CN216152225U - 一种螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝刀，所述螺丝刀包括刀柄、刀杆和刀头组件，所述刀柄的近端与所述刀杆的远端相连，所述刀头组件的远端与所述刀杆的近端相连；所述刀头组件包括安装座、刀头和弹性固定件，所述安装座的远端与所述刀杆相连，所述安装座的近端设有安装槽，所述刀头和所述弹性固定件均安装于所述安装槽内，所述弹性固定件的近端靠近所述安装槽的槽口所在位置，所述刀头靠近所述弹性固定件的远端所在位置，所述弹性固定件上设有用于供待操作螺钉的螺帽穿过的通孔。本实用新型提供的螺丝刀可以固定无磁螺钉，以便于对所述无磁螺钉进行装配和拆卸，不仅结构简单，造价低，还具有较好的稳定性。

Description

一种螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及机械设备和电子设备装配技术领域，尤其涉及一种螺丝刀。

背景技术

由于在机械设备和电子设备中部分涉及线圈(HNC，SHC，LEC)的外壳的螺钉孔深度不一，且螺钉材料为铜，普通带磁性的螺丝刀头无法吸附螺钉。一般在进行线圈外壳的螺钉的装配和拆卸时，需要使用镊子配合螺丝刀进行操作，实施过程极为不便。因此，有必要设计一款能够有效装配无磁螺钉的螺丝刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝刀，以解决现有技术中存在的螺丝刀无法有效吸附无磁螺钉，且部分线圈外壳的孔深不一，装配和拆卸螺钉往往需要镊子配合完成，从而影响作业效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺丝刀，所述螺丝刀包括刀柄、刀杆和刀头组件，所述刀柄的近端与所述刀杆的远端相连，所述刀头组件的远端与所述刀杆的近端相连；

所述刀头组件包括安装座、刀头和弹性固定件，所述安装座的远端与所述刀杆相连，所述安装座的近端设有安装槽，所述刀头和所述弹性固定件均安装于所述安装槽内，所述弹性固定件的近端靠近所述安装槽的槽口所在位置，所述刀头靠近所述弹性固定件的远端所在位置，所述弹性固定件上设有用于供待操作螺钉的螺帽穿过的通孔。

可选的，所述弹性固定件与所述安装槽之间可拆卸式连接。

可选的，所述安装槽的内壁上设有若干与所述弹性固定件相配合的卡槽。

可选的，所述安装槽的侧壁的近端设有多个沿其轴向设置的缺口，任意相邻的两所述缺口之间形成一悬臂，所述卡槽设于所述悬臂的内壁上。

可选的，所述缺口贯穿至所述安装槽的槽底。

可选的，所述刀头设置于所述缺口内。

可选的，所述刀杆内设有与所述刀头相连的连接件，所述刀柄上设有与所述连接件相连的推杆，所述推杆能够沿所述刀柄的轴向往复移动，所述连接件能够沿所述刀杆的轴向往复移动。

可选的，所述刀头与所述连接件之间可拆卸式连接。

可选的，所述刀柄包括相连的手持部和套接部，所述套接部套设于所述刀杆的远端上，所述手持部的外径大于所述套接部的外径。

可选的，所述手持部包括相连的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述套接部相连，所述第二端部远离所述第一端部的一端呈圆弧状设置；

所述第一端部与所述第二端部连接处的外径为所述手持部的最小外径，所述第二端部的最大外径为所述手持部的最大外径。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺丝刀具有以下优点：本实用新型提供的螺丝刀包括刀柄、刀杆和刀头组件，所述刀柄的近端与所述刀杆的远端相连，所述刀头组件的远端与所述刀杆的近端相连；所述刀头组件包括安装座、刀头和弹性固定件，所述安装座的远端与所述刀杆相连，所述安装座的近端设有安装槽，所述刀头和所述弹性固定件均安装于所述安装槽内，所述弹性固定件的近端靠近所述安装槽的槽口所在位置，所述刀头靠近所述弹性固定件的远端所在位置，所述弹性固定件上设有用于供待操作螺钉的螺帽穿过的通孔。由此，在装配螺钉时，通过所述弹性固定件能够索附螺钉的螺帽，从而能够将所述螺钉的螺帽固定在所述安装槽内，而位于所述安装槽内的所述刀头能够与所述螺钉的螺帽上的承力槽相配合，从而能够有效将所述螺钉旋入待装配的螺孔内；在拆卸螺钉时，通过所述刀头能够将所述螺钉从螺孔中旋出，通过所述弹性固定件能够将所述螺钉的螺帽固定在所述安装槽内，防止拆卸完成的螺钉掉落。可见，本实用新型提供的螺丝刀通过所述弹性固定件可以固定无磁螺钉，以便于对所述无磁螺钉进行装配和拆卸，本实用新型不仅结构简单，造价低，还具有较好的稳定性，能够适应机械设备、电子设备装配中空间小、孔深的场景下的螺钉的装配和拆卸需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的螺丝刀的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的螺丝刀的主视图；

图3为本实用新型一实施例提供的螺丝刀的刀头组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的螺丝刀的刀头组件的侧视图；

图5为本实用新型一实施例提供的螺丝刀的刀柄的侧视图。

其中，附图标记如下：

100-刀柄；110-套接部；120-第一端部；130-第二端部；200-刀杆；300-刀头组件；310-安装座；320-安装槽；卡槽-321；缺口-322；悬臂-323；330-刀头；340-弹性固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合图1至图5对本实用新型提出的螺丝刀作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的核心思想在于提供一种螺丝刀，以实现在装配和拆卸螺钉的过程中有效固定所述螺钉，不仅能够满足机械设备、电子设备装配中空间小、孔深的场景下的螺钉的装配和拆卸需求，还有利于对无磁螺钉进行装配和拆卸。需要说明的是，本文中所称的远端是指远离待操作螺钉的一端(即靠近操作者的一端)，所称的近端是指靠近待操作螺钉的一端(即远离操作者的一端)。

请参考图1和图2，其中，图1示意性地给出了本实用新型一实施例提供的螺丝刀的立体结构示意图；图2示意性地给出了本实用新型一实施例提供的螺丝刀的主视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的螺丝刀包括刀柄100、刀杆200和刀头组件300，所述刀柄100的近端与所述刀杆200的远端相连，所述刀头组件300的远端与所述刀杆200的近端相连。请继续参考图3和图4，其中，图3示意性地给出了本实用新型一实施例提供的螺丝刀的刀头组件的立体结构示意图；图4示意性地给出了本实用新型一实施例提供的螺丝刀的刀头组件的侧视图。如图3和图4所示，所述刀头组件300包括安装座310、刀头330和弹性固定件340，所述安装座310的远端与所述刀杆200相连，所述安装座310的近端设有安装槽320，所述刀头330和所述弹性固定件340均安装于所述安装槽320内，所述弹性固定件340的近端靠近所述安装槽320的槽口所在位置，所述刀头330靠近所述弹性固定件340的远端所在位置，所述弹性固定件340上设有用于供待操作螺钉的螺帽穿过的通孔341。由此，在装配螺钉时，通过所述弹性固定件340能够索附螺钉的螺帽，从而能够将所述螺钉的螺帽固定在所述安装槽320内，而位于所述安装槽320内的所述刀头330能够与所述螺钉的螺帽上的承力槽相配合，从而能够有效将所述螺钉旋入待装配的螺孔内；在拆卸螺钉时，通过所述刀头330能够将所述螺钉从螺孔中旋出，且通过所述固定件340能够将所述螺钉的螺帽固定在所述安装槽320内，防止拆卸完成的螺钉掉落。可见，本实用新型提供的螺丝刀通过所述弹性固定件340可以固定无磁螺钉，以便于对所述无磁螺钉进行装配和拆卸，本实用新型不仅结构简单，造价低，还具有较好的稳定性，能够适应机械设备、电子设备装配中空间小、孔深的场景下的螺钉的装配和拆卸需求。

需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，所述弹性固定件340与所述刀头330之间的距离应略大于或等于所述待操作螺钉的螺帽的厚度。另外，需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，所述通孔341的内径略小于所述待操作螺钉的螺帽的外径，从而可以保证在不施加外力的情况下，穿过所述通孔341而位于所述安装槽320内的待操作螺钉不会掉落。由于所述弹性固定件340具有一定的弹性，由此，可以保证在施加外力时，外径略大于所述通孔341的螺帽能够顺利穿过所述弹性固定件340上的通孔341，从而可以便于在完成螺钉的装配或拆卸后，顺利移除所述螺丝刀。此外，需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，若使用本实用新型提供的螺丝刀无法将螺钉完全拧入螺孔内，此时可以配合使用现有技术中的普通螺丝刀继续对所述螺钉执行旋入操作，以将所述螺钉完全拧入所述螺孔内。

进一步地，如图3所示，所述弹性固定件340为具有弹性的O型圈。由此，通过采用O型圈作为本实用新型中的弹性固定件340，不仅可以进一步简化本实用新型提供的螺丝刀的整体结构，而且能够有效降低生产成本。

优选地，为了进一步便于本实用新型提供的螺丝刀的使用，所述弹性固定件340与所述安装槽320之间可拆卸式连接。由此，在装配螺钉时，当所述弹性固定件340与所述螺孔相接触，而无法进一步旋入螺钉时，可以将所述弹性固定件340从所述安装槽320内取出，然后通过所述刀头330继续对所述螺钉执行旋入操作，直至将所述螺钉完全旋入所述螺孔内。在拆卸螺钉时，可以先不将所述弹性固定件340安装于所述安装槽320内，直接通过位于所述安装槽320内的刀头将所述螺钉从螺孔内旋出一段距离，然后再将所述弹性固定件340安装于所述安装槽320内，并通过所述弹性固定件340索附所述螺钉的螺帽，以将所述螺钉的螺帽固定在所述安装槽320内，再对所述螺钉继续执行旋出操作，直至所述螺钉完全脱离螺孔。由于所述螺钉的螺帽是固定于所述安装槽320的内部的，由此可以保证被拆卸下来的螺钉不会脱落。

进一步地，如图3和图4所示，所述安装槽320的内壁上设有若干与所述弹性固定件340相配合的卡槽321。由此，通过在所述安装槽320的内壁上设置卡槽321，不仅能够便于实现所述弹性固定件340与所述安装槽320之间的可拆卸式连接，也可以进一步简化本实用新型提供的螺丝刀的整体结构，有效降低成本。

更进一步地，如图3和图4所示，所述安装槽320的侧壁的近端设有多个沿其轴向设置的缺口322，任意相邻的两所述缺口322之间形成一悬臂323，所述卡槽321设于所述悬臂323的内壁上，所述悬臂323优选为弹性悬壁。由此，通过在所述安装槽320的侧壁的远端设置多个缺口322，从而可以在任意相邻的两所述缺口322之间形成一弹性悬臂323，由于用于与所述弹性固定件340相配合的卡槽321是设置于所述弹性悬臂323的内壁上的，由此，可以更加便于所述弹性固定件340的安装与拆卸。

为了进一步提高本实用新型提供的螺丝刀在使用过程中的稳定性，所述多个缺口322沿所述安装槽320的周向均匀设置。

优选地，如图3和图4所示，所述缺口322贯穿至所述安装槽320的槽底。由于所述缺口322是贯穿至所述安装槽320的槽底的，由此，可以更加便于将大尺寸的所述刀头330安装于所述安装槽320内，从而能够兼容各种螺帽处的圆角，进一步提高本实用新型提供的螺丝刀的使用效果。

优选地，如图3和图4所示，所述刀头330设置于所述缺口322内。由此，通过将所述刀头330设置于所述缺口322内，由此通过位于所述缺口322两侧的悬臂323，可以对安装于所述安装槽320内的刀头起到限位作用，进一步提高本实用新型提供的螺丝刀的使用效果。

需要说明的是，虽然图3和图4是以一字形的刀头330为例进行说明，但是，如本领域技术人员所能理解的，所述刀头330的形状还可以包括但不限于为十字形、外六边形和内六边形槽中的任意一种，可以具体根据实际待操作螺钉的螺帽上的承力槽的形状而定。

优选地，所述刀头330可拆卸式安装于所述安装槽320内。由此，通过将所述刀头330可拆卸式安装于所述安装槽320内，可以根据实际的待操作螺钉的螺帽上的承力槽的形状选择对应形状的刀头330，以提高本实用新型提供的螺丝刀的应用范围，节约使用成本。具体地，可以通过在所述安装槽320的槽底设置卡接槽，在所述刀头330的远端设置与所述卡接槽相配合的卡接块的方式或者其它方式，实现将所述刀头330可拆卸式安装于所述安装槽320内。

优选地，所述刀头330能够在所述安装槽320内沿所述安装槽320的轴向往复移动。由于所述刀头330能够沿所述安装槽320的轴向往复移动，由此，在安装螺钉时，当将所述弹性固定件340从所述安装槽320内取出后，可以将所述刀头330移动至所述安装槽320的外部或接近所述安装槽320的近端所在位置，从而能够保证将所述螺钉完全旋入螺孔内。在拆卸螺钉时，可以先将所述刀头330移动至所述安装槽320的外部或接近所述安装槽320的近端所在位置，以能够保证将所述螺钉从螺孔中旋出，当将所述螺钉从螺孔中旋出一段距离后，再将所述刀头330后撤至所述安装槽320的槽底位置，然后将所述弹性固定件340安装于所述安装槽320内，以使得所述螺钉的螺帽能够穿过所述弹性固定件340上的通孔341，而被固定在所述安装槽320内。

具体地，所述刀杆200内设有与所述刀头330相连的连接件(图中未示出)，所述刀柄100上设有与所述连接件相连的推杆(图中未示出)，所述推杆能够沿所述刀柄100的轴向往复移动，所述连接件能够沿所述刀杆200的轴向往复移动。由此，通过推动所述推杆，能够带动所述推杆沿所述刀柄100的轴向往复移动，进而带动所述连接件沿所述刀杆200的轴向往复移动，从而带动所述刀头330沿所述安装槽320的轴向往复移动。

优选地，所述连接件与所述刀头330之间可拆卸式连接。具体地可以通过卡接、螺纹连接或其它连接方式实现所述连接件与所述刀头330之间的可拆卸式连接。

优选地，所述刀柄100、刀杆200和刀头组件300的材质均为非磁性材料。由此，通过采用非磁性材料制成本实用新型中的刀柄100、刀杆200和刀头组件300，可以有效降低生产成本。

请继续参考图1、图2和图5，其中图5示意性的给出了螺丝刀的刀柄100的侧视图。如图1、图2和图5所示，所述刀柄100包括相连的手持部和套接部110，所述套接部110用于套设在所述刀杆200上，以与所述刀杆200的远端相连，所述手持部的外径大于所述套接部110的外径。由此，此种设置，不仅可以进一步便于所述刀柄100与所述刀杆200之间的连接，同时也可以更加便于本实用新型提供的螺丝刀的握持，更加便于使用。

进一步地，如图1和图2所示，所述手持部包括相连的第一端部120和第二端部130，所述第一端部120与所述套接部110相连，所述第二端部130远离所述第一端部120的一端呈圆弧状设置；所述第一端部120与所述第二端部130连接处的外径为所述手持部的最小外径，所述第二端部130的最大外径为所述手持部的最大外径。由此，此种设置的刀柄100更有利于操作人员在进行螺钉的装配和拆卸时，对所述螺丝刀进行施力。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的螺丝刀具有以下优点：本实用新型提供的螺丝刀包括刀柄、刀杆和刀头组件，所述刀柄的近端与所述刀杆的远端相连，所述刀头组件的远端与所述刀杆的近端相连；所述刀头组件包括安装座、刀头和弹性固定件，所述安装座的远端与所述刀杆相连，所述安装座的近端设有安装槽，所述刀头和所述弹性固定件均安装于所述安装槽内，所述弹性固定件的近端靠近所述安装槽的槽口所在位置，所述刀头靠近所述弹性固定件的远端所在位置，所述弹性固定件上设有用于供待操作螺钉的螺帽穿过的通孔。由此，在装配螺钉时，通过所述弹性固定件能够索附螺钉的螺帽，从而能够将所述螺钉的螺帽固定在所述安装槽内，而位于所述安装槽内的所述刀头能够与所述螺钉的螺帽上的承力槽相配合，从而能够有效将所述螺钉旋入待装配的螺孔内；在拆卸螺钉时，通过所述刀头能够将所述螺钉从螺孔中旋出，且通过所述弹性固定件能够将所述螺钉的螺帽固定在所述安装槽内，防止拆卸完成的螺钉掉落。可见，本实用新型提供的螺丝刀通过所述弹性固定件可以固定无磁螺钉，以便于对所述无磁螺钉进行装配和拆卸，本实用新型不仅结构简单，造价低，还具有较好的稳定性，能够适应机械设备、电子设备装配中空间小、孔深的场景下的螺钉的装配和拆卸需求。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀包括刀柄、刀杆和刀头组件，所述刀柄的近端与所述刀杆的远端相连，所述刀头组件的远端与所述刀杆的近端相连；

所述刀头组件包括安装座、刀头和弹性固定件，所述安装座的远端与所述刀杆相连，所述安装座的近端设有安装槽，所述刀头和所述弹性固定件均安装于所述安装槽内，所述弹性固定件的近端靠近所述安装槽的槽口所在位置，所述刀头靠近所述弹性固定件的远端所在位置，所述弹性固定件上设有用于供待操作螺钉的螺帽穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，所述弹性固定件与所述安装槽之间可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于，所述安装槽的内壁上设有若干与所述弹性固定件相配合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的螺丝刀，其特征在于，所述安装槽的侧壁的近端设有多个沿其轴向设置的缺口，任意相邻的两所述缺口之间形成一悬臂，所述卡槽设于所述悬臂的内壁上。

5.根据权利要求4所述的螺丝刀，其特征在于，所述缺口贯穿至所述安装槽的槽底。

6.根据权利要求5所述的螺丝刀，其特征在于，所述刀头设置于所述缺口内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的螺丝刀，其特征在于，所述刀杆内设有与所述刀头相连的连接件，所述刀柄上设有与所述连接件相连的推杆，所述推杆能够沿所述刀柄的轴向往复移动，所述连接件能够沿所述刀杆的轴向往复移动。

8.根据权利要求7所述的螺丝刀，其特征在于，所述刀头与所述连接件之间可拆卸式连接。

9.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于，所述刀柄包括相连的手持部和套接部，所述套接部套设于所述刀杆的远端上，所述手持部的外径大于所述套接部的外径。

10.根据权利要求9所述的螺丝刀，其特征在于，所述手持部包括相连的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述套接部相连，所述第二端部远离所述第一端部的一端呈圆弧状设置；

所述第一端部与所述第二端部连接处的外径为所述手持部的最小外径，所述第二端部的最大外径为所述手持部的最大外径。

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