CN216151840U - 一种铜件加工废屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜件加工废屑回收装置，包括接收管道，所述接收管道的内部设置有能够对接收到的铜屑进行感应压缩及时提醒工作人员回收铜屑的感应式压缩提醒机构，所述接收管道的外部设置有能够能够对切削机器以及接收管道内壁进行清理的吹风式清理机构。本实用新型通过设置感应式压缩提醒机构，可以对接收管道内部的铜屑不断进行压缩，提升铜屑的容纳体积，且当铜屑堆积到一定程度时，可以及时通知工作人员清理，现有的废屑回收装置，缺少不断对铜屑进行挤压的压缩装置，且缺少提醒装置，无法做到及时对铜屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及废屑回收技术领域，尤其是一种铜件加工废屑回收装置。
背景技术
在对铜件加工的时候，不可避免的产生大量的铜屑，为了避免铜屑四处散落，需要对铜屑进行回收，能够提高工作空间的生产环境。
现有的铜件加工废屑回收装置设备存在：缺少不断对铜屑进行挤压的压缩装置，且缺少提醒装置，无法做到及时对铜屑进行清理，缺少对切削装置表面的铜屑回收措施，且通过刮板刮除铜屑，无法方便的对接收管道的顶端开口斜面进行清理，只能对垂直的接收管道内壁进行清理。
为此，我们提出一种铜件加工废屑回收装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜件加工废屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜件加工废屑回收装置，包括接收管道，所述接收管道的内部设置有能够对接收到的铜屑进行感应压缩及时提醒工作人员回收铜屑的感应式压缩提醒机构，所述感应式压缩提醒机构包括固定安装在接收管道外部的低电机与高电机，所述低电机与高电机的输出轴均贯穿接收管道延伸至接收管道内部，所述低电机的输出轴另一端固定安装有起压缩铜屑体积的第一压插板，所述高电机输出轴另一端固定安装有第二压插板，所述接收管道的内部分别设置有略高于低电机所在高度的第一感应器与略高于高电机所在高度的第二感应器，所述接收管道的外部设置有能够能够对切削机器以及接收管道内壁进行清理的吹风式清理机构，吹风式清理机构包括焊接在接收管道外部的支架，所述支架的两侧焊接有电推杆，所述电推杆的一侧设置有转动电机，所述转动电机通过转轴转动连接有吹风器。
在进一步的实施例中，所述接收管道的底端固定安装滑架，所述滑架的内部滑动连接有挡板，所述挡板的顶端面与接收管道底端面相接触，方便排出接收管道内部的铜屑。
在进一步的实施例中，所述接收管道的内部设置有能够在排出废屑时避免接收管道内部残留过多废屑的吹风机，降低了后期的清理难度。
在进一步的实施例中，所述接收管道的内部顶端设置有能够方便吹风器吹动附着在接收管道内壁的铜屑的排水孔，能够更容易清洁接收管道的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置感应式压缩提醒机构，可以对接收管道内部的铜屑不断进行压缩，提升铜屑的容纳体积，且当铜屑堆积到一定程度时，可以及时通知工作人员清理，现有的废屑回收装置，缺少不断对铜屑进行挤压的压缩装置，且缺少提醒装置，无法做到及时对铜屑进行清理。
2.本实用新型通过设置吹风式清理机构，可以对切削装置的表面进行风扫，避免后续加工铜件时，因为铜屑造成尺寸偏差，且吹风器能够为切削装置进行降温，同时配合排水孔，可以更容易清洁接收管道的内壁，排水孔排出的清洁水还可以对接收管道内部的铜屑进行清洗，现有的铜屑回收装置，缺少对切削装置表面的铜屑回收措施，且通过刮板刮除铜屑，无法方便的对接收管道的顶端开口斜面进行清理，只能对垂直的接收管道内壁进行清理。
附图说明
图1为铜件加工废屑回收装置的主视图；
图2为铜件加工废屑回收装置的图1中A处的放大图；
图3为铜件加工废屑回收装置的封堵板与支撑滑架的连接结构示意图；
图4为铜件加工废屑回收装置的第一感应器与第二感应器的结构示意图。
图中：1、接收管道；2、感应式压缩提醒机构；201、低电机；202、高电机；203、第一压插板；204、第二压插板；205、第一感应器；206、第二感应器；3、吹风式清理机构；301、支架；302、电推杆；303、转动电机； 304、吹风器；4、滑架；5、挡板；6、吹风机；7、排水孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种铜件加工废屑回收装置，包括接收管道1，接收管道1的内部设置有能够对接收到的铜屑进行感应压缩及时提醒工作人员回收铜屑的感应式压缩提醒机构2，接收管道1的外部设置有能够能够对切削机器以及接收管道1内壁进行清理的吹风式清理机构3，通过设置感应式压缩提醒机构2，可以对接收管道1内部的铜屑进行压缩，提升铜屑的容纳体积，且当铜屑堆积到一定程度时，可以及时通知工作人员清理，通过设置吹风式清理机构3，可以对切削装置的表面进行风扫，避免后续加工铜件时，因为铜屑造成尺寸偏差，且吹风器304能够为切削装置进行降温，同时配合排水孔7，可以更容易清洁接收管道1的内壁，排水孔7排出的清洁水还可以对接收管道1内部的铜屑进行清洗。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，感应式压缩提醒机构2包括固定安装在接收管道1外部的低电机201与高电机202，低电机201与高电机202的输出轴均贯穿接收管道1延伸至接收管道1内部，低电机201的输出轴另一端固定安装有起压缩铜屑体积的第一压插板203，高电机202输出轴另一端固定安装有第二压插板204，接收管道1的内部分别设置有略高于低电机201所在高度的第一感应器205与略高于高电机202所在高度的第二感应器206，接收管道1的底端固定安装滑架4，滑架4的内部滑动连接有挡板5，挡板5的顶端面与接收管道1底端面相接触，接收管道1的内部设置有能够在排出废屑时避免接收管道1内部残留过多废屑的吹风机6，在使用时，当接收管道1 内部堆积的铜屑被第一感应器205感应到时，通过低电机201控制第一压插板203转动，对铜屑进行挤压，当第一感应器205再次感应到铜屑时，因第一压插板203处于水平状态，因此不做出指令，当接收管道1内部堆积的铜屑被第二感应器206感应到时，通过高电机202控制第二压插板204转动，对铜屑进行挤压，同时做出报警，提醒工作人员对铜屑进行清理，在清理时，通过滑架4，控制挡板5进行移动，同时低电机201与高电机202控制第一压插板203与第二压插板204进行转动，方便铜屑排出，同时吹风机6进行风扫，避免接收管道1内部残留过多废屑。
实施例2
请参阅图1-2，吹风式清理机构3包括焊接在接收管道1外部的支架301，支架301的两侧焊接有电推杆302，电推杆302的一侧设置有转动电机303，转动电机303通过转轴转动连接有吹风器304，接收管道1的内部顶端设置有能够方便吹风器304吹动附着在接收管道1内壁的铜屑的排水孔7，在使用时，通过电推杆302，能够控制吹风器304上升，在转动电机303的作用下，可以对切削装置的表面进行风扫，避免后续加工铜件时，因为铜屑造成尺寸偏差，且吹风器304能够为切削装置进行降温，同时转动电机303控制吹风器304 转动，可以吹扫接收管道1的内壁，同时排水孔7排出清洁水浸润接收管道1 的内壁表面，使得吹风器304更方便吹动铜屑，排水孔7排出的清洁水，还可以对接收管道1内部的铜屑进行清洗。
值得说明的是：本技术方案中，排水孔7的内部设置有不锈钢过滤网，避免铜屑进行排水管道。
本实用新型的工作原理是：在使用时，当接收管道1内部堆积的铜屑被第一感应器205感应到时，通过低电机201控制第一压插板203转动，对铜屑进行挤压，当第一感应器205再次感应到铜屑时，因第一压插板203处于水平状态，因此不做出指令，当接收管道1内部堆积的铜屑被第二感应器206 感应到时，通过高电机202控制第二压插板204转动，对铜屑进行挤压，同时做出报警，提醒工作人员对铜屑进行清理，在清理时，通过滑架4，控制挡板5进行移动，同时低电机201与高电机202控制第一压插板203与第二压插板204进行转动，方便铜屑排出，同时吹风机6进行风扫，避免接收管道1 内部残留过多废屑，通过电推杆302，能够控制吹风器304上升，在转动电机 303的作用下，可以对切削装置的表面进行风扫，避免后续加工铜件时，因为铜屑造成尺寸偏差，且吹风器304能够为切削装置进行降温，同时转动电机 303控制吹风器304转动，可以吹扫接收管道1的内壁，同时排水孔7排出的清洁水浸润接收管道1的内壁表面，使得吹风器304更方便吹动铜屑，排水孔7排出的清洁水，还可以对接收管道1内部的铜屑进行清洗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种铜件加工废屑回收装置，其特征在于：包括接收管道(1)，所述接收管道(1)的内部设置有能够对接收到的铜屑进行感应压缩及时提醒工作人员回收铜屑的感应式压缩提醒机构(2)，所述感应式压缩提醒机构(2)包括固定安装在接收管道(1)外部的低电机(201)与高电机(202)，所述低电机(201)与高电机(202)的输出轴均贯穿接收管道(1)延伸至接收管道(1)内部，所述低电机(201)的输出轴另一端固定安装有起压缩铜屑体积的第一压插板(203)，所述高电机(202)输出轴另一端固定安装有第二压插板(204)，所述接收管道(1)的内部分别设置有略高于低电机(201)所在高度的第一感应器(205)与略高于高电机(202)所在高度的第二感应器(206),所述接收管道(1)的外部设置有能够能够对切削机器以及接收管道(1)内壁进行清理的吹风式清理机构(3),所述吹风式清理机构(3)包括焊接在接收管道(1)外部的支架(301)，所述支架(301)的两侧焊接有电推杆(302)，所述电推杆(302)的一侧设置有转动电机(303)，所述转动电机(303)通过转轴转动连接有吹风器(304)。
2.根据权利要求1所述的一种铜件加工废屑回收装置，其特征在于：所述接收管道(1)的底端固定安装滑架(4)，所述滑架(4)的内部滑动连接有挡板(5)，所述挡板(5)的顶端面与接收管道(1)底端面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种铜件加工废屑回收装置，其特征在于：所述接收管道(1)的内部设置有能够在排出废屑时避免接收管道(1)内部残留过多废屑的吹风机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铜件加工废屑回收装置，其特征在于：所述接收管道(1)的内部顶端设置有能够方便吹风器(304)吹动附着在接收管道(1)内壁的铜屑的排水孔(7)。
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