CN216151466U - 一种避免错位的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免错位的激光切割设备，包括机身、支架、激光枪，激光枪中部设有套管，套管下端左右两侧设有耳板，套管左右两端固定有第一铰支座，第一铰支座上连接有大臂，大臂下端连接有第二铰支座，第二铰支座下端连接有小臂，小臂下端设有灯头，小臂中部连接有第三铰支座，第三铰支座靠近激光枪的一侧固定在耳板上，套管前端固定有移动块，移动块连接在丝杠上，丝杠下端通过轴承固定在下丝杠联板上，丝杠上端通过轴承固定在上丝杠连板上，上丝杠连板后端固定在激光枪上，丝杠上端连接有电机，固定板后端固定在激光枪上。本实用新型的有益效果是：可对不同板厚进行对焦，有效避免程序出错，初始位置错位，损坏工件。

Description

一种避免错位的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种避免错位的激光切割设备。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。

目前激光切割机调整程序后，经常因为程序出错，使初始位置错位，损坏工件。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种避免错位的激光切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种避免错位的激光切割设备，包括机身、支架、激光枪，其特征在于，所述激光枪中部设有套管，所述套管下端左右两侧设有耳板，所述套管下端设有枪头，所述套管左右两端固定有第一铰支座，所述第一铰支座上连接有大臂，所述大臂下端连接有第二铰支座，所述第二铰支座下端连接有小臂，所述小臂下端设有灯头，所述小臂中部连接有第三铰支座，所述第三铰支座靠近所述激光枪的一侧固定在耳板上，所述套管前端固定有移动块，所述移动块连接在丝杠上，所述丝杠下端通过轴承固定在下丝杠联板上，所述丝杠上端通过轴承固定在上丝杠连板上，所述上丝杠连板后端固定在所述激光枪上，所述丝杠上端连接有电机，所述电机上端固定在固定板上，所述固定板后端固定在所述激光枪上。

优选地，所述第三铰支座与所述耳板之间通过焊接固定。

优选地，所述电机为伺服电机。

优选地，所述激光枪和所述套管之间涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是：

可对不同板厚进行对焦，找到初始切割点。可有效避免程序出错，初始位置错位，损坏工件。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图。

图2为本实用新型激光枪局部结构图。

图3为本实用新型激光枪正视图。

图中：机身11、支架12、激光枪21、套管22、耳板23、枪头24、大臂31、小臂32、灯头33、第一铰支座34、第二铰支座35、第三铰支座36、电机41、固定板42、上丝杠连板43、丝杠44、移动块45、下丝杠联板46。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，实用新型并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1-图3所示，一种避免错位的激光切割设备，包括机身11、支架12、激光枪21，其特征在于，所述激光枪21中部设有套管22，所述套管22下端左右两侧设有耳板23，所述套管22下端设有枪头24，所述套管22左右两端固定有第一铰支座34，所述第一铰支座34上连接有大臂31，所述大臂31下端连接有第二铰支座35，所述第二铰支座35下端连接有小臂32，所述小臂32下端设有灯头33，所述小臂32中部连接有第三铰支座36，所述第三铰支座36靠近所述激光枪21的一侧固定在耳板23上，所述套管22前端固定有移动块45，所述移动块45连接在丝杠44上，所述丝杠44下端通过轴承固定在下丝杠联板46上，所述丝杠44上端通过轴承固定在上丝杠连板43上，所述上丝杠连板43后端固定在所述激光枪21上，所述丝杠44上端连接有电机41，所述电机41上端固定在固定板42上，所述固定板42后端固定在所述激光枪21上。

所述第三铰支座36与所述耳板23之间通过焊接固定。

所述电机41为伺服电机。

所述激光枪21和所述套管22之间涂有润滑油。

本实用新型工作原理如下：

开机之前，先启动电机41调整套管22的高度，使两端灯头33射出的光斑重合，此处即是激光切割的起始位置。本装置可对不同板厚进行对焦，找到初始切割点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种避免错位的激光切割设备，包括机身(11)、支架(12)、激光枪(21)，其特征在于，所述激光枪(21)中部设有套管(22)，所述套管(22)下端左右两侧设有耳板(23)，所述套管(22)下端设有枪头(24)，所述套管(22)左右两端固定有第一铰支座(34)，所述第一铰支座(34)上连接有大臂(31)，所述大臂(31)下端连接有第二铰支座(35)，所述第二铰支座(35)下端连接有小臂(32)，所述小臂(32)下端设有灯头(33)，所述小臂(32)中部连接有第三铰支座(36)，所述第三铰支座(36)靠近所述激光枪(21)的一侧固定在耳板(23)上，所述套管(22)前端固定有移动块(45)，所述移动块(45)连接在丝杠(44)上，所述丝杠(44)下端通过轴承固定在下丝杠联板(46)上，所述丝杠(44)上端通过轴承固定在上丝杠连板(43)上，所述上丝杠连板(43)后端固定在所述激光枪(21)上，所述丝杠(44)上端连接有电机(41)，所述电机(41)上端固定在固定板(42)上，所述固定板(42)后端固定在所述激光枪(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种避免错位的激光切割设备，其特征在于，所述第三铰支座(36)与所述耳板(23)之间通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种避免错位的激光切割设备，其特征在于，所述电机(41)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种避免错位的激光切割设备，其特征在于，所述激光枪(21)和所述套管(22)之间涂有润滑油。

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