CN216146223U - 一种电机定子绕组自动封条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种电机定子绕组自动封条装置，包括底板、固定座、限位架、限位板、螺纹杆、壳体以及升降座，所述固定座设在底板上表面的一侧，底板顶端的一侧连接有转轴，所述限位架的截面呈竖直的凵形结构，其一侧壁通过转轴与固定座转动连接，限位架的上下水平臂竖直连接有螺纹杆，螺纹杆相互靠近的一端水平连接有限位板，所述壳体夹紧在上下限位板之间，壳体内壁上安装有定子铁芯，所述升降座设在壳体右侧，其下表面的两侧竖直连接有电动推杆，电动推杆底端固定在底板上表面，升降座上方设有丝杆，通过转动壳体，可以完成各个插槽中封条的插入，同时通过电动推杆驱动升降座，便于加工不同型号的电机。

Description

一种电机定子绕组自动封条装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种电机定子绕组自动封条装置。

背景技术

电机在生产加工时，需要线圈压到定子铁芯的之间插槽中，进行封条操作，即通过绝缘条插入插槽中实现绝缘效果，现有技术中，利用人工将封条插入时耗费大量人力，且有时会刺伤手指，造成一定的伤害，为解决上述问题，我们提出了一种电机定子绕组自动封条装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定子绕组自动封条装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机定子绕组自动封条装置，包括底板、固定座、限位架、限位板、螺纹杆、壳体以及升降座，所述固定座设在底板上表面的一侧，底板顶端的一侧连接有转轴，所述限位架的截面呈竖直的凵形结构，其一侧壁通过转轴与固定座转动连接，限位架的上下水平臂竖直连接有螺纹杆，螺纹杆相互靠近的一端水平连接有限位板，所述壳体夹紧在上下限位板之间，壳体内壁上安装有定子铁芯，所述升降座设在壳体右侧，其下表面的两侧竖直连接有电动推杆，电动推杆底端固定在底板上表面，升降座上方设有丝杆，丝杆的两端通过安装座设在升降座上表面，丝杆上连接有螺母块，螺母块的上表面安装有推块，推块的左侧水平设有封条。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述丝杆右侧的安装座侧壁上安装有与丝杆连接的电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述丝杆左侧的安装座上端面连接有导向块，导向块中开设有导向槽，封条穿过导向槽设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述螺母块的下表面贴紧升降座的上表面设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向块与推块平齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述封条插设在定子铁芯之间的插槽中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置限位板将壳体固定在限位架上，将封条对准定子铁芯之间的插槽，当推块推动封条时，封条被推入插槽中，大大降低人工负担；

2、本实用新型中，通过转动壳体，可以完成各个插槽中封条的插入，同时通过电动推杆驱动升降座，便于加工不同型号的电机。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机定子绕组自动封条装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机定子绕组自动封条装置中壳体局部的侧视结构示意图。

图中：底板1；固定座2；限位架3；限位板4；螺纹杆5；壳体6；定子铁芯7；升降座8；电动推杆9；丝杆10；安装座11；电机12；螺母块13；推块14；导向块15；封条16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种电机定子绕组自动封条装置，包括底板1、固定座2、限位架3、限位板4、螺纹杆5、壳体6以及升降座8，固定座2设在底板1上表面的一侧，底板1顶端的一侧连接有转轴，限位架3的截面呈竖直的凵形结构，其一侧壁通过转轴与固定座2转动连接，限位架3的上下水平臂竖直连接有螺纹杆5，螺纹杆5相互靠近的一端水平连接有限位板4，壳体6夹紧在上下限位板4之间，壳体6内壁上安装有定子铁芯7，升降座8设在壳体6右侧，其下表面的两侧竖直连接有电动推杆9，电动推杆9底端固定在底板1上表面，升降座8上方设有丝杆10，丝杆10的两端通过安装座11设在升降座8上表面，丝杆10上连接有螺母块13，螺母块13的上表面安装有推块14，推块14的左侧水平设有封条16。

本实施例中请参阅图1，丝杆10右侧的安装座11侧壁上安装有与丝杆10连接的电机12，丝杆10左侧的安装座11上端面连接有导向块15，导向块15中开设有导向槽，封条16穿过导向槽设置，螺母块13的下表面贴紧升降座8的上表面设置，导向块15与推块14平齐，封条16插设在定子铁芯7之间的插槽中。

需要说明的是，本实用新型中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：将壳体6的一端放入限位架3中，通过设置限位板4将壳体6固定在限位架3上，用手转动壳体6，接着将封条16对准定子铁芯7之间的插槽，当封条16被推块14推入插槽时，壳体6的转动会受到限制，封条16也会被强制推入插槽中，从而完成封条16插入的操作，大大降低人工负担，继续转动壳体6可以完成各个插槽中封条16的插入，同时通过电动推杆9调节升降座8的高度，便于加工不同型号的电机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机定子绕组自动封条装置，包括底板（1）、固定座（2）、限位架（3）、限位板（4）、螺纹杆（5）、壳体（6）以及升降座（8），其特征在于，所述固定座（2）设在底板（1）上表面的一侧，底板（1）顶端的一侧连接有转轴，所述限位架（3）的截面呈竖直的凵形结构，其一侧壁通过转轴与固定座（2）转动连接，限位架（3）的上下水平臂竖直连接有螺纹杆（5），螺纹杆（5）相互靠近的一端水平连接有限位板（4），所述壳体（6）夹紧在上下限位板（4）之间，壳体（6）内壁上安装有定子铁芯（7），所述升降座（8）设在壳体（6）右侧，其下表面的两侧竖直连接有电动推杆（9），电动推杆（9）底端固定在底板（1）上表面，升降座（8）上方设有丝杆（10），丝杆（10）的两端通过安装座（11）设在升降座（8）上表面，丝杆（10）上连接有螺母块（13），螺母块（13）的上表面安装有推块（14），推块（14）的左侧水平设有封条（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组自动封条装置，其特征在于，所述丝杆（10）右侧的安装座（11）侧壁上安装有与丝杆（10）连接的电机（12）。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组自动封条装置，其特征在于，所述丝杆（10）左侧的安装座（11）上端面连接有导向块（15），导向块（15）中开设有导向槽，封条（16）穿过导向槽设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组自动封条装置，其特征在于，所述螺母块（13）的下表面贴紧升降座（8）的上表面设置。

5.根据权利要求3所述的一种电机定子绕组自动封条装置，其特征在于，所述导向块（15）与推块（14）平齐。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组自动封条装置，其特征在于，所述封条（16）插设在定子铁芯（7）之间的插槽中。

Images