偏电机，实现布料在输送过程中的纠偏效果，规避由于布料向一侧偏移而影响收卷质量的问题。通过在纠偏轴上方设置检测机构，从而实现实时监控布料是否发生偏移的问题，完全替代人工监控，自动化水平高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型立体结构示意图。
图3为本实用新型立体结构示意图。
图4为本实用新型局部结构示意图。
图5为本实用新型展布轴立体结构示意图。
图6为本实用新型纠偏轴立体结构示意图。
图7为本实用新型拨料运输流程示意图。
其中：1.架体，1.1.导向辊，2.展布轴，2.1.上展布轴，2.1.1.第一上展布轴，2.1.2.第二上展布轴，2.2下展布轴，2.2.1.第一下展布轴，2.2.2.第二下展布轴， 2.3.轴体，2.4.第一螺旋滚丝，2.5.同步轮，3.展布电机，3.1.上驱动电机，3.2.下驱动电机，4.纠偏轴，4.1上纠偏轴，4.2下纠偏轴，4.3.芯轴，4.4.套管，4.5.轴承，4.6.第二螺旋滚丝，5.纠偏电机，6.卷布轴，6.1.上卷布轴，6.2.下卷布轴，7. 卷布电机，7.1.上卷布电机，7.2.下卷布电机，8.1.第一同步带，8.2.第二同步带， 9.检测机构，9.1.传感器，9.1.1第一传感器，9.1.2.第二传感器，9.2检测机构支架。
具体实施方式
如图1至图7所示，拨料机，包括架体1、展布轴2、展布电机3、卷布轴6、卷布电机7，沿布料输送方向在架体1依次设有展布轴2与卷布轴6，架体1上设有导向板1.1，导向板1.1设于架体入料端，能够减少布料与架体1之间的摩擦。展布轴2两端固设于架体1上，展布轴2分为用于上层布料展布的上展布轴 2.1与用于下层布料展布的下展布轴2.2，上展布轴2.1位于下展布轴2.2上方，卷布轴6主要由两端固设于架体1上的上卷布轴6.1与下卷布轴6.2组成，上卷布轴6.1位于下卷布轴6.2上方，卷布电机7包括固设于架体1上的上卷布电机7.1与下卷布电机7.2，上卷布电机7.1与下卷布电机7.2分别驱动上卷布轴6.1 与下卷布轴6.2旋转卷取布料，包覆污泥的上、下两层布料的上层布料与上卷布轴6.1下侧接触并绕卷，下层布料与下卷布轴6.2上侧接触并绕卷，能够使污泥能够于上层布料与下层布料卷布过程中由重力原因脱落致布料表面。
本实施例中，展布轴2主要由轴体2.3以及设于轴体2.3外表面的第一螺旋滚丝2.4组成，所述第一螺旋滚丝2.4包括两组螺旋方向不同的螺旋滚丝，两组螺旋滚丝以轴体2.3长度方向的中点为分离点分别设于轴体2.3两侧，两组螺旋滚丝的螺旋方向不同，实现随着轴体2.3旋转能够带动第一螺旋滚丝2.4的两组螺旋滚丝分别向轴体2.3两侧方向螺旋，依靠螺旋滚丝能够使展布轴2上的布料展平，解决布料输送过程中出现褶皱的问题。
本实施例中，其中上展布轴2.1与下展布轴2.2各设有两根，上展布轴2.1 沿布料输送方向依次设有第一上展布轴2.1.1与第二上展布轴2.1.2，下展布轴2.2 沿布料输送方向依次设有第一下展布轴2.2.1与第二上展布轴2.2.2，各展布轴的轴体2.3一端设有同步轮2.5，展布电机3主要由上驱动电机3.1与下驱动电机 3.2组成，上驱动电机3.1驱动第一上展布轴2.1.1转动，下驱动电机3.2驱动第二上展布轴2.1.2转动，第一上展布轴2.1.1与第一下展布轴2.2.1的同步轮2.5 之间连接有第一同步带8.1，第二上展布轴2.1.2与第二下展布轴2.2.2的同步轮 2.5之间连接有第二同步带8.2，通过第一同步带8.1实现第一上展布轴2.1.1与第一下展布轴2.2.1的同步转动，通过第二同步带8.2实现第二上展布轴2.1.2与第二下展布轴2.2.2的同步转动，实现上层布料与下层布料的展布工作同步进行。
如图7所示，本实施例中，上层布料分别搭设于第一上展布轴2.1.1上侧、第二上展布轴2.1.2下侧后，进入上卷布轴6.1处进行绕卷处理；下层布料分别搭设于第一下展布轴2.2.1上侧、第二下展布轴2.2.2下侧后，进入下卷布轴6.2 处进行绕卷处理，通过上述设置，能够分别实现对上层、下层布料的上表面、下表面分别展布处理，提高展布质量。
本实施例中，以上层布料输送方向为正向方向，第一上展布轴2.1.1为逆时针转动，第二上展布轴2.1.2均为顺时针转动，第一上展布轴2.1.1、第二上展布轴2.1.2与上层布料接触侧的运动方向与布料的输送方向相反；以下层布料输送方向为正向方向，第一下展布轴2.2.1为逆时针转动，第二下展布轴2.2.2为顺时针转动，第一下展布轴2.2.1、第二下展布轴2.2.2与下层布料接触侧的运动方向与布料的输送方向相反，通过上述设计能够更进一步的加大了第一螺旋滚丝2.4 与布料之间的相对速度与摩擦力，使展布效果更佳。
本实施例中，还包括纠偏轴4，纠偏轴4共设有两组分别为上纠偏轴4.1与下纠偏轴4.2，上纠偏轴4.1与下纠偏轴4.2分别设于上展布轴2.1、上卷布轴6.1 之间以及下展布轴2.2以及下卷布轴6.2之间，纠偏轴4由芯轴4.3以及套管4.4 组成，芯轴4.3两端与架体1连接，套管4.4设有两组，两组套管4.4以芯轴4.3 长度方向上的中点为分离点，分别套设于芯轴4.3两侧，两组套管4.4与芯轴4.3 之间分别设有轴承4.5，套管4.4与轴承4.5外圈连接，芯轴4.3与轴承4.5内圈连接，两组套管4.4可分别相对于芯轴4.3转动，位于纠偏轴4两端分别设有固设于架体1上的纠偏电机5，纠偏电机5与套管4.4之间通过法兰盘连接并可分别驱动两组套管4.4围绕芯轴4.3转动，两组套管4.4外表面沿套管4.4长度方向上分别设有第二螺旋滚丝4.6，两组套管4.4外表面上的第二螺旋滚丝4.6螺旋方向不同，当发现布料发生偏移时，可通过驱动两个纠偏电机5正转或反转分别调整两组套管4.4上的第二螺旋滚丝4.6的螺旋方向，从而对布料进行纠偏，当布料未发生偏移时，亦可通过调整两个纠偏电机5正转或反转，使两组套管4.4上的第二螺旋滚丝4.6向芯轴4.3两端方向螺旋，达到展布的作用。
本实施例中，上纠偏轴4.1与下纠偏轴4.2的上空分别设有检测机构9，检测机构9由传感器9.1以及固设于架体1上的检测机构支架9.2组成，传感器9.1 为光电传感器，传感器9.1通过检测机构支架9.2固设于纠偏轴4上空，传感器 9.1由第一传感器9.1.1与第二传感器9.1.2组成，9.1.1与第二传感器9.1.2沿纠偏轴轴向方向上设置于检测机构支架9.2上且相互之间设有一定距离，正常工作时布料侧边端部应处于第一传感器9.1.1与第二传感器9.1.2所在的竖向平面之间，第一传感器9.1.1能够检测到布料，第二传感器9.1.2不能检测到布料。当第一传感器不能检测到布料时证明布料“左偏”，此时可驱动纠偏电机5转动使两组套管4.2旋转带动两组第二螺旋滚丝4.6向右侧螺旋，当第二传感器9.1.2能够检测到布料时，证明布料证明布料“右偏”，此时可驱动纠偏电机5转动使两组套管4.2旋转带动两组第二螺旋滚丝4.6向左侧螺旋。
工作原理：工作时，上层布料与下层布料在展布轴2处分离，上层布料依次通过第一上展布轴2.1.1、第二上展布轴2.1.2、上纠偏轴4.1、上卷布轴6.1，上层布料在上卷布轴6.1处收卷；下层布料依次通过第一下展布轴2.2.1、第二下展布轴2.2.2，下纠偏轴4.2、下卷布轴6.2，下层布料在下卷布轴6.2处收卷。上驱动电机3.1驱动第一上展布轴2.1.1与第一下展布轴2.2.1旋转，下驱动电机3.2 驱动第二上展布轴2.1.2与第二下展布轴2.2.2旋转，从而分别对上层、下层布料进行展布处理，污泥由于重力因素在下层布料输送至下卷布轴6.2处收卷前，一直处于下层布料上表面上，上纠偏轴4.1与下纠偏轴4.2通过纠偏电机5驱动，当布料发生偏移时，第一传感器9.1.1不能检测到布料时证明布料“左偏”，此时可驱动纠偏电机5转动使两组套管4.2旋转带动两组第二螺旋滚丝4.6向右侧螺旋，对布料进行纠正，当第二传感器9.1.2能够检测到布料时，证明布料证明布料“右偏”，此时可驱动纠偏电机5转动使两组套管4.2旋转带动两组第二螺旋滚丝向左侧螺旋，对布料进行纠正，上层布料从上卷布轴6.1下侧卷入，由上卷布轴6.1旋转对上层布料进行收卷处理，下层布料从下卷布轴6.2上侧卷入，由下卷布轴6.2旋转对下层布料进行收卷处理，收卷时污泥由于重力从下层布料上掉落。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (3)
1.滤布纠偏轴，其特征在于，包括架体(1)、芯轴(4.3)、套管(4.4)、轴承(4.5)、纠偏电机(5)，芯轴(4.3)两端与架体(1)连接，套管(4.4)设有两组，两组套管(4.4)以芯轴(4.3)长度方向上的中点为分离点，分别套设于芯轴(4.3)两侧，两组套管(4.4)与芯轴(4.3)之间分别设有轴承(4.5)，套管(4.4)与轴承(4.5)外圈连接，芯轴(4.3)与轴承(4.5)内圈连接，位于纠偏轴(4)两端分别设有固设于架体(1)上的纠偏电机(5)，纠偏电机(5)与套管(4.4)之间通过法兰盘连接并可分别驱动两组套管(4.4)围绕芯轴(4.3)转动，两组套管(4.4)外表面沿套管(4.4)长度方向上分别设有第二螺旋滚丝(4.6)，两组套管(4.4)外表面上的第二螺旋滚丝(4.6)螺旋方向不同。
2.根据权利要求1所述的滤布纠偏轴，其特征在于，所述纠偏轴(4)上空还设有检测机构(9)，所述检测机构(9)由传感器(9.1)以及固设于架体(1)上的检测机构支架(9.2)组成，传感器(9.1)通过检测机构支架(9.2)固设于纠偏轴上空。
3.根据权利要求2所述的滤布纠偏轴，其特征在于，所述传感器(9.1)由第一传感器(9.1.1)与第二传感器(9.1.2)组成，第一传感器(9.1.1)与第二传感器(9.1.2)沿纠偏轴(4)轴向方向上设置于检测机构支架(9.2)上且相互之间设有一定间隙。
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