CN216151531U - 一种电力铁附件自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力铁附件自动焊接设备，包括自动焊接设备主体与挡板，所述自动焊接设备主体的底端固定连接有收集机构，所述收集机构包括安装块，所述安装块的内部插设有连接块，且连接块远离安装块的一端固定连接有收集槽，所述收集槽的内壁焊接有挤压弹簧，且挤压弹簧远离收集槽的一端焊接有连接板。本实用新型通过设置有收集槽与连接板，通过将收集槽可以将自动焊接设备主体在使用过程中产生的废屑进行收集，并通过挤压弹簧自身的弹力，可以使连接板推动挤压垫移动，从而可以使挤压垫保持与自动焊接设备主体的底端相抵触，有效的避免废屑通过自动焊接设备主体与收集槽之间的间距漏出。

Description

一种电力铁附件自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电力铁附件技术领域，尤其涉及一种电力铁附件自动焊接设备。

背景技术

随着电力事业的飞速发展，输电线路杆塔的使用日益增多，电力铁附件一般是指输电线路杆塔及其接线上的铁质零件，如各种抱箍、穿钉、叉梁、横隔梁、拉杆、线线棒等等。

现有的电力铁附件在加工时，需要使用自动焊接设备对铁附件进行焊接加工，但自动焊接设备在使用过程中，会产生大量的废屑，当废屑在产生后，会发生飞溅，从而会散落在焊接设备周围，导致清理不方便，为此我们提出一种电力铁附件自动焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力铁附件自动焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电力铁附件自动焊接设备，包括自动焊接设备主体与挡板，所述自动焊接设备主体的底端固定连接有收集机构，所述收集机构包括安装块，所述安装块的内部插设有连接块，且连接块远离安装块的一端固定连接有收集槽，所述收集槽的内壁焊接有挤压弹簧，且挤压弹簧远离收集槽的一端焊接有连接板，所述连接板远离挤压弹簧的一端焊接有挤压垫，所述安装块的表面设置有安装机构。

优选的，所述安装块设置为U形，所述连接块设置为矩形，所述安装块的内壁尺寸大小与连接块的表面尺寸相适配。

优选的，所述收集槽的内部开设有凹槽，所述连接板设置为矩形，所述收集槽内部开设的凹槽内壁尺寸大小与连接板的表面尺寸相适配。

优选的，所述安装机构包括固定框，所述安装块的侧面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有拉杆，所述拉杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧远离固定框内壁的一端焊接有限位板，所述限位板远离复位弹簧的一侧固定连接有限位销。

优选的，所述固定框的表面开设有圆形孔，所述拉杆设置为圆柱形，所述固定框表面开设的圆形孔内壁尺寸大小与拉杆的表面尺寸相适配。

优选的，所述固定框设置为矩形，所述限位板设置为矩形，所述固定框的内壁尺寸大小与限位板的表面尺寸相适配。

优选的，所述限位销设置为矩形，且限位销的底端表面设置有斜面，所述连接块的内部开设有矩形孔，所述连接块内部开设的矩形孔内壁尺寸大小与限位销的表面尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有收集槽与连接板，通过将收集槽可以将自动焊接设备主体在使用过程中产生的废屑进行收集，并通过挤压弹簧自身的弹力，可以使连接板推动挤压垫移动，从而可以使挤压垫保持与自动焊接设备主体的底端相抵触，有效的避免废屑通过自动焊接设备主体与收集槽之间的间距漏出。

2、该装置通过设置有拉杆与限位销，通过将连接块插设在安装块的内部，可以使限位销插设在连接块的内部，将连接块进行限位，并通过拉动拉杆，可以使限位销远离连接块的内部，这时可以将连接块从安装块的内部取出，从而可以有效的方便将收集槽从自动焊接设备主体的底端进行拆卸安装，便于将收集槽内部收集的废屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电力铁附件自动焊接设备立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电力铁附件自动焊接设备立体仰视示意图；

图3为图1中的收集机构结构立体炸裂示意图；

图4为图1中的安装机构结构立体炸裂示意图。

图中：1、自动焊接设备主体；2、挡板；3、收集机构；31、安装块；32、连接块；33、收集槽；34、挤压弹簧；35、连接板；36、挤压垫；4、安装机构；41、固定框；42、拉杆；43、复位弹簧；44、限位板；45、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电力铁附件自动焊接设备，包括自动焊接设备主体1与挡板2，自动焊接设备主体1的底端固定连接有收集机构3，收集机构3包括安装块31，安装块31的内部插设有连接块32，且连接块32远离安装块31的一端固定连接有收集槽33，收集槽33的内壁焊接有挤压弹簧34，通过收集槽33内壁等距离焊接的对组挤压弹簧34，可以起到推动挤压垫36的作用，且挤压弹簧34远离收集槽33的一端焊接有连接板35，连接板35远离挤压弹簧34的一端焊接有挤压垫36，安装块31的表面设置有安装机构4。

进一步的，参照图3和图4可以得知，安装块31设置为U形，连接块32设置为矩形，安装块31的内壁尺寸大小与连接块32的表面尺寸相适配，通过安装块31设置为U形，可以方便使连接块32插设在安装块31的内部，从而可以收集槽33的拆卸安装。

进一步的，参照图3可以得知，收集槽33的内部开设有凹槽，连接板35设置为矩形，收集槽33内部开设的凹槽内壁尺寸大小与连接板35的表面尺寸相适配，通过收集槽33内部开设的凹槽，可以方便连接板35在收集槽33内部开设的凹槽中移动，从而可以起到方便挤压垫36与自动焊接设备主体1的表面相抵触。

进一步的，参照图4可以得知，安装机构4包括固定框41，安装块31的侧面固定连接有固定框41，且固定框41的内部插设有拉杆42，通过拉杆42远离固定框41的一端固定连接有圆盘，可以起到方便拉动拉杆42的作用，拉杆42的表面套设有复位弹簧43，且复位弹簧43远离固定框41内壁的一端焊接有限位板44，限位板44远离复位弹簧43的一侧固定连接有限位销45。

进一步的，参照图4可以得知，固定框41的表面开设有圆形孔，拉杆42设置为圆柱形，固定框41表面开设的圆形孔内壁尺寸大小与拉杆42的表面尺寸相适配，通过固定框41表面开设的圆形孔，可以方便拉杆42在圆形孔中移动，起到带动限位销45移动的作用。

进一步的，参照图4可以得知，固定框41设置为矩形，限位板44设置为矩形，固定框41的内壁尺寸大小与限位板44的表面尺寸相适配，通过限位板44设置为矩形，可以在限位销45移动时，使限位板44在固定框41的内部滑动，从而可以起到限位限位销45的作用。

进一步的，参照图4可以得知，限位销45设置为矩形，且限位销45的底端表面设置有斜面，连接块32的内部开设有矩形孔，连接块32内部开设的矩形孔内壁尺寸大小与限位销45的表面尺寸相适配，通过限位销45表面设置的斜面，可以在连接块32挤压斜面时，使限位销45收缩进固定框41的内部，方便连接块32插设在安装块31的内部，并通过连接块32内部开设的矩形孔，可以方便限位销45插设在矩形孔内部。

工作原理：本实用新型在使用时，当自动焊接设备主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将连接块32插设在安装块31的内部，可以使连接块32挤压限位销45的表面，当限位销45受到挤压时，可以使限位销45收缩进固定框41的内部，当连接块32与安装块31的内壁相抵触，通过复位弹簧43自身的弹力，可以使限位板44带动限位销45移动，从而可以使限位销45插设在连接块32的内部，这时收集槽33会安装在自动焊接设备主体1的底端，同时通过挤压弹簧34自身的弹力，可以使连接板35带动挤压垫36与自动焊接设备主体1的表面相抵触，这时收集槽33可以将废屑进行收集，当收集槽33内部需要清理时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过拉动拉杆42，可以使限位板44带动限位销45移动，当限位销45从连接块32的内部移出时，可以将收集槽33从自动焊接设备主体1的底端进行拆卸；

以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种电力铁附件自动焊接设备，包括自动焊接设备主体(1)与挡板(2)，其特征在于，所述自动焊接设备主体(1)的底端固定连接有收集机构(3)，所述收集机构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的内部插设有连接块(32)，且连接块(32)远离安装块(31)的一端固定连接有收集槽(33)，所述收集槽(33)的内壁焊接有挤压弹簧(34)，且挤压弹簧(34)远离收集槽(33)的一端焊接有连接板(35)，所述连接板(35)远离挤压弹簧(34)的一端焊接有挤压垫(36)，所述安装块(31)的表面设置有安装机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述安装块(31)设置为U形，所述连接块(32)设置为矩形，所述安装块(31)的内壁尺寸大小与连接块(32)的表面尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述收集槽(33)的内部开设有凹槽，所述连接板(35)设置为矩形，所述收集槽(33)内部开设的凹槽内壁尺寸大小与连接板(35)的表面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述安装机构(4)包括固定框(41)，所述安装块(31)的侧面固定连接有固定框(41)，且固定框(41)的内部插设有拉杆(42)，所述拉杆(42)的表面套设有复位弹簧(43)，且复位弹簧(43)远离固定框(41)内壁的一端焊接有限位板(44)，所述限位板(44)远离复位弹簧(43)的一侧固定连接有限位销(45)。

5.根据权利要求4所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述固定框(41)的表面开设有圆形孔，所述拉杆(42)设置为圆柱形，所述固定框(41)表面开设的圆形孔内壁尺寸大小与拉杆(42)的表面尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述固定框(41)设置为矩形，所述限位板(44)设置为矩形，所述固定框(41)的内壁尺寸大小与限位板(44)的表面尺寸相适配。

7.根据权利要求4所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述限位销(45)设置为矩形，且限位销(45)的底端表面设置有斜面，所述连接块(32)的内部开设有矩形孔，所述连接块(32)内部开设的矩形孔内壁尺寸大小与限位销(45)的表面尺寸相适配。

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