CN216145458U - 一种特种电缆生产用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种电缆生产用托架，涉及一种电缆生产用配件技术领域。包括底板，滚筒，夹套，所述底板上方开设有前后对称分布的一号滑槽，所述底板上方开设有二号滑槽，一号滑槽与二号滑槽垂直，竖杆上方固定连接有滑动框，方板前后侧转动连接有转杆，转杆另一端转动连接于所述滑板内侧，所述底板上方左侧固定连接有收放装置，所述底板上方设有横向驱动装置。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作简便。装置整体设有电缆夹紧组件、横向驱动装置和收放组件，电缆夹紧组件由电机驱动夹套夹紧电缆，横向驱动装置可以带动夹套水平运动，从而将滚筒上的电缆抽出，大大节省了人工抽电缆的工作量。

Description

一种特种电缆生产用托架

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产用配件技术领域，具体是一种特种电缆生产用托架。

背景技术

特种电缆就是有特殊用途，可以在特定场合使用的有特定用途的电缆，比如可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆。

特种电缆生产过程中，需要将电缆展开以便于后续加工，此类工作通常由人工展开电缆，工作效率较低，现急需一种电缆生产用托架，以便于电缆的展开。为此本领域技术人员提出了一种特种电缆生产用托架，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种电缆生产用托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种电缆生产用托架，包括底板，滚筒，夹套，所述底板上方开设有前后对称分布的一号滑槽，所述底板上方开设有二号滑槽，一号滑槽与二号滑槽垂直，所述一号滑槽内部水平滑动连接有前后对称的支撑杆，支撑杆下方开设有螺纹孔，支撑杆上方固定连接有横板，横板下方固定连接有前后对称分布的T形板，T形板下侧水平滑动连接有滑板，滑板下方固定连接有夹套，所述横板上方固定连接有一号电机，一号电机输出端固定连接有转动盘，转动盘前侧偏心处固定连接有圆杆，所述横板上方纵向滑动连接有竖杆，竖杆上方固定连接有滑动框，滑动框与所述圆杆配合，所述竖杆下端固定连接有方板，方板前后侧转动连接有转杆，转杆另一端转动连接于所述滑板内侧，所述底板上方左侧固定连接有收放装置，所述底板上方设有横向驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向驱动装置包括一号滑槽内部转动连接的丝杆，所述二号滑槽内部转动连接有转轴，所述丝杆左端固定连接有从动锥齿轮，所述转轴两端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述底板前侧固定连接有二号电机，二号电机输出端固定连接于所述转轴前端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收放装置包括底板上方左侧固定连接的前后对称分布的轴承支架，轴承支架之间转动连接有滚筒，滚筒上缠绕有电缆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的高度不小于70㎝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，运动组件均由电机驱动，操作简便。装置整体设有电缆夹紧组件、横向驱动装置和收放组件，电缆夹紧组件由电机驱动夹套夹紧电缆，横向驱动装置可以带动夹套水平运动，从而将滚筒上的电缆抽出，大大节省了人工抽电缆的工作量，便于电缆后续的加工。

附图说明

图1为一种特种电缆生产用托架的结构示意图；

图2为一种特种电缆生产用托架的部分俯视结构示意图；

图3为一种特种电缆生产用托架的部分右视结构示意图；

图4为一种特种电缆生产用托架中支撑杆的结构示意图；

图中：1-底板、2-一号滑槽、3-二号滑槽、4-支撑杆、5-螺纹孔、6-横板、7-T形板、8-滑板、9-夹套、10-一号电机、11-转动盘、12-圆杆、13-竖杆、14-滑动框、15-方板、 16-转杆、17-丝杆、18-转轴、19-从动锥齿轮、20-主动锥齿轮、21-二号电机、22-轴承支架、23-滚筒、24-电缆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种特种电缆生产用托架，包括底板1，滚筒23，夹套9，所述底板1上方开设有前后对称分布的一号滑槽2，所述底板1上方开设有二号滑槽3，一号滑槽2与二号滑槽3垂直，所述一号滑槽2内部水平滑动连接有前后对称的支撑杆4，支撑杆4下方开设有螺纹孔5，支撑杆4上方固定连接有横板6，横板6下方固定连接有前后对称分布的T形板7，T形板7下侧水平滑动连接有滑板8，滑板8下方固定连接有夹套9，所述横板6上方固定连接有一号电机10，一号电机10输出端固定连接有转动盘11，转动盘11前侧偏心处固定连接有圆杆12，所述横板6上方纵向滑动连接有竖杆13，竖杆 13上方固定连接有滑动框14，滑动框14与所述圆杆12配合，所述竖杆13下端固定连接有方板15，方板15前后侧转动连接有转杆16，转杆16另一端转动连接于所述滑板8内侧，所述底板1上方左侧固定连接有收放装置，所述底板1上方设有横向驱动装置。

一号电机10转动带动转动盘11转动，转动盘11转动带动圆杆12转动，圆杆12转动带动滑动框14纵向运动，滑动框14运动带动竖杆13运动，竖杆13运动带动方板15 运动，方板15运动带动转杆16转动，转杆16转动带动滑板8横向滑动，滑板8运动带动夹套9运动夹紧电缆24。

所述横向驱动装置包括一号滑槽2内部转动连接的丝杆17，所述二号滑槽3内部转动连接有转轴18，所述丝杆17左端固定连接有从动锥齿轮19，所述转轴18两端固定连接有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20与所述从动锥齿轮19啮合，所述底板1前侧固定连接有二号电机21，二号电机21输出端固定连接于所述转轴18前端。

二号电机21转动带动转轴18转动，转轴18转动带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20转动带动从动锥齿轮19转动，从动锥齿轮19转动带动丝杆17转动，丝杆17转动带动支撑杆4横向运动，将滚筒23上的电缆24抽出。

所述收放装置包括底板1上方左侧固定连接的前后对称分布的轴承支架22，轴承支架 22之间转动连接有滚筒23，滚筒23上缠绕有电缆24。

所述支撑杆4的高度不小于70㎝。

所述二号电机21为伺服电机。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述轴承支架22与底板1的连接方式为焊接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，开启一号电机10和二号电机21，一号电机10转动带动转动盘11转动，转动盘11转动带动圆杆12转动，圆杆12转动带动滑动框14纵向运动，滑动框14运动带动竖杆13运动，竖杆13运动带动方板15运动，方板15运动带动转杆16转动，转杆16转动带动滑板8横向滑动，滑板8运动带动夹套9 运动夹紧电缆24，二号电机21转动带动转轴18转动，转轴18转动带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20转动带动从动锥齿轮19转动，从动锥齿轮19转动带动丝杆17转动，丝杆17转动带动支撑杆4横向运动，将滚筒23上的电缆24抽出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种特种电缆生产用托架，包括底板(1)，滚筒(23)，夹套(9)，所述底板(1)上方开设有前后对称分布的一号滑槽(2)，所述底板(1)上方开设有二号滑槽(3)，一号滑槽(2)与二号滑槽(3)垂直，所述一号滑槽(2)内部水平滑动连接有前后对称的支撑杆(4)，支撑杆(4)下方开设有螺纹孔(5)；其特征在于，支撑杆(4)上方固定连接有横板(6)，横板(6)下方固定连接有前后对称分布的T形板(7)，T形板(7)下侧水平滑动连接有滑板(8)，滑板(8)下方固定连接有夹套(9)，所述横板(6)上方固定连接有一号电机(10)，一号电机(10)输出端固定连接有转动盘(11)，转动盘(11)前侧偏心处固定连接有圆杆(12)，所述横板(6)上方纵向滑动连接有竖杆(13)，竖杆(13)上方固定连接有滑动框(14)，滑动框(14)与所述圆杆(12)配合，所述竖杆(13)下端固定连接有方板(15)，方板(15)前后侧转动连接有转杆(16)，转杆(16)另一端转动连接于所述滑板(8)内侧，所述底板(1)上方左侧固定连接有收放装置，所述底板(1)上方设有横向驱动装置。

2.根据权利要求1所述的特种电缆生产用托架，其特征在于，所述横向驱动装置包括一号滑槽(2)内部转动连接的丝杆(17)，所述二号滑槽(3)内部转动连接有转轴(18)，所述丝杆(17)左端固定连接有从动锥齿轮(19)，所述转轴(18)两端固定连接有主动锥齿轮(20)，主动锥齿轮(20)与所述从动锥齿轮(19)啮合，所述底板(1)前侧固定连接有二号电机(21)，二号电机(21)输出端固定连接于所述转轴(18)前端。

3.根据权利要求1所述的特种电缆生产用托架，其特征在于，所述收放装置包括底板(1)上方左侧固定连接的前后对称分布的轴承支架(22)，轴承支架(22)之间转动连接有滚筒(23)，滚筒(23)上缠绕有电缆(24)。

4.根据权利要求1-3任一所述的特种电缆生产用托架，其特征在于，所述支撑杆(4)的高度不小于70㎝。

5.根据权利要求2所述的特种电缆生产用托架，其特征在于，所述二号电机(21)为伺服电机。

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