CN216152418U - 一种玻璃钢管道相贯线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃钢管道加工技术领域的一种玻璃钢管道相贯线加工设备，包括底板，底板的上端对称安装有升降电动推杆，升降电动推杆的上端固定有防护斗，防护斗的底端设置有排水管，底板的上端固定有接液框，接液框的内腔中部固定有竖杆，竖杆的上端固定有加工台，加工台上对称开设有通孔，加工台的上端对称设置有固定组件，固定组件的内侧夹持有玻璃钢管道，加工台的上端设置有切割组件，底板的上端设置有冷却组件；本实用新型设置有防护斗能够对加工过程中喷溅的尘屑进行阻拦，且能够防止冷却水四处喷溅，提高了工作环境的整洁性，且能够对防护斗罩的的位置进行调整，提高了结构的灵活性。

Description

一种玻璃钢管道相贯线加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道相贯线加工设备。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。

机械零件的形状往往是由两个以上的基本立体，通过不同的方式组合而形成。组合时会产生两立体相交情况，两立体相交称为两立体相贯，它们表面形成的交线称做相贯线。玻璃钢管道管道在实际加工过程中，会涉及到管道相贯线的切割。

传统的玻璃钢管道相贯线加工设备仍存在不足之处：由于切割刀具工作温度较高，易对刀具产生磨损，需要用冷却水进行降温处理，冷却水四处流动和喷溅，降低工作环境的整洁度，另外，切割过程中，易出现喷溅的尘屑，存在安全隐患。

因此，亟需设计一种玻璃钢管道相贯线加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管道相贯线加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管道相贯线加工设备，包括底板，所述底板的上端对称安装有升降电动推杆，所述升降电动推杆的上端固定有防护斗，所述防护斗的底端设置有排水管，所述底板的上端固定有接液框，所述接液框的内腔中部固定有竖杆，所述竖杆的上端固定有加工台，所述加工台上对称开设有通孔，所述加工台的上端对称设置有固定组件，所述固定组件的内侧夹持有玻璃钢管道，所述加工台的上端设置有切割组件，所述底板的上端设置有冷却组件。

进一步的，上述玻璃钢管道相贯线加工设备中，所述冷却组件包括矩形箱、水泵、连接管和喷头，所述矩形箱设置于底板的上端，所述矩形箱上安装有水泵，所述水泵的进水管延伸入矩形箱，出水管连接有连接管，所述连接管上连接有两个喷头，两个所述喷头均倾斜朝向切割组件。

进一步的，上述玻璃钢管道相贯线加工设备中，所述切割组件包括L形架、调节电动推杆、安装块和切割刀具，所述L形架固定于加工台的上端，所述L形架的底端安装有调节电动推杆，所述调节电动推杆的底端连接有安装块，所述安装块的底端设置有切割刀具。

进一步的，上述玻璃钢管道相贯线加工设备中，所述接液框的外侧设置有带有阀门的排水管。

进一步的，上述玻璃钢管道相贯线加工设备中，所述底板的底端设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有防护斗能够对加工过程中喷溅的尘屑进行阻拦，且能够防止冷却水四处喷溅，提高了工作环境的整洁性，且本方案能够对防护斗罩的的位置进行调整，提高了结构的灵活性，使玻璃钢管道的固定和拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护斗位置移动时结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-升降电动推杆，3-接液框，4-竖杆，5-加工台，6-通孔，7-固定组件，8-玻璃钢管道，9-冷却组件，91-矩形箱，92-水泵，93-连接管，94-喷头，10-切割组件，101-L形架，102-调节电动推杆，103-安装块，104-切割刀具，11-防护斗，12-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢管道相贯线加工设备，包括底板1，底板1的底端设置有橡胶防滑垫，底板1的上端对称安装有升降电动推杆2，升降电动推杆2的上端固定有防护斗11，防护斗11的底端设置有排水管12，底板1的上端固定有接液框3，接液框3的外侧设置有带有阀门的排水管。

接液框3的内腔中部固定有竖杆4，竖杆4的上端固定有加工台5，加工台5上对称开设有通孔6，加工台5的上端对称设置有固定组件7，固定组件7可采用现有结构，非技术改进点，故不赘述，固定组件7的内侧夹持有玻璃钢管道8，加工台5的上端设置有切割组件10，底板1的上端设置有冷却组件9。

其中，冷却组件9包括矩形箱91、水泵92、连接管93和喷头94，矩形箱9设置于底板1的上端，矩形箱9的内部设置有冷却水，矩形箱9上安装有水泵92，水泵92的进水管延伸入矩形箱91，出水管连接有连接管93，连接管93上连接有两个喷头94，两个喷头94均倾斜朝向切割组件10。

其中，切割组件10包括L形架101、调节电动推杆102、安装块103和切割刀具104，L形架101固定于加工台5的上端，L形架101的底端安装有调节电动推杆102，调节电动推杆102的底端连接有安装块103，安装块103的底端设置有切割刀具104，利用喷头94喷出的冷却水能够对切割刀具104进行降温。

本实施例工作原理为：使用时，将玻璃钢管道8利用固定组件7固定限位后，启动升降电动推杆2，控制防护斗11位置上升，如图2所示。防护斗11位置调整好后，控制切割刀具104对玻璃钢管道8进行切割，启动水泵92，将矩形箱91内的冷却水抽出，利用喷头94喷出，对切割刀具104进行冷却降温。废弃的冷却水经通孔6和排水管12流入接液框3的内部进行收集，切割过程中，防护斗11能够遮挡飞溅的尘屑，同时，防止冷却水四处喷溅，提高了工作环境的整洁性。

值得注意的是：整个装置通过总控制系统对调节电动推杆、升降电动推杆、水泵和切割刀具实现控制，由于总控制系统匹配的调节电动推杆、升降电动推杆、水泵和切割刀具为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种玻璃钢管道相贯线加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端对称安装有升降电动推杆(2)，所述升降电动推杆(2)的上端固定有防护斗(11)，所述防护斗(11)的底端设置有排水管(12)，所述底板(1)的上端固定有接液框(3)，所述接液框(3)的内腔中部固定有竖杆(4)，所述竖杆(4)的上端固定有加工台(5)，所述加工台(5)上对称开设有通孔(6)，所述加工台(5)的上端对称设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)的内侧夹持有玻璃钢管道(8)，所述加工台(5)的上端设置有切割组件(10)，所述底板(1)的上端设置有冷却组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道相贯线加工设备，其特征在于：所述冷却组件(9)包括矩形箱(91)、水泵(92)、连接管(93)和喷头(94)，所述矩形箱(91)设置于底板(1)的上端，所述矩形箱(91)上安装有水泵(92)，所述水泵(92)的进水管延伸入矩形箱(91)，出水管连接有连接管(93)，所述连接管(93)上连接有两个喷头(94)，两个所述喷头(94)均倾斜朝向切割组件(10)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道相贯线加工设备，其特征在于：所述切割组件(10)包括L形架(101)、调节电动推杆(102)、安装块(103)和切割刀具(104)，所述L形架(101)固定于加工台(5)的上端，所述L形架(101)的底端安装有调节电动推杆(102)，所述调节电动推杆(102)的底端连接有安装块(103)，所述安装块(103)的底端设置有切割刀具(104)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道相贯线加工设备，其特征在于：所述接液框(3)的外侧设置有带有阀门的排水管。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道相贯线加工设备，其特征在于：所述底板(1)的底端设置有橡胶防滑垫。

Images