CN216152250U - 一种螺丝自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺丝装配技术领域，公开了一种螺丝自动装配装置，包括外壳，所述外壳顶部固定安装有电机，且电机上安装有定位套，所述定位套的顶部固定安装有安装盘，且安装盘的顶部开设有用于安装螺丝的安装槽，所述安装槽的内部底端固定安装有磁铁，且螺丝的底部吸附在磁铁上，所述外壳的底部固定安装有拉环，且拉环的内侧底部固定安装有双向开关，所述外壳的右侧下方固定安装有导线，所述外壳的后方固定安装有手柄，便于更好的对螺丝的位置进行定位，即可通过电机将螺丝更好的装配到需要使用的位置，同时可对螺丝装配位置产生的灰尘等杂物进行接料收集，不易造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于螺丝装配技术领域，具体为一种螺丝自动装配装置。
背景技术
螺丝是物体或墙体装配时需要使用到的工具之一，目前将螺丝装配在物体或者墙体上时，通常需要人工使用装配扳手对螺丝进行装配，操作较为繁琐，增加劳动力，降低工作效率，并且螺丝与物体或者墙体进行装配时会产生灰尘等杂物，极易对环境造成污染，现有的扳手不能很好的解决上述提出的问题。
因此需要对螺丝的装配增加装配装置，更好的对螺丝进行装配，节省人力，增加工作效率，同时能更好的对螺丝装配时产生灰尘等杂物进行接料，同时本实用新型提出一种螺丝自动装配装置，便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种螺丝自动装配装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种螺丝自动装配装置，包括外壳，所述外壳顶部固定安装有电机，且电机上安装有定位套，所述定位套的顶部固定安装有安装盘，且安装盘的顶部开设有用于安装螺丝的安装槽，所述安装槽的内部底端固定安装有磁铁，且螺丝的底部吸附在磁铁上，所述外壳的底部固定安装有拉环，且拉环的内侧底部固定安装有双向开关，所述外壳的右侧下方固定安装有导线，所述外壳的后方固定安装有手柄；
所述外壳的右壁开设有活动槽，且活动槽的内部底端固定安装有相对设置的导杆，所述活动槽的内部活动插接有接料板，且接料板活动套接在导杆上，所述导杆上套接有弹簧套，所述接料板相对外壳的一侧面开设有接料槽。
在一优选的实施方式中，所述定位套通过螺钉安装在电机的转轴上，所述螺丝下方与安装槽相适配，所述外壳的前后壁开设有散热通槽，散热通槽与电机相对设置，且散热通槽中固定安装有网板。
在一优选的实施方式中，所述电机、双向开关和导线电性连接，所述导线与外界电源电性连接。
在一优选的实施方式中，所述活动槽位于导线的上方，所述活动槽的长度大于接料板的长度。
在一优选的实施方式中，所述弹簧套下端固定安装在活动槽的内部底端，且弹簧套的上端固定安装在接料板的底部，所述接料板内部相对导杆的位置开设有与导杆相适配的限位孔，且导杆活动插接在限位孔中。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：便于更好的对螺丝的位置进行定位，即可通过电机将螺丝更好的装配到需要使用的位置，同时可对螺丝装配位置产生的灰尘等杂物进行接料收集，不易造成污染。
1、本实用新型中，通过在电机的转轴上通过螺钉安装有定位套，即可对安装盘的位置进行定位，在安装盘的顶部中开设有安装槽，便于将螺丝插接在安装槽中，在安装槽的内部底端固定安装有磁铁，便于将螺丝吸附在磁铁上，便于更好的将螺丝限位在安装槽中，使得螺丝不易产生掉落。
2、本实用新型中，在活动槽的内部固定安装有相对设置的导杆，便于将接料板限位在活动槽和导杆上，此时导杆可对接料板起到限位和导向作用，在导杆上套接有弹簧套，在弹簧套的作用下可将接料板推回到初始位置，便于接料板伸缩自如，在接料板相对外壳的一侧面开设有接料槽，便于通过接料槽可对螺丝安装时产生的灰尘等杂物进行接料，不易造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装盘与螺丝安装结构示意图；
图3为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；
图4为本实用新型的接料板结构示意图。
图中标记：1-外壳、2-电机、3-定位套、4-安装盘、5-安装槽、6-磁铁、7-螺丝、8-拉环、9-双向开关、10-导线、11-手柄、12-活动槽、13-导杆、14-接料板、15-弹簧套、16-接料槽。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参照图1-4，一种螺丝自动装配装置，包括外壳1，外壳1的前后壁开设有散热通槽，散热通槽与电机2相对设置，且散热通槽中固定安装有网板，外壳1顶部固定安装有电机2，且电机2上安装有定位套3，即可对安装盘4的位置进行定位，定位套3通过螺钉安装在电机2的转轴上，定位套3的顶部固定安装有安装盘4，且安装盘4的顶部开设有用于安装螺丝7的安装槽5，便于将螺丝7插接在安装槽5中，安装槽5的内部底端固定安装有磁铁6，便于将螺丝7吸附在磁铁6上，便于更好的将螺丝7限位在安装槽5中，使得螺丝7不易产生掉落，且螺丝7的底部吸附在磁铁6上，螺丝7下方与安装槽5相适配，外壳1的底部固定安装有拉环8，且拉环8的内侧底部固定安装有双向开关9，外壳1的右侧下方固定安装有导线10，电机2、双向开关9和导线10电性连接，导线10与外界电源电性连接，外壳1的后方固定安装有手柄11。
参照图1、3和4本申请中：外壳1的右壁开设有活动槽12，且活动槽12的内部底端固定安装有相对设置的导杆13，便于将接料板14限位在活动槽12和导杆13上，此时导杆13可对接料板14起到限位和导向作用，活动槽12位于导线10的上方，活动槽12的长度大于接料板14的长度，活动槽12的内部活动插接有接料板14，且接料板14活动套接在导杆13上，接料板14内部相对导杆13的位置开设有与导杆13相适配的限位孔，且导杆13活动插接在限位孔中，导杆13上套接有弹簧套15，在弹簧套15的作用下可将接料板14推回到初始位置，便于接料板14伸缩自如，弹簧套15下端固定安装在活动槽12的内部底端，且弹簧套15的上端固定安装在接料板14的底部，接料板14相对外壳1的一侧面开设有接料槽16，便于通过接料槽16可对螺丝7安装时产生的灰尘等杂物进行接料，不易造成污染。
工作原理：
本申请中，对螺丝7进行装配时，将螺丝7插接到安装槽5中，使得螺丝7与磁铁6吸附，将导线10与外界电源电性连接，此时手扶拉环8和手柄11，即可将螺丝7对准需要装配的位置，通过调节双向开关9，使得电机2通过转轴带动定位套3、安装盘4和螺丝7进行旋转，即可将螺丝7装配到指定位置，同时接料板14受到压力的作用下向活动槽12的内部进行位置移动，同时接料槽16可对螺丝7装配产生的灰尘等杂物进行收集，便于更好的配合螺丝7装配使用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种螺丝自动装配装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部固定安装有电机(2)，且电机(2)上安装有定位套(3)，所述定位套(3)的顶部固定安装有安装盘(4)，且安装盘(4)的顶部开设有用于安装螺丝(7)的安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部底端固定安装有磁铁(6)，且螺丝(7)的底部吸附在磁铁(6)上，所述外壳(1)的底部固定安装有拉环(8)，且拉环(8)的内侧底部固定安装有双向开关(9)，所述外壳(1)的右侧下方固定安装有导线(10)，所述外壳(1)的后方固定安装有手柄(11)；
所述外壳(1)的右壁开设有活动槽(12)，且活动槽(12)的内部底端固定安装有相对设置的导杆(13)，所述活动槽(12)的内部活动插接有接料板(14)，且接料板(14)活动套接在导杆(13)上，所述导杆(13)上套接有弹簧套(15)，所述接料板(14)相对外壳(1)的一侧面开设有接料槽(16)。
2.如权利要求1所述的一种螺丝自动装配装置，其特征在于：所述定位套(3)通过螺钉安装在电机(2)的转轴上，所述螺丝(7)下方与安装槽(5)相适配，所述外壳(1)的前后壁开设有散热通槽，散热通槽与电机(2)相对设置，且散热通槽中固定安装有网板。
3.如权利要求1所述的一种螺丝自动装配装置，其特征在于：所述电机(2)、双向开关(9)和导线(10)电性连接，所述导线(10)与外界电源电性连接。
4.如权利要求1所述的一种螺丝自动装配装置，其特征在于：所述活动槽(12)位于导线(10)的上方，所述活动槽(12)的长度大于接料板(14)的长度。
5.如权利要求1所述的一种螺丝自动装配装置，其特征在于：所述弹簧套(15)下端固定安装在活动槽(12)的内部底端，且弹簧套(15)的上端固定安装在接料板(14)的底部，所述接料板(14)内部相对导杆(13)的位置开设有与导杆(13)相适配的限位孔，且导杆(13)活动插接在限位孔中。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN202122052757.3U Active CN216152250U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种螺丝自动装配装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-27 CN CN202122052757.3U patent/CN216152250U/zh active Active
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