CN216139478U - 一种针对小安装空间新型滑块回油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针对小安装空间新型滑块回油装置，包括机架(1)、导轨(2)、滑块(3)、接油盒(4)和外置回油管(5)，所述导轨(2)设置在所述机架(1)内部相对两侧，所述滑块(3)两相对面活动连接所述导轨(2)，所述外置回油管(5)为软质管道，所述外置回油管(5)一端连接所述滑块(3)出油位置，另一端连接所述接油盒(4)，所述接油盒(4)设置于所述机架(1)上。本实用新型避免了滑块上下运行时接头，管子与机架的干涉，增加了管子和接头的寿命。

Description

一种针对小安装空间新型滑块回油装置

技术领域

本实用新型涉及压力机回油装置领域，具体涉及一种针对小安装空间新型滑块回油装置。

背景技术

目前，传统形式上对于闭式双点冲压机，平衡气缸一般都是上部连接板安装在机架左右两侧，下部连接板安装在滑块左右两侧，这就要求滑块两侧与机架左右内侧留有一定量的空间，同时需要考虑在机架左右侧板上开孔，避免滑块上下运动时，平衡气缸与机架干涉，而且需考虑机架钣金能遮住机架上安装平衡气缸的地方。遇到一些多工位机型，滑块与机架左右两侧之间的间距不足以安装平衡气缸，所以这时候平衡气缸就会安装在滑块前后两侧，空间小了就会导致之前滑块采用的外置回油方式，在滑块运动中容易与机架发生干涉，导致接头毁坏管子拉破，而且侧壁开锥孔回油由于位置相对较高，所以管子长度用料不仅多而且影响整体的美观，管子一眼就能映入眼前不美观。

现需一种可以减少滑块与机架之间干涉的回油结构。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中多工位机型，滑块与机架左右两侧之间的间距不足以安装平衡气缸的问题，提供了一种针对小安装空间新型滑块回油装置，通过滑块内置回油管，解决了上述问题。

本实用新型提供一种针对小安装空间新型滑块回油装置，包括机架、导轨、滑块、接油盒和外置回油管，导轨设置在机架内部相对两侧，滑块两相对面活动连接导轨，外置回油管为软质管道，外置回油管一端连接滑块出油位置，另一端连接接油盒，接油盒设置于机架上。

本实用新型所述的一种针对小安装空间新型滑块回油装置，作为一种优选方式，滑块包括滑块本体和一对内置回油管，两内置回油管分别竖直设置于滑块两连接导轨侧表面内部，内置回油管下端扣连接外置回油管。

本实用新型所述的一种针对小安装空间新型滑块回油装置，作为一种优选方式，滑块还包括一对集油盒，两个集油盒分别设置于滑块本体上表面连接滑道的两侧边内侧，集油盒底面设置有内置回油管上端口。

滑块内腔开有2个集油盒，集油盒底部开孔处焊有一根管子，这样一来回油从滑块腔体里走，在底边侧板上开个锥孔接接头引出，既节省了空间又美化了外观。

本实用新型所述的一种针对小安装空间新型滑块回油装置，作为一种优选方式，滑块底部和外置回油管之间还设置有筋板，筋板设置与内置回油管下端口位置对应的锥孔，锥孔连接内置回油管和外置回油管。

本实用新型所述的一种针对小安装空间新型滑块回油装置，作为一种优选方式，导轨还设置有挡油板，挡油板末端连接接油盒，挡油板入口端连接外置回油管下端口。

在滑块内集油盒底部开孔，中间连接一段管子直接通到滑块底板两侧的筋板上，在筋板相对应位置开锥孔，管子和接头从筋板下面直接就可以连到导轨上的挡油板上，从而顺利落入机架集油盒中。对比之前的滑块回油，之前由于传统的平衡气缸安装位置于滑块左右两侧，这样滑块左右两侧就需要留有一定的位置空间，虽然之前滑块可以直接在左右两侧开锥孔接走油管，但回油管的长度就会比较长，从整体外观上就有所影响，而这种新型的因为直接在筋板底部连接，所以油管只需一小段，从外观上不容易看出，对整体的外观有了很大的改观。更不会因为滑块上下运动中而出现管子接头和机架干涉的安全隐患。轻松解决了安装空间小，拆卸不方便等一些问题，并且有利于后期接头，管子的更换。从一定程度上简化了滑块导轨的结构，降低了成本。

本实用新型有益效果如下：

(1)避免了滑块上下运行时接头，管子与机架的干涉，增加了管子和接头的寿命。

(2)解决了安装空间小，接头不好绕弯，更换拆卸不方便的问题，使回油装置更便捷。

(3)外置改内置后管子外露少，整机美观性更好。

(4)滑块两侧不必为了安装平衡气缸特意留有空余，有效节省机架、滑块体材料。

附图说明

图1是一种针对小安装空间新型滑块回油装置实施例1示意图；

图2是一种针对小安装空间新型滑块回油装置实施例2示意图；

图3是一种针对小安装空间新型滑块回油装置实施例1滑块示意图；

图4是一种针对小安装空间新型滑块回油装置实施例2滑块示意图。

附图标记：

1、机架；2、导轨；3、滑块；31、滑块本体；32、内置回油管； 33、集油盒；4、接油盒；5、外置回油管；6、筋板；7、挡油板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种针对小安装空间新型滑块回油装置，包括机架 1、导轨2、滑块3、接油盒4和外置回油管5，导轨2设置在机架1 内部相对两侧，滑块3两相对面活动连接导轨2，外置回油管5为软质管道，外置回油管5一端连接滑块3出油位置，另一端连接接油盒 4，接油盒4设置于机架1上。

如图3所示，滑块3包括滑块本体31和一对内置回油管32，两内置回油管32分别竖直设置于滑块3两连接导轨2侧表面内部，内置回油管32下端扣连接外置回油管5。

实施例2

如图2所示，一种针对小安装空间新型滑块回油装置，包括机架 1、导轨2、滑块3、接油盒4、外置回油管5、筋板6和挡油板7，导轨2设置在机架1内部相对两侧，滑块3两相对面活动连接导轨2，外置回油管5为软质管道，外置回油管5一端连接滑块3出油位置，另一端连接接油盒4，接油盒4设置于机架1上。筋板6设置有在滑块3底部和外置回油管5之间，筋板6设置于内置回油管32下端口位置对应的锥孔，锥孔连接内置回油管32和外置回油管5。挡油板7 末端连接接油盒4，挡油板7入口端连接外置回油管5下端口。

如图4所示，滑块3包括滑块本体31、一对内置回油管32和一对集油盒33，两内置回油管32分别竖直设置于滑块3两连接导轨2 侧表面内部，内置回油管32下端扣连接外置回油管5。两个集油盒 33分别设置于滑块本体31上表面连接滑道的两侧边内侧，集油盒33 底面设置有内置回油管32上端口。

通过在滑块内设置回油管，对整体的外观有了很大的改观。不会因为滑块上下运动中而出现管子接头和机架干涉的安全隐患。轻松解决了安装空间小，拆卸不方便等一些问题，并且有利于后期接头，管子的更换。从一定程度上简化了滑块导轨的结构，降低了成本。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种针对小安装空间新型滑块回油装置，其特征在于：包括机架(1)、导轨(2)、滑块(3)、接油盒(4)和外置回油管(5)，所述导轨(2)设置在所述机架(1)内部相对两侧，所述滑块(3)两相对面活动连接所述导轨(2)，所述外置回油管(5)为软质管道，所述外置回油管(5)一端连接所述滑块(3)出油位置，另一端连接所述接油盒(4)，所述接油盒(4)设置于所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种针对小安装空间新型滑块回油装置，其特征在于：所述滑块(3)包括滑块本体(31)和一对内置回油管(32)，两所述内置回油管(32)分别竖直设置于所述滑块(3)两连接所述导轨(2)侧表面内部，所述内置回油管(32)下端扣连接所述外置回油管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种针对小安装空间新型滑块回油装置，其特征在于：所述滑块(3)还包括一对集油盒(33)，两个所述集油盒(33)分别设置于所述滑块本体(31)上表面连接滑道的两侧边内侧，所述集油盒(33)底面设置有所述内置回油管(32)上端口。

4.根据权利要求2所述的一种针对小安装空间新型滑块回油装置，其特征在于：所述滑块(3)底部和所述外置回油管(5)之间还设置有筋板(6)，所述筋板(6)设置与所述内置回油管(32)下端口位置对应的锥孔，所述锥孔连接所述内置回油管(32)和所述外置回油管(5)。

5.根据权利要求2所述的一种针对小安装空间新型滑块回油装置，其特征在于：所述导轨(2)还设置有挡油板(7)，所述挡油板(7)末端连接所述接油盒(4)，所述挡油板(7)入口端连接所述外置回油管(5)下端口。

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