CN216141434U - 一种防回流的分风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防回流的分风装置，包括具有分气腔体的壳体，所述壳体底部设有进气管，壳体的顶部设有数个出气管，进气管和出气管均与分气腔体连通；所述壳体顶部设有转轴，所述转轴上连接有气路调节旋转盘，所述气路调节旋转盘上开设有与出气管尺寸相适应的出气孔，通过所述气路调节旋转盘的转动控制出气孔与出气管的气路的联通或者封闭；所述进气管伸入分气腔体内，且高出壳体内壁；在对应进气管的位置还设有与进气管相匹配的轻质封堵体一，所述轻质封堵体一的顶端连接有套接筒，所述轻质封堵体一通过套接筒滑动套接在所述转轴上。本实用新型提供的防回流的分风装置，可以避免出现供气压力不足，进而避免出气孔被物料堵塞的情况出现。

Description

一种防回流的分风装置

技术领域

本实用新型涉及曝气设备领域，具体涉及一种防回流的分风装置。

背景技术

在畜禽粪料发酵处理再利用的过程中，为了使粪料都能够得充分发酵，通常将粪料装入发酵罐中进行搅拌和曝气处理，曝气一般是通过和管道风机向发酵堆里吹入空气，让空气和粪料充分接触。现有的曝气管道设置通常是采用一个风机对多个曝气位置进行供气，在各气路上会设置阀门以实现单独气路控制，这样的控制效率较低，成本较高；并且在风机停止运行时发酵堆里的热气和水分会沿管道回流进入风机中，造成风机的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防回流的分风装置，以解决现有技术中存在的在畜禽粪料发酵处理再利用的过程中，由于采用的是一个风机对多个曝气位置进行供气，各气路容易出现供气压力不足，易造成出气孔被物料堵塞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种防回流的分风装置，包括具有分气腔体的壳体，所述壳体底部设有与风机送风管连接的进气管，所述壳体的顶部设有数个出气管，所述进气管和出气管均与分气腔体连通；所述壳体顶部设有转轴，且所述转轴位于分气腔体内，所述转轴上连接有气路调节旋转盘，所述气路调节旋转盘上开设有与出气管尺寸相适应的出气孔；通过所述气路调节旋转盘的转动控制出气孔与出气管的气路的联通或者封闭；

所述进气管伸入分气腔体内，且高出壳体内壁；在对应进气管的位置还设有与进气管相匹配的轻质封堵体一，所述轻质封堵体一的顶端连接有套接筒，所述轻质封堵体一通过套接筒滑动套接在所述转轴上。

进一步地，所述壳体底部设有排水孔，所述排水孔处连接有排水管，在对应排水孔的位置还设有与排水孔相匹配的轻质封堵体二，所述轻质封堵体二与封堵体一之间通过交替连杆连接，实现进气管与排水孔的交替封堵，交替连杆靠近轻质封堵体一的一端为摆动杆，摆动杆可绕固定轴摆动，所述摆动杆靠近轻质封堵体一的一端较重，且始终与轻质封堵体一的顶端接触。

进一步地，所述轻质封堵体二的外侧还设有限位杆，所述限位杆为三根均连接在壳体上，限制轻质封堵体二仅在排水孔上方移动。

进一步地，所述交替连杆与靠近轻质封堵体二的一端为提拉连杆，提拉连杆与摆动杆远离轻质封堵体一的一端铰接，用于带动轻质封堵体二远离和靠近排水孔。

进一步地，所述出气孔为两个，且所述出气孔的大小与出气管的内径一致。

进一步地，所述壳体包括一端开口的下壳体和活动连接在下壳体开口端的上盖体，且所述下壳体与上盖体间为密封连接。

进一步地，所述上盖体与所述转轴之间旋转连接，转轴上开设有环形槽，分为两半的固定件卡设在环形槽上，固定件与上盖体之间固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

(1)本实用新型提供的防回流的分风装置，通过动力系统带动气路调节旋转盘转动，在转动的过程中，出气孔与不同出气管连通，可以实现一个风机对多个曝气位置进行循环供气，并且所需的制造成本较低，控制过程更为便捷；

(2)本实用新型提供的防回流的分风装置，还设置有轻质封堵体一，风机启动时轻质封堵体一被吹起，使风机的风进入分气腔体中，风机停止运行时轻质封堵体一落下将进气管封堵，避免热气和水分进入风机中，进气管高于壳体内壁，进一步的避免了进气分气腔体中的水回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例剖视图；

图3为本实用新型实施例中气路调节旋转盘结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分气腔体内部结构示意图(风机为关闭状态)；

图5为本实用新型实施例中另一视角的分气腔体内部结构示意图(风机为送风状态)；

图6为本实用新型实施例中交替连杆结构示意图；

图7为本实用新型实施例的动力系统结构；

图8为本实用新型实施例的转轴与上盖板安装示意图。

图中：1、壳体；11、上盖体；111、安装孔二；12、上壳体；121、连接部；13、分气腔体；2、进气管；3、出气管；4、气路调节旋转盘；41、出气孔；42、转轴；421、环形槽；422、固定件；5、动力系统；51、电机；52、减速器；53、支撑件；6、轻质封堵体一；61、套接筒；7、排水孔；8、轻质封堵体二；81、限位杆；9、交替连杆；91、摆动杆；92、固定轴93、提拉连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示：

一种防回流的分风装置，包括具有分气腔体13的壳体1，所述壳体1底部设有与风机送风管连接的进气管2，所述壳体1的顶部设有数个出气管3，所述进气管2和出气管3均与分气腔体13连通；所述壳体1顶部设有转轴42，且所述转轴42位于分气腔体13内，所述转轴42上连接有气路调节旋转盘4，转轴42转动时带动气路调节旋转盘4转动，所述气路调节旋转盘4上开设有与出气管3尺寸相适应的出气孔41；所述出气孔41至少为一个，所述气路调节旋转盘4通过动力系统5带动转动，且在气路调节旋转盘4转动的过程中，所述气路调节旋转盘4通过出气孔41连通出气管3的气路或通过气路调节旋转盘4封闭出气管3的气路。

本实用新型提供的防回流的分风装置可通过动力系统5带动气路调节旋转盘转动，在转动过程中，出气孔41与与不同出气管3连通，就可以通过不同的出气管3向发酵堆里吹入空气，可以实现一个风机对多个曝气位置进行供气，通过电控的方式实现气路的控制，所需的制造成本较低，控制过程更为便捷。

所述进气管2伸入分气腔体13内，且高出壳体1内壁，由出气孔中回流进分气腔体内的热气在分气腔体中遇冷后会凝结成液态水汇集在分气腔体中，进气管高出壳体内壁可以防止汇集在分气腔体中的液态水流入从进气管处流入风机，造成风机的损坏；

在对应进气管2的位置还设有与进气管2相匹配的轻质封堵体一6，所述轻质封堵体一6的顶端连接有套接筒61，所述轻质封堵体一6通过套接筒61滑动套接在所述转轴42上，风机启动时将轻质封堵体一6吹起，使进风口联通分气腔。进气管2深入分气腔体13一端高出壳体1内壁，可以避免分气腔内汇集的由出气管3返回的水从进气管2处流入风机，造成风机的损坏。进气管2处配备的轻质封堵体一6在风机没有工作时由重力的带动下会堵塞住进气管2的出口，防止发酵堆一端返回的热气从进气管2出口进入风机，使风机损坏，影响曝气设备的使用。

为实现更好的封堵，轻质封堵体一6与进气管2一端配合的部位为圆锥形。

进一步地，所述壳体1底部设有排水孔7，所述排水孔7处连接有排水管，在对应排水孔7的位置还设有与排水孔7相匹配的轻质封堵体二8，所述轻质封堵体二8与封堵体一之间通过交替连杆9连接，实现进气管2与排水孔7的交替封堵，交替连杆9靠近轻质封堵体一6的一端为摆动杆91，摆动杆91可绕固定轴92摆动，所述摆动杆91靠近轻质封堵体一6的一端较重，且始终与轻质封堵体一6的顶端接触。

摆动杆91靠近轻质封堵体一6的一端为叉状，分布在轻质封堵体一6的套接筒61两侧，防止交替连杆9出现偏移。

排水孔7的作用是将汇集在分气腔底部的水排出，同时还能联通分气腔内外部，疏导出分气腔内的热气，防止热气长时间聚集造成风气腔内部生锈。排水孔7上设置的轻质封堵体二8目的在于在风机工作时将排水孔7封堵，避免风机吹入的气体从排水孔7处漏出，而轻质封堵体一6和轻质封堵体二8的交替封堵目的在于使风机启动时轻质封堵体一6打开，轻质封堵体二8封堵，而风机关闭时轻质封堵体一6封堵，轻质封堵体二8打开。交替封堵通过交替连杆9实现，交替连杆9两端分别与轻质封堵体一6和轻质封堵体二8连接，摆动杆91铰接在固定轴92上，靠近轻质封堵体一6的一端较重，在轻质封堵体一6抬起时被推动摆动，轻质封堵体一6下落时也会随其下降，而另一端则带动轻质封堵体二8升起或下降。

进一步地，所述轻质封堵体二8的外侧还设有限位杆81，所述限位杆81为三根均连接在壳体1上，限制轻质封堵体二8仅在排水孔7上方移动，防止轻质封堵体二8在被交替连杆9带动移动的过程中发生偏移。

进一步地，所述交替连杆9与靠近轻质封堵体二8的一端为提拉连杆93，提拉连杆93与摆动杆91远离轻质封堵体一6的一端铰接，用于带动轻质封堵体二8远离和靠近排水孔7。由于摆动杆91在转动时与轻质封堵体二8之间的相对移动轨迹是弧线，带动轻质封堵体二8移动时容易发生偏移，所以在轻质封堵体二8与摆动杆91之间通过提拉连杆93相连，使得轻质封堵体二8可以在摆动杆91的带动下规则移动，提拉连杆93可以时一截连杆或是多节连杆组成，可以将轻质封堵体二8下压，将排水孔7更好的封堵。

进一步地，所述出气孔41为两个，且所述出气孔41的大小与出气管3的内径一致。由于设置的出气孔41数量控制了同时有几个出气管3向发酵堆里吹入空气，所以出气孔41的数量不宜过多，应避免出现供气压力不足的清形出现。

进一步地，所述动力系统5包括电机51、减速器52，所述减速器52的输出轴与所述转轴42动力连接。电机51和减速器52通过支撑件53连接固定在上盖体11上。电机51旋转提供动力，电机51转轴42与减速器52连接，减速器52将电机51的动力减速提高扭矩后带动与转轴42相连的气路调节旋转盘4旋转。

进一步地，所述壳体1包括一端开口的下壳体121和活动连接在下壳体121开口端的上盖体11，且所述下壳体121与上盖体11间为密封连接。

进一步地，所述下壳体121的开口端设有连接部121，所述连接部121上开设有安装孔一，所述上盖体11上开设有与安装孔一位置以及尺寸均相对应的安装孔二111，所述下壳体121与上盖体11通过螺钉和螺栓固定，且所述下壳体121与上盖体11的连接处设有密封橡胶圈。

作为可选的实施方式，所述上盖体11与所述转轴42之间旋转连接，转轴42上开设有环形槽421，分为两半的固定件422卡设在环形槽421上，固定件422与上盖体11之间固定连接，对转轴42进行限位且便于安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防回流的分风装置，其特征在于：包括具有分气腔体的壳体，所述壳体底部设有与风机送风管连接的进气管，所述壳体的顶部设有数个出气管，所述进气管和出气管均与分气腔体连通；所述壳体顶部设有转轴，且所述转轴位于分气腔体内，所述转轴上连接有气路调节旋转盘，所述气路调节旋转盘上开设有与出气管尺寸相适应的出气孔，通过所述气路调节旋转盘的转动控制出气孔与出气管的气路的联通或者封闭；

所述进气管伸入分气腔体内，且高出壳体内壁；在对应进气管的位置还设有与进气管相匹配的轻质封堵体一，所述轻质封堵体一的顶端连接有套接筒，所述轻质封堵体一通过套接筒滑动套接在所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的防回流的分风装置，其特征在于：所述壳体底部设有排水孔，所述排水孔处连接有排水管，在对应排水孔的位置还设有与排水孔相匹配的轻质封堵体二，所述轻质封堵体二与封堵体一之间通过交替连杆连接，实现进气管与排水孔的交替封堵，交替连杆靠近轻质封堵体一的一端为摆动杆，摆动杆可绕固定轴摆动，所述摆动杆靠近轻质封堵体一的一端较重，且始终与轻质封堵体一的顶端接触。

3.根据权利要求2所述的防回流的分风装置，其特征在于：所述轻质封堵体二的外侧还设有限位杆，所述限位杆为三根均连接在壳体上，限制轻质封堵体二仅在排水孔上方移动。

4.根据权利要求3所述的脉冲分风装置，其特征在于：所述交替连杆与靠近轻质封堵体二的一端为提拉连杆，提拉连杆与摆动杆远离轻质封堵体一的一端铰接，用于带动轻质封堵体二远离和靠近排水孔。

5.根据权利要求1所述的防回流的分风装置，其特征在于：所述出气孔为两个，且所述出气孔的大小与出气管的内径一致。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的防回流的分风装置，其特征在于：所述壳体包括一端开口的下壳体和活动连接在下壳体开口端的上盖体，且所述下壳体与上盖体间为密封连接。

7.根据权利要求6所述的防回流的分风装置，其特征在于：所述上盖体与所述转轴之间旋转连接，转轴上开设有环形槽，分为两半的固定件卡设在环形槽上，固定件与上盖体之间固定连接。

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