CN216151517U - 具有自动收纳导线功能的焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊枪设备技术领域，特别是具有自动收纳导线功能的焊枪。它包括壳体，壳体内中空，壳体内侧壁中部连接电机一，电机一传动轴套设主动齿轮，壳体中部与电机一同侧的内侧壁转动连接从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮背离电机一的端面连接两沿从动齿轮中轴线镜像的线筒一，两线筒一之间放置导线，壳体与电机一同侧的内侧壁的左上端及右下端分别连接两电机二，电机二传动轴套设线筒二，导线上部与下部分别缠绕在两线筒二上，导线两端贯穿壳体与从动齿轮中轴线平行的两内侧壁并延伸至其外，导线两端分别电性连接焊枪本体与插头。它能够自动收纳焊枪上的导线，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便。

Description

具有自动收纳导线功能的焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊枪设备技术领域，特别是具有自动收纳导线功能的焊枪。

背景技术

焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，熔化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体，焊枪功率的大小，取决于焊机的功率和焊接材质，焊枪焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊枪性能可靠，维护简单，调整方便，节约钢材，设备投资小等优点。

但是现有的焊枪功能单一，不具备收纳导线的功能，人们在焊接作业结束后，需要将导线一圈圈地绕好，再放置在固定的地方，使用时需要一圈圈地散开，非常不便，同时也造成了工作效率低的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供具有自动收纳导线功能的焊枪，能够自动收纳焊枪上的导线，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

具有自动收纳导线功能的焊枪，包括壳体，所述壳体内部为空腔，所述壳体内侧壁的中部连接有电机一，所述电机一的传动轴上套设有主动齿轮，所述壳体中部与电机一同侧的内侧壁上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮背离电机一的端面上固定连接有两个线筒一，两所述线筒一沿从动齿轮的中轴线镜像分布，两所述线筒一之间放置有导线，所述壳体与电机一同侧的内侧壁上分别连接有两电机二，两所述电机二分别位于壳体上部的左端及下部的右端，所述电机二的传动轴上均套设有线筒二，所述导线的上部与下部分别螺旋缠绕在两线筒二上，所述壳体与从动齿轮中轴线相平行的两内侧壁上均开设有通孔，所述导线的两端分别贯穿两通孔并延伸至壳体外，所述导线的两端分别电性连接有焊枪本体与插头。

优选地，所述壳体外顶壁的一侧开设有电源槽，所述电源槽内放置有电源，所述电源槽的开口处卡扣连接有与其相匹配的盖子，所述壳体的外侧壁上连接有开关，所述电机一、电机二及开关与电源之间串联。

优选地，所述壳体外顶壁的中心处开设有放置槽，所述放置槽内放置有电焊面罩。

优选地，所述壳体的外底壁上连接有吸盘，所述吸盘的数量大于三个且沿壳体的中轴线对称布置。

优选地，所述通孔的侧壁与导线之间连接有耐磨垫圈。

优选地，所述线筒一及线筒二横截面的形状均为“工”字形。

优选地，所述电机一与主动齿轮之间及电机二与线筒二之间均连接有平键。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供具有自动收纳导线功能的焊枪，能够自动收纳焊枪上的导线，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便；

2)首先通过在壳体内侧壁的中部连接电机一，并且在电机一的传动轴上套设主动齿轮，从而使得电机一能够带动主动齿轮转动，壳体中部与电机一同侧的内侧壁上转动连接从动齿轮，因此从动齿轮能在壳体上转动，而从动齿轮与主动齿轮相互啮合，进而使得电机一带动主动齿轮转动后，主动齿轮带动了从动齿轮转动，接下来通过在从动齿轮背离电机一的端面上固定连接两个线筒一，并且使两线筒一沿从动齿轮的中轴线镜像分布，从而使得从动齿轮在转动的同时，两线筒一也绕从动齿轮的中轴线转动，再通过将导线放置在两线筒一之间，因此使得两线筒一绕从动齿轮的中轴线转动的同时，导线在两线筒一的带动下被缠绕在两线筒一上，然后通过在壳体与电机一同侧的内侧壁上分别连接两电机二，两电机二分别位于壳体上部的左端及下部的右端，并且在两电机二的传动轴上均套设线筒二，进而使得电机二能够带动两线筒二转动，导线的上部与下部均以同样的旋向分别螺旋缠绕在两线筒二上，最后通过在壳体与从动齿轮中轴线相平行的两内侧壁上均开设通孔，并且使导线的两端分别贯穿两通孔并延伸至壳体外，导线的两端分别电性连接焊枪本体与插头，因此当两电机二均正转时，导线的两端均在电机二的带动下向壳体内移动，与此同时，两线筒二相向侧的导线在线筒二的带动下向从动齿轮聚拢，因此启动电机一，使电机一带动主动齿轮及从动齿轮转动，此时两线筒一绕从动齿轮的中轴线转动，进而使得向从动齿轮聚拢的导线被缠绕在两线筒一上，因此使得导线被收纳在壳体中，从而完成了自动收纳导线的操作，代替了人工操作，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便；

3)首先通过在壳体外顶壁的一侧开设电源槽，并且在电源槽内放置电源，然后在电源槽的开口处卡扣连接有与其相匹配的盖子，最后在壳体的外侧壁上连接开关，并且使电机一、电机二及开关与电源之间串联，从而使得人们只需通过开关来使电源为电机一及电机二供电，并且控制电机一及电机二的正反转，进而来完成导线的收放，从而使得人们操作更加简单，提升了工作效率，使人们使用起来更加便捷；

4)通过在壳体外顶壁的中心处开设放置槽，放置槽内放置电焊面罩，便于人们取用电焊面罩，并且能够减少人们因随处放置电焊面罩而造成丢失的情况，使其功能更加丰富，使人们使用起来更加方便；

5)通过在壳体的外底壁上连接吸盘，并且使吸盘的数量大于三个且沿壳体的中轴线对称布置，通过使用吸盘来吸附住地面，使得壳体能够更加稳固的固定在地面上，防止在收纳导线的过程中，产生壳体翻倒的现象，减少了因壳体翻倒而对各部件造成损坏的情况，进而使其在自动收纳导线时，能够更加稳定，使其功能更加丰富，从而保证人们的工作效率得到提升，保证人们使用时的便捷性；

6)通过在通孔的侧壁与导线之间连接有耐磨垫圈，防止导线与壳体之间摩擦而损坏导线的保护外皮，减少了导线因摩擦而破损的现象，进而延长导线的使用寿命，保证人们在使用过程中的安全性；

7)通过将线筒一及线筒二横截面的形状均设置为“工”字形，减少了线筒一及线筒二在转动过程中，导线从线筒一或线筒二上脱落下来的现象，因此保证了自动收纳导线的功能得以实现，进而提升人们的工作效率，保证人们使用时的便捷性；

8)当电机一及电机二的传动轴分别带动主动齿轮及线筒二转动时，需要靠摩擦力来传递转矩，而通过在电机一的传动轴与主动齿轮之间及电机二与线筒二之间安装平键，使得平键可分担一部分由摩擦力传递的转矩，使其具有转矩传递效率高，抗疲劳强度良好的特点，延长了使用寿命，能够使主动齿轮及线筒二能够更加快捷高效地转动，从而使得自动收纳导线时能够更加高效，使人们使用起来更加便捷、可靠。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A-A的剖视图；

图3是本实用新型中壳体的剖视图；

图4是本实用新型中电机二与线筒二连接的结构示意图。

附图标记的含义：1、壳体；2、从动齿轮；3、线筒一；4、主动齿轮；5、电机一；6、线筒二；7、电机二；8、耐磨垫圈；9、导线；10、焊枪本体；11、电源；12、盖子；13、电源槽；14、电焊面罩；15、放置槽；16、开关；17、插头；18、吸盘；19、平键；20、通孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：具有自动收纳导线功能的焊枪，包括壳体1，构成如图1、图2及图3所示，所述壳体1内部为空腔，所述壳体1内侧壁的中部连接有电机一5，所述电机一5的传动轴上套设有主动齿轮4，所述壳体1中部与电机一5同侧的内侧壁上转动连接有从动齿轮2，所述从动齿轮2与主动齿轮4相啮合，所述从动齿轮2背离电机一5的端面上固定连接有两个线筒一3，两所述线筒一3沿从动齿轮2的中轴线镜像分布，两所述线筒一3之间放置有导线9，所述壳体1与电机一5同侧的内侧壁上分别连接有两电机二7，两所述电机二7分别位于壳体1上部的左端及下部的右端，所述电机二7的传动轴上均套设有线筒二6，所述导线9的上部与下部分别螺旋缠绕在两线筒二6上，所述壳体1与从动齿轮2中轴线相平行的两内侧壁上均开设有通孔20，所述导线9的两端分别贯穿两通孔20并延伸至壳体1外，所述导线9的两端分别电性连接有焊枪本体10与插头17，当使用者在使用时，首先启动两电机二7，并且使电机二7带动线筒二6正转，因为导线9的上部与下部均以同样的旋向分别螺旋缠绕在两线筒二6上，所以导线9的两端会在线筒二6的带动下向壳体1内移动，与此同时，两线筒二6相向侧的导线9在线筒二6的带动下向从动齿轮2聚拢，启动电机一5，使电机一5带动主动齿轮4转动，因为从动齿轮2与主动齿轮4相互啮合，所以主动齿轮4带动了从动齿轮2转动，与此同时，从动齿轮2带动其上的两线筒一3绕从动齿轮2的中轴线转动，并且控制电机一5的转速，使线筒一3绕从动齿轮2中轴线转动的线速度与两线筒二6转动的线速度相等，因为导线9的中部被放置在两线筒一3之间，进而使得向从动齿轮2聚拢的导线9被缠绕在两线筒一3上，因此使得导线9被收纳在壳体1中，从而完成了自动收纳导线9的操作，代替了人工操作，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便。

如图1及图3所示，所述壳体1外顶壁的一侧开设有电源槽13，所述电源槽13内放置有电源11，所述电源槽13的开口处卡扣连接有与其相匹配的盖子12，所述壳体1的外侧壁上连接有开关16，所述电机一5、电机二7及开关16与电源11之间串联，当人们使用时，只需要控制开关16来使电源11为电机一5及电机二7供电，并且能够通过开关16来控制电机一5及电机二7的正反转，进而来完成导线9的收放，从而使得人们操作更加简单，提升了工作效率，使人们使用起来更加便捷。

如图1所示，所述壳体1外顶壁的中心处开设有放置槽15，所述放置槽15内放置有电焊面罩14，当人们使用焊枪本体10进行焊接操作时，需要使用电焊面罩14，此时只需从放置槽15中将电焊面罩14取出即可，当人们不需要使用电焊面罩14时，只需将其放置在放置槽15内，便于人们取放电焊面罩14，并且能够减少人们因随处放置电焊面罩14而造成丢失的情况，使其功能更加丰富，使人们使用起来更加方便。

如图1所示，所述壳体1的外底壁上连接有吸盘18，所述吸盘18的数量大于三个且沿壳体1的中轴线对称布置，通过使用吸盘18来吸附住地面，使得壳体1能够更加稳固的固定在地面上，防止在收纳导线9的过程中，产生壳体1翻倒的现象，减少了因壳体1翻倒而对各部件造成损坏的情况，进而使其在自动收纳导线9时，能够更加稳定，使其功能更加丰富，从而保证人们的工作效率得到提升，保证人们使用时的便捷性。

如图1所示，所述通孔20的侧壁与导线9之间连接有耐磨垫圈8，当收纳导线9时，导线9与通孔20的侧壁之间会产生摩擦，长此以往，会对导线9的保护外皮造成损坏，因此通过在通孔20的侧壁与导线9之间连接耐磨垫圈8，防止导线9与壳体1之间摩擦而损坏导线9的保护外皮，减少了导线9因摩擦而破损的现象，进而延长导线9的使用寿命，保证人们在使用过程中的安全性。

如图2及图4所示，所述线筒一3及线筒二6横截面的形状均为“工”字形，当线筒一3及线筒二6转动时，可以使得分别缠绕在线筒一3及线筒二6上的导线9能够被线筒一3及线筒二6的两端挡住，减少了导线9从线筒一3或线筒二6上脱落下来的现象，因此保证了自动收纳导线9的功能得以实现，进而提升人们的工作效率，保证人们使用时的便捷性。

如图2及图4所示，所述电机一5与主动齿轮2之间及电机二7与线筒二6之间均连接有平键19，当电机一5及电机二7的传动轴分别带动主动齿轮2及线筒二6转动时，需要靠摩擦力来传递转矩，而通过在电机一5的传动轴与主动齿轮2之间及电机二7与线筒二6之间安装平键19，使得平键19可分担一部分由摩擦力传递的转矩，使其具有转矩传递效率高，抗疲劳强度良好的特点，延长了使用寿命，能够使主动齿轮2及线筒二6能够更加快捷高效地转动，从而使得自动收纳导线9时能够更加高效，使人们使用起来更加便捷、可靠。

本实用新型的工作原理：

当人们使用时，只需要控制开关16来使电源11为电机一5及电机二7供电，并且能够通过开关16来控制电机一5及电机二7的正反转，进而来完成导线9的收放，而通过将线筒一3及线筒二6横截面的形状设置为“工”字形，当线筒一3及线筒二6转动时，可以使得分别缠绕在线筒一3及线筒二6上的导线9能够被线筒一3及线筒二6的两端挡住，减少了导线9从线筒一3或线筒二6上脱落下来的现象，当需要对导线9进行收纳时，首先启动两电机二7，并且使电机二7带动线筒二6正转，因为导线9的上部与下部均以同样的旋向分别螺旋缠绕在两线筒二6上，所以导线9的两端会在线筒二6的带动下向壳体1内移动，与此同时，两线筒二6相向侧的导线9在线筒二6的带动下向从动齿轮2聚拢，启动电机一5，使电机一5带动主动齿轮4转动，因为从动齿轮2与主动齿轮4相互啮合，所以主动齿轮4带动了从动齿轮2转动，与此同时，从动齿轮2带动其上的两线筒一3绕从动齿轮2的中轴线转动，并且控制电机一5的转速，使线筒一3绕从动齿轮2中轴线转动的线速度与两线筒二6转动的线速度相等，因为导线9的中部被放置在两线筒一3之间，进而使得向从动齿轮2聚拢的导线9被缠绕在两线筒一3上，因此使得导线9被收纳在壳体1中，从而完成了自动收纳导线9的操作，代替了人工操作，提升工作效率，使焊枪的功能更加丰富，使人们使用起来更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有自动收纳导线功能的焊枪，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部为空腔，所述壳体(1)内侧壁的中部连接有电机一(5)，所述电机一(5)的传动轴上套设有主动齿轮(4)，所述壳体(1)中部与电机一(5)同侧的内侧壁上转动连接有从动齿轮(2)，所述从动齿轮(2)与主动齿轮(4)相啮合，所述从动齿轮(2)背离电机一(5)的端面上固定连接有两个线筒一(3)，两所述线筒一(3)沿从动齿轮(2)的中轴线镜像分布，两所述线筒一(3)之间放置有导线(9)，所述壳体(1)与电机一(5)同侧的内侧壁上分别连接有两电机二(7)，两所述电机二(7)分别位于壳体(1)上部的左端及下部的右端，所述电机二(7)的传动轴上均套设有线筒二(6)，所述导线(9)的上部与下部分别螺旋缠绕在两线筒二(6)上，所述壳体(1)与从动齿轮(2)中轴线相平行的两内侧壁上均开设有通孔(20)，所述导线(9)的两端分别贯穿两通孔(20)并延伸至壳体(1)外，所述导线(9)的两端分别电性连接有焊枪本体(10)与插头(17)。

2.根据权利要求1所述的具有自动收纳导线功能的焊枪，其特征在于，所述壳体(1)外顶壁的一侧开设有电源槽(13)，所述电源槽(13)内放置有电源(11)，所述电源槽(13)的开口处卡扣连接有与其相匹配的盖子(12)，所述壳体(1)的外侧壁上连接有开关(16)，所述电机一(5)、电机二(7)及开关(16)与电源(11)之间串联。

3.根据权利要求1或2所述的具有自动收纳导线功能的焊枪，其特征在于，所述壳体(1)外顶壁的中心处开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内放置有电焊面罩(14)。

4.根据权利要求3所述的具有自动收纳导线功能的焊枪，其特征在于，所述壳体(1)的外底壁上连接有吸盘(18)，所述吸盘(18)的数量大于三个且沿壳体(1)的中轴线对称布置。

5.根据权利要求4所述的具有自动收纳导线功能的焊枪，其特征在于，所述通孔(20)的侧壁与导线(9)之间连接有耐磨垫圈(8)。

6.根据权利要求5所述的具有自动收纳导线功能的焊枪，其特征在于，所述线筒一(3)及线筒二(6)横截面的形状均为“工”字形。

7.根据权利要求1所述的具有自动收纳导线功能的焊枪，其特征在于，所述电机一(5)与主动齿轮(4)之间及电机二(7)与线筒二(6)之间均连接有平键(19)。

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