CN216152431U - 一种可提高切片精确度的电脑切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高切片精确度的电脑切片机，其技术要点包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的顶部固定连接有切割台，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接至切割刀，所述切割刀的两端均滑动连接至支架的内侧。该实用新型通过启动液压缸带动切割刀沿着支架内部往复运动配合切割台对标签卷进行切割，通过激光定位器配合标记点实现对标签卷输入量的准确监控，根据激光定位器的定位信息控制输料机构的传输速度，并且控制液压缸的运行速率，以确保在发生输入量偏差时，可以及时自动调整，使得装置具备可以对出料进行遮挡，方便收集，避免散落的优点。

Description

一种可提高切片精确度的电脑切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机领域，更具体地说，涉及一种可提高切片精确度的电脑切片机。

背景技术

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

在包装行业经常需要将不干胶卷切割成大小相等的不干胶片，就需要使用切片机，但是现有的此类切片机由于采用传统的机械联动模式，导致切片的尺寸存在偏差，不够精确，并且切割出料时容易将料片弹出较为散乱不易收集，因此我们提出一种可提高切片精确度的电脑切片机用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可提高切片精确度的电脑切片机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可提高切片精确度的电脑切片机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的顶部固定连接有切割台，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接至切割刀，所述切割刀的两端均滑动连接至支架的内侧，所述支架内部设置有输料机构，所述支架的背面固定连接有激光定位器，所述底座的顶部固定连接有传输辊，所述底座的顶部固定连接有张力调节组件，所述底座的顶部固定连接有放卷辊，所述放卷辊的外侧绕设有标签卷，所述标签卷由后至前依次与张力调节组件、传输辊和输料机构配合，所述标签卷的表面的边沿等距离设置有标记点，所述激光定位器的底部与标记垫配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输料机构包括减速电机、传动齿轮、从动齿轮和两个输料辊，两个所述输料辊的一端转动连接至支架的内侧，两个所述输料辊的另一端均贯穿并转动连接至支架的右侧，两个所述输料辊的右端分别固定连接至传动齿轮与从动齿轮左侧，所述传动齿轮顶部与从动齿轮相互啮合，所述减速电机的底部固定连接至支架的外侧，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮的右侧，所述标签卷的外侧与两个输料辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述张力调节组件包括支撑架、液压缸和压力检测辊，所述支撑架的底部固定连接至底座的顶部，所述液压缸的顶部固定连接至支撑架的内侧，所述液压缸的底端通过连杆转动连接至压力检测辊的两端，所述标签卷的顶部与压力检测辊的外侧滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的正面固定连接有弧形挡块，所述底座的顶部固定连接有集料框，所述集料框位于弧形挡块的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有水平导辊组，所述水平导辊组位于支架与传输辊之间，所述水平导辊组的顶部与标签卷的底部接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的左侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制的输入端与激光定位器的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端与减速电机的输入端电性连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过启动液压缸带动切割刀沿着支架内部往复运动配合切割台对标签卷进行切割，通过激光定位器配合标记点实现对标签卷输入量的准确监控，根据激光定位器的定位信息控制输料机构的传输速度，并且控制液压缸的运行速率，以确保在发生输入量偏差时，可以及时自动调整，保证切片的尺寸大小一致减少偏差，并且弧形挡块可以对切割弹出的成片进行阻挡，避免其散落，使其能够稳定的落入集料框的内部，使得装置具备可以对出料进行遮挡，方便收集，避免散落的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支架；21、弧形挡块；22、PLC控制器；3、切割台；4、液压缸；5、切割刀；6、输料机构；61、减速电机；62、传动齿轮；63、从动齿轮；64、输料辊；7、激光定位器；8、传输辊；9、张力调节组件；91、支撑架；92、电动推杆；93、压力检测辊；10、放卷辊；11、标签卷；12、标记点；13、集料框；14、水平导辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种可提高切片精确度的电脑切片机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，底座1的顶部固定连接有切割台3，支架2的内部固定连接有液压缸4，液压缸4的底端固定连接至切割刀 5，切割刀5的两端均滑动连接至支架2的内侧，支架2内部设置有输料机构 6，支架2的背面固定连接有激光定位器7，底座1的顶部固定连接有传输辊 8，底座1的顶部固定连接有张力调节组件9，底座1的顶部固定连接有放卷辊10，放卷辊10的外侧绕设有标签卷11，标签卷11由后至前依次与张力调节组件9、传输辊8和输料机构6配合，标签卷11的表面的边沿等距离设置有标记点12，激光定位器7的底部与标记垫12配合。

本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑，先将标签卷11从放卷辊10 上牵引出并向前依次穿过张力调节组件9的内部、传输辊8的外侧以及输料机构6的内部，并且启动激光定位器7对转标签卷11上的其中一个标记点12 并定位为初始点，然后通过控制端启动输料机构6开始运行带动标签卷11前进，并且同步启动液压缸4带动切割刀5沿着支架2内部往复运动配合切割台3对标签卷11进行切割，通过激光定位器7配合标记点12实现对标签卷11输入量的准确监控，根据激光定位器7的定位信息控制输料机构6的传输速度，并且控制液压缸4的运行速率，以确保在发生输入量偏差时，可以及时自动调整，保证切片的尺寸大小一致减少偏差，从而实现了装置具备切割精确度高，可自动化修正偏差，并且可以对出料进行遮挡，方便收集，避免散落的优点，解决了现有技术中由于采用传统的机械联动模式，导致切片的尺寸存在偏差，不够精确，并且切割出料时容易将料片弹出较为散乱不易收集的问题。

请参阅图1、图2、图3与图4，其中：输料机构6包括减速电机61、传动齿轮62、从动齿轮63和两个输料辊64，两个输料辊64的一端转动连接至支架2的内侧，两个输料辊64的另一端均贯穿并转动连接至支架2的右侧，两个输料辊64的右端分别固定连接至传动齿轮62与从动齿轮63左侧，传动齿轮62顶部与从动齿轮63相互啮合，减速电机61的底部固定连接至支架2 的外侧，减速电机61的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮62的右侧，标签卷11的外侧与两个输料辊64传动连接。

本实用新型中，通过减速电机61、传动齿轮62、从动齿轮63和两个输料辊64的配合使用，启动减速电机61带动传动齿轮62转动，传动齿轮62 带动从动齿轮63同步相对转动，以带动两个输料辊64相对转动，实现对标签卷11的稳定的输送，从而实现了装置稳定作业，便于调节修正偏差。

请参阅图1与图3，其中：张力调节组件9包括支撑架91、电动推杆92 和压力检测辊93，支撑架91的底部固定连接至底座1的顶部，电动推杆92 的顶部固定连接至支撑架91的内侧，电动推杆92的底端通过连杆转动连接至压力检测辊93的两端，标签卷11的顶部与压力检测辊93的外侧滚动接触。

本实用新型中，通过支撑架91、电动推杆92和压力检测辊93的配合，在输料过程中，压力检测辊93可以实时监测标签卷11的张力变化，当检测数值大于设定值时，则电动推杆92启动带动压力检测辊93垂直运动，对标签卷11的张力值进行调节使其保持在合适的范围值内部，以保证装置始终稳定运行避免张力过大以及过小而造成的切割产生废料的情况。

请参阅图2与图4，其中：支架2的正面固定连接有弧形挡块21，底座1 的顶部固定连接有集料框13，集料框13位于弧形挡块21的底部。

本实用新型中，通过弧形挡块21可以对切割弹出的成片进行阻挡，避免其散落，使其能够稳定的落入集料框13的内部，使得装置具备可以对出料进行遮挡，方便收集，避免散落的优点。

请参阅图2，其中：底座1的顶部固定连接有水平导辊组14，水平导辊组14位于支架2与传输辊8之间，水平导辊组14的顶部与标签卷11的底部接触。

本实用新型中，通过水平导辊组14可以使得标签卷11通过传输辊8后可以保持水平状态持续进入两个输料辊64之间被稳定输送，使得装置运行更加稳定。

请参阅图1与图3，其中：支架2的左侧固定连接有PLC控制器22，PLC 控制器22的输入端与激光定位器7的输出端电性连接，PLC控制器22的输出端与减速电机61的输入端电性连接。

本实用新型中，通过PLC控制器22实现激光定位器7与减速电机61之间的信号转换以及控制，实现装置可以自动进行偏差量调整，保证装置切割的准确性。

工作原理：使用时，先将标签卷11从放卷辊10上牵引出并向前依次穿过张力调节组件9的内部、传输辊8的外侧以及输料机构6的内部，并且启动激光定位器7对转标签卷11上的其中一个标记点12并定位为初始点，然后通过控制端启动减速电机61带动传动齿轮62转动，传动齿轮62带动从动齿轮63同步相对转动，以带动两个输料辊64相对转动，实现对标签卷11的稳定的输送，并且压力检测辊93可以实时监测标签卷11的张力变化，当检测数值大于设定值时，则电动推杆92启动带动压力检测辊93垂直运动，对标签卷11的张力值进行调节使其保持在合适的范围值内部，并且同步启动液压缸4带动切割刀5沿着支架2内部往复运动配合切割台3对标签卷11进行切割，通过激光定位器7配合标记点12实现对标签卷11输入量的准确监控，根据激光定位器7的定位信息控制输料机构6的传输速度，并且控制液压缸4 的运行速率，以确保在发生输入量偏差时，可以及时自动调整，保证切片的尺寸大小一致减少偏差，并且弧形挡块21可以对切割弹出的成片进行阻挡，避免其散落，使其能够稳定的落入集料框13的内部，使得装置具备可以对出料进行遮挡，方便收集，避免散落的优点，从而实现了装置具备切割精确度高，可自动化修正偏差，并且可以对出料进行遮挡，方便收集，避免散落的优点，解决了现有技术中由于采用传统的机械联动模式，导致切片的尺寸存在偏差，不够精确，并且切割出料时容易将料片弹出较为散乱不易收集的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可提高切片精确度的电脑切片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有切割台(3)，所述支架(2)的内部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端固定连接至切割刀(5)，所述切割刀(5)的两端均滑动连接至支架(2)的内侧，所述支架(2)内部设置有输料机构(6)，所述支架(2)的背面固定连接有激光定位器(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有传输辊(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有张力调节组件(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有放卷辊(10)，所述放卷辊(10)的外侧绕设有标签卷(11)，所述标签卷(11)由后至前依次与张力调节组件(9)、传输辊(8)和输料机构(6)配合，所述标签卷(11)的表面的边沿等距离设置有标记点(12)，所述激光定位器(7)的底部与标记点(12)配合。

2.根据权利要求1所述的一种可提高切片精确度的电脑切片机，其特征在于：所述输料机构(6)包括减速电机(61)、传动齿轮(62)、从动齿轮(63)和两个输料辊(64)，两个所述输料辊(64)的一端转动连接至支架(2)的内侧，两个所述输料辊(64)的另一端均贯穿并转动连接至支架(2)的右侧，两个所述输料辊(64)的右端分别固定连接至传动齿轮(62)与从动齿轮(63)左侧，所述传动齿轮(62)顶部与从动齿轮(63)相互啮合，所述减速电机(61)的底部固定连接至支架(2)的外侧，所述减速电机(61)的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮(62)的右侧，所述标签卷(11)的外侧与两个输料辊(64)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可提高切片精确度的电脑切片机，其特征在于：所述张力调节组件(9)包括支撑架(91)、电动推杆(92)和压力检测辊(93)，所述支撑架(91)的底部固定连接至底座(1)的顶部，所述电动推杆(92)的顶部固定连接至支撑架(91)的内侧，所述电动推杆(92)的底端通过连杆转动连接至压力检测辊(93)的两端，所述标签卷(11)的顶部与压力检测辊(93)的外侧滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种可提高切片精确度的电脑切片机，其特征在于：所述支架(2)的正面固定连接有弧形挡块(21)，所述底座(1)的顶部固定连接有集料框(13)，所述集料框(13)位于弧形挡块(21)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种可提高切片精确度的电脑切片机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有水平导辊组(14)，所述水平导辊组(14)位于支架(2)与传输辊(8)之间，所述水平导辊组(14)的顶部与标签卷(11)的底部接触。

6.根据权利要求2所述的一种可提高切片精确度的电脑切片机，其特征在于：所述支架(2)的左侧固定连接有PLC控制器(22)，所述PLC控制器(22)的输入端与激光定位器(7)的输出端电性连接，所述PLC控制器(22)的输出端与减速电机(61)的输入端电性连接。

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