CN216149216U

CN216149216U - 沉降罐

Info

Publication number: CN216149216U
Application number: CN202120829196.0U
Authority: CN
Inventors: 王生青; 翁存建; 关生玉; 王洋; 丁晓明; 申顺昌
Original assignee: Qinghai West Magnesium Industry Co ltd; Western Mining Co Ltd
Current assignee: Qinghai West Magnesium Industry Co ltd; Western Mining Co Ltd
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-04-20

Abstract

本实用新型涉及盐化工设备技术领域，具体为沉降罐，包括沉降罐主体，所述沉降罐主体的上表面贯通焊接有进料管道，所述沉降罐主体的一侧贯通安装有冲洗管道，所述沉降罐主体的另一侧贯通安装有上清液管道，所述冲洗管道与上清液管道的一端位于沉降罐主体的外表面位置处安装有上清液过滤结构，所述上清液管道的一端安装有上清液存储罐，所述沉降罐主体的下表面贯通焊接有出料管道，所述进料管道、冲洗管道与出料管道上均安装有离心反冲泵，所述沉降罐主体的内部下表面安装有锥形筒。本实用新型，解决现有技术中制备氢氧化镁时，沉降罐中的浆料固液比上升，底部固相析出沉积，解决现有技术在生产的过程中浆料固液比不稳定。

Description

沉降罐

技术领域

本实用新型涉及盐化工设备技术领域，具体是沉降罐。

背景技术

在制备高纯氢氧化镁的过程中，将反应完全的氢氧化镁浆料打入沉降罐，使其充分沉降，其目的是提高氢氧化镁浆料的固液比，其结果使分散的氢氧化镁固液相进行进一步分离，从而使浆料的固液比达到50％。

但是，现有技术中，高纯氢氧化镁的生产过程是从副反应釜将氢氧化镁浆料用离心反冲泵打入沉降罐进料口，然后经过一段时间的沉降，氢氧化镁浆料从下端出料口打入离心机进行洗涤，在生产的过程中存在的问题是沉降罐中的浆料固液比上升，底部固相析出沉积，从而使沉降罐中的搅拌系统被迫无法正常运转，在这种情况下，高纯氢氧化镁的整个生产系统被迫暂停，而沉降罐中的积料只能靠人工清理，存在劳动量大，清理时间久，影响整个生产工序的运行等问题，如何解决在生产氢氧化镁过程中沉降罐正常运行，不积料，不影响整个生产工序是本领域技术人员急需解决的问题。因此，本领域技术人员提供了沉降罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供沉降罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

沉降罐，包括沉降罐主体，所述沉降罐主体的上表面贯通焊接有进料管道，所述沉降罐主体的一侧贯通安装有冲洗管道，所述沉降罐主体的另一侧贯通安装有上清液管道，所述冲洗管道与上清液管道的一端位于沉降罐主体的外表面位置处安装有上清液过滤结构，所述上清液管道的一端安装有上清液存储罐，所述沉降罐主体的下表面贯通焊接有出料管道，所述进料管道、冲洗管道与出料管道上均安装有离心反冲泵，所述沉降罐主体的内部下表面安装有锥形筒，所述沉降罐主体的内部锥形筒的上表面位置处转动安装有搅拌杆，所述上清液存储罐的下表面贯通安装有上清液排出管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉降罐主体的上表面对应搅拌杆的位置处安装有离心电机，所述冲洗管道的下端沉降罐主体的内部下端位置处安装有冲洗头，所述上清液过滤结构的内部一端安装有过滤网与过滤填充物，所述上清液过滤结构的下表面一端贯通焊接有固料回流口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管道的输出端与沉降罐主体的上表面贯通连接，所述沉降罐主体的下表面输出端与出料管道的输入端贯通连接，所述沉降罐主体的上端通过上清液管道与上清液存储罐的上端贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉降罐主体的上端与冲洗管道的上端贯通连接，所述冲洗管道的下端通过冲洗头与沉降罐主体的下端贯通连接，所述冲洗头的一端呈45度斜插于沉降罐主体的内部下端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆通过离心电机转动安装于沉降罐主体的内部锥形筒的上表面位置处，所述上清液过滤结构通过固料回流口与沉降罐主体的一侧贯通连接，所述过滤网为化纤材质，所述过滤填充物为石英砂材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型专利所达到的效果是生产过程中浆料固液比稳定，同时不沉积能满足连续稳定的工业化生产，优点是浆料沉降周期短，固液比稳定，浆料比较均匀，节省时间和人工成本，同时也无事故料产生，解决现有技术中制备氢氧化镁时，沉降罐中的浆料固液比上升，底部固相析出沉积，从而使沉降罐中的搅拌系统被迫无法正常运转，使高纯氢氧化镁的整个生产系统被迫暂停的问题，解决现有技术在生产的过程中浆料固液比不稳定，影响整个生产工序的运行，无法满足正常工业生产的问题。

附图说明

图1为沉降罐的结构示意图；

图2为沉降罐中的透视图；

图3为沉降罐中上清液过滤结构的透视图。

图中：1、沉降罐主体；2、进料管道；3、离心反冲泵；4、搅拌杆；5、锥形筒；6、冲洗管道；7、出料管道；8、上清液管道；9、上清液存储罐；10、上清液过滤结构；11、冲洗头；12、上清液排出管道；13、离心电机；14、过滤网； 15、过滤填充物；16、固料回流口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，沉降罐，包括沉降罐主体1，沉降罐主体1的上表面贯通焊接有进料管道2，沉降罐主体1的一侧贯通安装有冲洗管道6，沉降罐主体1的另一侧贯通安装有上清液管道8，冲洗管道6与上清液管道8的一端位于沉降罐主体1的外表面位置处安装有上清液过滤结构10，上清液管道8的一端安装有上清液存储罐9，沉降罐主体1的下表面贯通焊接有出料管道7，进料管道2、冲洗管道6与出料管道7上均安装有离心反冲泵3(型号为GBF)，沉降罐主体1的内部下表面安装有锥形筒5，沉降罐主体1的内部锥形筒5的上表面位置处转动安装有搅拌杆4，上清液存储罐9的下表面贯通安装有上清液排出管道12，进料管道2的输出端与沉降罐主体1的上表面贯通连接，沉降罐主体1的下表面输出端与出料管道7的输入端贯通连接，沉降罐主体1 的上端通过上清液管道8与上清液存储罐9的上端贯通连接，沉降罐主体1的上端与冲洗管道6的上端贯通连接，冲洗管道6的下端通过冲洗头11与沉降罐主体1的下端贯通连接，冲洗头11的一端呈45度斜插于沉降罐主体1的内部下端位置处，首先，浆料通过进料管道2进入沉降罐主体1的内部，进料管道2上的离心反冲泵3加快物料的进入，让浆料经重力作用而沉降，进一步的使浆料固液比达到50％左右，再此过程中搅拌杆4转动对物料搅拌，待浆料达到合适的固液比之后利用出料管道7上的离心反冲泵3使浆料打入下一步洗涤工序中，锥形筒 5安装在沉降罐主体1内底部，沉降罐主体1内的搅拌杆4连接在圆柱形沉降罐主体1的中心轴上，出料管道7上的离心反冲泵3运行，辅助出料，沉降罐主体 1在运行时，浆料由进料管道2从上一工序在离心反冲泵3的作用下打入沉降罐主体1，然后在沉降罐主体1内的浆料由于自身重力作用，固相和液相进行分离，从而在沉降罐内形成上下两层，下层浆料固液比由刚流入沉降罐的20％升高到50％左右，上层形成上清液，待沉降罐主体1中的浆料沉降完全，浆料将由出料管道 7和连接在出料管道上的离心反冲泵3作用下进入下一道洗涤工序，如在此工序中，浆料固液比偏高，导致搅拌杆4无法转动，浆料无法正常进入下一道工序的时，首先启动冲洗管道6上的离心反冲泵3，在冲洗管道6的抽水过程中通过冲洗管道6上上清液过滤结构10的过滤后进入沉降罐主体1底部进行冲洗，然后转动搅拌杆4让其底部固液比过高的浆料充分搅拌起来，降低其浆料固液比，使其能正常进入下一道工序，其顶部上清液通过上清液过滤结构10的过滤后进入上清液管道8，通过上清液管道8进入上清液存储罐9的内部，锥形筒5的作用是保护搅拌杆4，防止搅拌杆4底部浆料沉积，致使搅拌无法启动，上清液存储罐9内部多余的上清液通过上清液排出管道12排出，该技术工艺存在的问题是：一是搅拌不充分，浆料固液比不均匀，达不到稳定生产的目的，二是底部浆料固液比稍过高，搅拌杆4就无法使浆料正常搅拌起来，使得整个沉降系统被迫停止运行，再者沉降罐主体1里面的浆料还需人工清理，不仅劳动量大，清理时间常，影响其他工序的正常运行，还使产品成为事故料，对公司来说是一项急需解决的技术难题，基于以上，本实用新型要解决的问题是在生产过程中既要保障浆料固液比的稳定，还要解决浆料固液比过高时系统迫停，影响整个生产系统的问题。

在图2、3中：沉降罐主体1的上表面对应搅拌杆4的位置处安装有离心电机13(型号为JT-370WGJS)，冲洗管道6的下端沉降罐主体1的内部下端位置处安装有冲洗头11，上清液过滤结构10的内部一端安装有过滤网14与过滤填充物15，上清液过滤结构10的下表面一端贯通焊接有固料回流口16，搅拌杆4 通过离心电机13转动安装于沉降罐主体1的内部锥形筒5的上表面位置处，上清液过滤结构10通过固料回流口16与沉降罐主体1的一侧贯通连接，过滤网 14为化纤材质，过滤填充物15为石英砂材质，再此过程中离心电机13运行一直带动搅拌杆4转动对物料搅拌，如在此工序中，浆料固液比偏高，导致搅拌杆 4无法转动，浆料无法正常进入下一道工序的时，首先启动冲洗管道6上的离心反冲泵3，在冲洗管道6的抽水过程中通过冲洗管道6上上清液过滤结构10内部的过滤网14与过滤填充物15的过滤后进入进入冲洗头11从沉降罐主体1底部进行冲洗，然后转动搅拌杆4让其底部固液比过高的浆料充分搅拌起来，降低其浆料固液比，使其能正常进入下一道工序，其顶部上清液通过上清液过滤结构 10的内部过滤网14与过滤填充物15的过滤后进入上清液管道8，上清液过滤结构10滤出的固体通过固料回流口16循环进入沉降罐主体1，通过上清液管道8 进入上清液存储罐9的内部。

本实用新型的工作原理是：首先，浆料通过进料管道2进入沉降罐主体1 的内部，进料管道2上的离心反冲泵3加快物料的进入，让浆料经重力作用而沉降，进一步的使浆料固液比达到50％左右，再此过程中离心电机13运行一直带动搅拌杆4转动对物料搅拌，待浆料达到合适的固液比之后利用出料管道7上的离心反冲泵3使浆料打入下一步洗涤工序中，锥形筒5安装在沉降罐主体1内底部，沉降罐主体1内的搅拌杆4连接在圆柱形沉降罐主体1的中心轴上，出料管道7上的离心反冲泵3运行，辅助出料，沉降罐主体1在运行时，浆料由进料管道2从上一工序在离心反冲泵3的作用下打入沉降罐主体1，然后在沉降罐主体 1内的浆料由于自身重力作用，固相和液相进行分离，从而在沉降罐内形成上下两层，下层浆料固液比由刚流入沉降罐的20％升高到50％左右，上层形成上清液，待沉降罐主体1中的浆料沉降完全，浆料将由出料管道7和连接在出料管道上的离心反冲泵3作用下进入下一道洗涤工序，如在此工序中，浆料固液比偏高，导致搅拌杆4无法转动，浆料无法正常进入下一道工序的时，首先启动冲洗管道6 上的离心反冲泵3，在冲洗管道6的抽水过程中通过冲洗管道6上上清液过滤结构10内部的过滤网14与过滤填充物15的过滤后进入进入冲洗头11从沉降罐主体1底部进行冲洗，然后转动搅拌杆4让其底部固液比过高的浆料充分搅拌起来，降低其浆料固液比，使其能正常进入下一道工序，其顶部上清液通过上清液过滤结构10的内部过滤网14与过滤填充物15的过滤后进入上清液管道8，上清液过滤结构10滤出的固体通过固料回流口16循环进入沉降罐主体1，通过上清液管道8进入上清液存储罐9的内部，锥形筒5的作用是保护搅拌杆4，防止搅拌杆4底部浆料沉积，致使搅拌无法启动，上清液存储罐9内部多余的上清液通过上清液排出管道12排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.沉降罐，包括沉降罐主体（1），其特征在于，所述沉降罐主体（1）的上表面贯通焊接有进料管道（2），所述沉降罐主体（1）的一侧贯通安装有冲洗管道（6），所述沉降罐主体（1）的另一侧贯通安装有上清液管道（8），所述冲洗管道（6）与上清液管道（8）的一端位于沉降罐主体（1）的外表面位置处安装有上清液过滤结构（10），所述上清液管道（8）的一端安装有上清液存储罐（9），所述沉降罐主体（1）的下表面贯通焊接有出料管道（7），所述进料管道（2）、冲洗管道（6）与出料管道（7）上均安装有离心反冲泵（3），所述沉降罐主体（1）的内部下表面安装有锥形筒（5），所述沉降罐主体（1）的内部锥形筒（5）的上表面位置处转动安装有搅拌杆（4），所述上清液存储罐（9）的下表面贯通安装有上清液排出管道（12）。

2.根据权利要求1所述的沉降罐，其特征在于，所述沉降罐主体（1）的上表面对应搅拌杆（4）的位置处安装有离心电机（13），所述冲洗管道（6）的下端沉降罐主体（1）的内部下端位置处安装有冲洗头（11），所述上清液过滤结构（10）的内部一端安装有过滤网（14）与过滤填充物（15），所述上清液过滤结构（10）的下表面一端贯通焊接有固料回流口（16）。

3.根据权利要求1所述的沉降罐，其特征在于，所述进料管道（2）的输出端与沉降罐主体（1）的上表面贯通连接，所述沉降罐主体（1）的下表面输出端与出料管道（7）的输入端贯通连接，所述沉降罐主体（1）的上端通过上清液管道（8）与上清液存储罐（9）的上端贯通连接。

4.根据权利要求1所述的沉降罐，其特征在于，所述沉降罐主体（1）的上端与冲洗管道（6）的上端贯通连接，所述冲洗管道（6）的下端通过冲洗头（11）与沉降罐主体（1）的下端贯通连接，所述冲洗头（11）的一端呈45度斜插于沉降罐主体（1）的内部下端位置处。

5.根据权利要求2所述的沉降罐，其特征在于，所述搅拌杆（4）通过离心电机（13）转动安装于沉降罐主体（1）的内部锥形筒（5）的上表面位置处，所述上清液过滤结构（10）通过固料回流口（16）与沉降罐主体（1）的一侧贯通连接，所述过滤网（14）为化纤材质，所述过滤填充物（15）为石英砂材质。