CN216150540U - 一种应用于镜片加工的超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于镜片加工的超声波清洗机，包括清洗机主体、清洗槽和超声波换能器，清洗机主体底端的两侧均安装有滑轮，清洗机主体底端的两侧均固定有定位结构，清洗机主体的一侧固定有推把，清洗机主体的顶端安装有开合结构，清洗机主体另一侧的顶端安装有进液口，清洗机主体内部的顶端固定有清洗槽，超声波换能器的底端安装有导管，导管的底端安装有超声波发生器。本实用新型通过设置有盛放结构，把镜片依次放置到置放网板的顶部，双手提起拉柄，把架体缓慢放置到清洗槽的内部，待搭接板搭在清洗槽的顶部即可，通过设置有多层置放网板，可同时对多个镜片进行置放清洗，提高了镜片的清洗效率。

Description

一种应用于镜片加工的超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，特别涉及一种应用于镜片加工的超声波清洗机。

背景技术

随着国家科技的快速发展，经济水平的不断提高，眼镜行业也得到大力发展，随着眼镜行业的迅速发展，对于眼镜的加工清洗设备的技术也需要进一步提高，镜片在加工的过程中，会使用到超声波清洗机对镜片进行清洗；

但是现有的镜片加工的超声波清洗机在进行使用时，不便于快速对镜片进行放料与取料，且清洗效率低下，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种应用于镜片加工的超声波清洗机，用以解决现有的不便于快速对镜片进行放料与取料，且清洗效率低下的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于镜片加工的超声波清洗机，包括清洗机主体、清洗槽和超声波换能器，所述清洗机主体底端的两侧均安装有滑轮，所述清洗机主体底端的两侧均固定有定位结构，所述清洗机主体的一侧固定有推把，所述清洗机主体的顶端安装有开合结构，所述清洗机主体另一侧的顶端安装有进液口，所述清洗机主体内部的顶端固定有清洗槽；

所述清洗槽的内部设置有盛放结构，所述盛放结构包括架体、置放网板、拉柄和搭接板，所述架体设置于清洗槽的内部，所述架体的内部均安装有置放网板，所述清洗槽底端的一侧安装有排液口，所述清洗槽的底端均安装有超声波换能器；

所述超声波换能器的底端安装有导管，所述导管的底端安装有超声波发生器。

优选的，所述定位结构包括支撑筒、螺纹柱和支撑座，所述支撑筒均固定于清洗机主体底端的两侧，所述支撑筒的内部安装有螺纹柱，且螺纹柱的底端固定有支撑座。

优选的，所述支撑筒的内径大于螺纹柱的外径，所述支撑筒和螺纹柱之间为螺纹连接。

优选的，所述开合结构包括把手、盖板、铰接轴和卡板，所述盖板设置于清洗机主体的顶端，所述盖板的顶端安装有把手，所述盖板的四周皆安装有铰接轴，且铰接轴的底端安装有卡板。

优选的，所述卡板设置有四个，四个所述卡板通过铰接轴构成翻转结构。

优选的，所述架体顶部的两端固定有拉柄，所述架体顶部的两侧固定有搭接板，所述拉柄设置有两个。

优选的，所述置放网板设置有三个，三个所述置放网板在架体的内部呈等间距排列。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种应用于镜片加工的超声波清洗机，其优点在于：通过设置有盛放结构，把镜片依次放置到置放网板的顶部，双手提起拉柄，把架体缓慢放置到清洗槽的内部，待搭接板搭在清洗槽的顶部即可，通过设置有多层置放网板，可同时对多个镜片进行置放清洗，提高了镜片的清洗效率；

通过设置有定位结构，通过推动推把，推把使清洗机主体通过滑轮移动，移动到指定位置后，通过向下旋转支撑座，支撑座带动螺纹柱旋转，螺纹柱使支撑座向下伸缩对清洗机主体进行支撑，进而避免清洗机主体出现移动；

通过设置有开合结构，封盖时，把盖板盖在清洗机主体的顶部，通过依次向下翻转卡板，卡板通过铰接轴进行翻转，把卡板翻转至与清洗机主体卡住即可，通过卡板便于快速对清洗机主体进行开合，提高使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的盛放结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的定位结构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、清洗机主体；2、滑轮；3、定位结构；301、支撑筒；302、螺纹柱；303、支撑座；4、推把；5、开合结构；501、把手；502、盖板；503、铰接轴；504、卡板；6、进液口；7、超声波发生器；8、导管；9、排液口；10、盛放结构；1001、架体；1002、置放网板；1003、拉柄；1004、搭接板；11、清洗槽；12、超声波换能器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于镜片加工的超声波清洗机，包括清洗机主体1、清洗槽11和超声波换能器12，清洗机主体1底端的两侧均安装有滑轮2，清洗机主体1底端的两侧均固定有定位结构3，清洗机主体1的一侧固定有推把4，清洗机主体1的顶端安装有开合结构5，清洗机主体1另一侧的顶端安装有进液口6，清洗机主体1内部的顶端固定有清洗槽11；

清洗槽11的内部设置有盛放结构10，清洗槽11底端的一侧安装有排液口9，清洗槽11的底端均安装有超声波换能器12；

超声波换能器12的底端安装有导管8，导管8的底端安装有超声波发生器7；

盛放结构10包括架体1001、置放网板1002、拉柄1003和搭接板1004，架体1001设置于清洗槽11的内部，架体1001的内部均安装有置放网板1002，架体1001顶部的两端固定有拉柄1003，架体1001顶部的两侧固定有搭接板1004，拉柄1003设置有两个，置放网板1002设置有三个，三个置放网板1002在架体1001的内部呈等间距排列；

具体地，如图2和图3所示，使用该结构时，首先，把镜片依次放置到置放网板1002的顶部，双手提起拉柄1003，把架体1001缓慢放置到清洗槽11的内部，待搭接板1004搭在清洗槽11的顶部即可，取料时，向上提起拉柄1003，将拉柄1003带动架体1001从清洗槽11内部提出即可，通过设置有多层置放网板1002，可同时对多个镜片进行置放清洗，提高了镜片的清洗效率；

定位结构3包括支撑筒301、螺纹柱302和支撑座303，支撑筒301均固定于清洗机主体1底端的两侧，支撑筒301的内部安装有螺纹柱302，且螺纹柱302的底端固定有支撑座303，支撑筒301的内径大于螺纹柱302的外径，支撑筒301和螺纹柱302之间为螺纹连接；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先，通过推动推把4，推把4使清洗机主体1通过滑轮2移动，移动到指定位置后，通过向下旋转支撑座303，支撑座303带动螺纹柱302旋转，螺纹柱302使支撑座303向下伸缩对清洗机主体1进行支撑，进而避免清洗机主体1出现移动；

开合结构5包括把手501、盖板502、铰接轴503和卡板504，盖板502设置于清洗机主体1的顶端，盖板502的顶端安装有把手501，盖板502的四周皆安装有铰接轴503，且铰接轴503的底端安装有卡板504，卡板504设置有四个，四个卡板504通过铰接轴503构成翻转结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，封盖时，把盖板502盖在清洗机主体1的顶部，通过依次向下翻转卡板504，卡板504通过铰接轴503进行翻转，把卡板504翻转至与清洗机主体1卡住即可，通过卡板504便于快速对清洗机主体1进行开合，提高使用的便捷性。

工作原理：使用时，该应用于镜片加工的超声波清洗机外接电源，首先，推动推把4，推把4使清洗机主体1通过滑轮2移动，移动到指定位置后，通过向下旋转支撑座303，支撑座303带动螺纹柱302旋转，螺纹柱302使支撑座303向下伸缩对清洗机主体1进行支撑；

其次，把镜片依次放置到置放网板1002的顶部，双手提起拉柄1003，把架体1001缓慢放置到清洗槽11的内部，待搭接板1004搭在清洗槽11的顶部即可，把盖板502盖在清洗机主体1的顶部，通过依次向下翻转卡板504，卡板504通过铰接轴503进行翻转，把卡板504翻转至与清洗机主体1卡住即可；

最后，通过进液口6向清洗槽11内部注入适量液体，通过超声波发生器7和超声波换能器12对清洗槽11内部的镜片进行清洗，清洗结束后，打开盖板502，向上提起拉柄1003，将拉柄1003带动架体1001从清洗槽11内部提出即可，此时可将置放网板1002顶部的镜片取出，最终完成该应用于镜片加工的超声波清洗机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种应用于镜片加工的超声波清洗机，包括清洗机主体(1)、清洗槽(11)和超声波换能器(12)，其特征在于：所述清洗机主体(1)底端的两侧均安装有滑轮(2)，所述清洗机主体(1)底端的两侧均固定有定位结构(3)，所述清洗机主体(1)的一侧固定有推把(4)，所述清洗机主体(1)的顶端安装有开合结构(5)，所述清洗机主体(1)另一侧的顶端安装有进液口(6)，所述清洗机主体(1)内部的顶端固定有清洗槽(11)；

所述清洗槽(11)的内部设置有盛放结构(10)，所述盛放结构(10)包括架体(1001)、置放网板(1002)、拉柄(1003)和搭接板(1004)，所述架体(1001)设置于清洗槽(11)的内部，所述架体(1001)的内部均安装有置放网板(1002)，所述清洗槽(11)底端的一侧安装有排液口(9)，所述清洗槽(11)的底端均安装有超声波换能器(12)；

所述超声波换能器(12)的底端安装有导管(8)，所述导管(8)的底端安装有超声波发生器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于镜片加工的超声波清洗机，其特征在于：所述定位结构(3)包括支撑筒(301)、螺纹柱(302)和支撑座(303)，所述支撑筒(301)均固定于清洗机主体(1)底端的两侧，所述支撑筒(301)的内部安装有螺纹柱(302)，且螺纹柱(302)的底端固定有支撑座(303)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于镜片加工的超声波清洗机，其特征在于：所述支撑筒(301)的内径大于螺纹柱(302)的外径，所述支撑筒(301)和螺纹柱(302)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于镜片加工的超声波清洗机，其特征在于：所述开合结构(5)包括把手(501)、盖板(502)、铰接轴(503)和卡板(504)，所述盖板(502)设置于清洗机主体(1)的顶端，所述盖板(502)的顶端安装有把手(501)，所述盖板(502)的四周皆安装有铰接轴(503)，且铰接轴(503)的底端安装有卡板(504)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于镜片加工的超声波清洗机，其特征在于：所述卡板(504)设置有四个，四个所述卡板(504)通过铰接轴(503)构成翻转结构。

6.根据权利要求1所述的一种应用于镜片加工的超声波清洗机，其特征在于：所述架体(1001)顶部的两端固定有拉柄(1003)，所述架体(1001)顶部的两侧固定有搭接板(1004)，所述拉柄(1003)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种应用于镜片加工的超声波清洗机，其特征在于：所述置放网板(1002)设置有三个，三个所述置放网板(1002)在架体(1001)的内部呈等间距排列。

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