CN216142417U - 一种混凝土螺旋振捣设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于混凝土振捣技术领域，公开了一种混凝土螺旋振捣设备，包括第一矩形架和位于第一矩形架下侧的第二矩形架，第二矩形架顶部的四角均焊接有与第一矩形架固定连接的支柱，第二矩形架左右两侧的内壁之间可转动地设置有螺旋辊，螺旋辊的转轴外壁上固定套接有第一带轮，第一矩形架的下侧设置有支撑板，第一矩形架与支撑板之间固定连接有两个前后对称设置的衔接块，支撑板上固定安装有电机，电机的输出轴外壁上固定套接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。电机的输出轴带动第二带轮转动，第一带轮与第二带轮间通过皮带传动连接，第一带轮带动螺旋辊转动，从而实现螺旋辊对混凝土的高效振捣。

Description

一种混凝土螺旋振捣设备

技术领域

本申请涉及混凝土振捣技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土螺旋振捣设备。

背景技术

振捣指的是对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

现有的混凝土振捣装置，通常采用直柱状的振动结构，震动范围较小，工作人员采用该装置进行振捣，工作效率较低，基于此，有必要开发一种混凝土螺旋振捣设备。

实用新型内容

为了解决现有的混凝土振捣装置，通常采用直柱状的振动结构，震动范围较小，工作人员采用该装置进行振捣，工作效率较低的问题，本申请提供一种混凝土螺旋振捣设备。

本申请提供的一种混凝土螺旋振捣设备采用如下的技术方案：

一种混凝土螺旋振捣设备，包括第一矩形架和位于第一矩形架下侧的第二矩形架，所述第二矩形架顶部的四角均焊接有与第一矩形架固定连接的支柱，所述第二矩形架左右两侧的内壁之间可转动地设置有螺旋辊，所述螺旋辊的转轴外壁上固定套接有第一带轮，所述第一矩形架的下侧设置有支撑板，所述第一矩形架与支撑板之间固定连接有两个前后对称设置的衔接块，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出轴外壁上固定套接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述第一矩形架顶部的四角设置有升降组件，所述第二矩形架底部的四角设置有移动组件。

进一步的，所述移动组件包括设置在第二矩形架底部四角的底板，每个所述底板的下侧均可转动地设置万向轮。

通过上述技术方案，设置万向轮，便于对该装置进行移动。

进一步的，所述升降组件包括焊接在第一矩形架顶部四角的顶板，每个所述顶板的底部均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与底板之间固定连接。

通过上述技术方案，设置液压缸，便于对该装置与地面的间距进行调节。

进一步的，所述第一矩形架和第二矩形架之间的四角均设置有引导组件，每组所述引导组件均包括两个竖直设置的导向杆。

通过上述技术方案，设置导向杆，增强了底板高低调节时的稳定性。

进一步的，所述导向杆的一端与第一矩形架固定连接，所述导向杆的另一端穿设第二矩形架和底板。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

（1）在电机、第一带轮、第二带轮和皮带间的相互配合下，电机的输出轴带动第二带轮转动，第一带轮与第二带轮间通过皮带传动连接，第一带轮带动螺旋辊转动，从而实现螺旋辊对混凝土的高效振捣；

（2）在顶板、液压缸、底板和万向轮间的相互配合下，实现了螺旋辊与地面之间距离的调节，使得该装置能够对不同深度的混凝土进行振捣。

附图说明

图1为本申请的轴测结构示意图一；

图2为本申请的轴测结构示意图二；

图3为本申请的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、第一矩形架；2、第二矩形架；3、支柱；4、螺旋辊；5、第一带轮；6、支撑板；7、衔接块；8、电机；9、第二带轮；10、底板；11、万向轮；12、顶板；13、液压缸；14、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土螺旋振捣设备，包括第一矩形架1和位于第一矩形架1下侧的第二矩形架2，第二矩形架2顶部的四角均焊接有与第一矩形架1固定连接的支柱3，第二矩形架2左右两侧的内壁之间可转动地设置有螺旋辊4，螺旋辊4的转轴外壁上固定套接有第一带轮5，第一矩形架1的下侧设置有支撑板6，第一矩形架1与支撑板6之间固定连接有两个前后对称设置的衔接块7，支撑板6上固定安装有电机8，电机8的输出轴外壁上固定套接有第二带轮9，第一带轮5与第二带轮9之间通过皮带传动连接。更为具体的来讲，电机8的输出轴带动第二带轮9转动，第一带轮5与第二带轮9间通过皮带传动连接，第一带轮5带动螺旋辊4转动，从而实现螺旋辊4对混凝土的高效振捣。

第一矩形架1顶部的四角设置有升降组件，第二矩形架2底部的四角设置有移动组件，移动组件包括设置在第二矩形架2底部四角的底板10，每个底板10的下侧均可转动地设置万向轮11，升降组件包括焊接在第一矩形架1顶部四角的顶板12，每个顶板12的底部均固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端与底板10之间固定连接。更为具体的来讲，在顶板12、液压缸13、底板10和万向轮11间的相互配合下，实现了螺旋辊4与地面之间距离的调节，使得该装置能够对不同深度的混凝土进行振捣。

第一矩形架1和第二矩形架2之间的四角均设置有引导组件，每组引导组件均包括两个竖直设置的导向杆14，导向杆14的一端与第一矩形架1固定连接，导向杆14的另一端穿设第二矩形架2和底板10。更为具体的来讲，在液压缸13的输出端通过底板10带动万向轮11向上或向下移动的过程中，通过导向杆14，增强了底板10上下调节的稳定性。

本申请实施例一种混凝土螺旋振捣设备的实施原理为：在使用的过程中，在电机8、第一带轮5、第二带轮9和皮带间的相互配合下，启动电机8，电机8的输出轴带动第二带轮9转动，第一带轮5与第二带轮9间通过皮带传动连接，第一带轮5带动螺旋辊4转动，从而实现螺旋辊4对混凝土的高效振捣，在顶板12、液压缸13、底板10和万向轮11间的相互配合下，启动液压缸13，液压缸13的输出端通过底板10带动万向轮11向下移动，增大螺旋辊4与地面的间距，液压缸13的输出端通过底板10带动万向轮11向上移动，减小螺旋辊4与地面的间距，实现了螺旋辊4与地面之间距离的调节，使得该装置能够对不同深度的混凝土进行振捣。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土螺旋振捣设备，其特征在于：包括第一矩形架(1)和位于第一矩形架(1)下侧的第二矩形架(2)，所述第二矩形架(2)顶部的四角均焊接有与第一矩形架(1)固定连接的支柱(3)，所述第二矩形架(2)左右两侧的内壁之间可转动地设置有螺旋辊(4)，所述螺旋辊(4)的转轴外壁上固定套接有第一带轮(5)，所述第一矩形架(1)的下侧设置有支撑板(6)，所述第一矩形架(1)与支撑板(6)之间固定连接有两个前后对称设置的衔接块(7)，所述支撑板(6)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴外壁上固定套接有第二带轮(9)，所述第一带轮(5)与第二带轮(9)之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋振捣设备，其特征在于：所述第一矩形架(1)顶部的四角设置有升降组件，所述第二矩形架(2)底部的四角设置有移动组件。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土螺旋振捣设备，其特征在于：所述移动组件包括设置在第二矩形架(2)底部四角的底板(10)，每个所述底板(10)的下侧均可转动地设置万向轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土螺旋振捣设备，其特征在于：所述升降组件包括焊接在第一矩形架(1)顶部四角的顶板(12)，每个所述顶板(12)的底部均固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端与底板(10)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋振捣设备，其特征在于：所述第一矩形架(1)和第二矩形架(2)之间的四角均设置有引导组件，每组所述引导组件均包括两个竖直设置的导向杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土螺旋振捣设备，其特征在于：所述导向杆(14)的一端与第一矩形架(1)固定连接，所述导向杆(14)的另一端穿设第二矩形架(2)和底板(10)。

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