CN216138208U - 便于废料收集的金属加工用切料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于废料收集的金属加工用切料机，属于金属加工技术领域，包括底座，所述底座顶端一侧安装有切割机，所述底座顶端中部固定安装有支撑架，所述支撑架正面顶部固定安装有T型柱，所述支撑架正面中部安装有收集机构，所述支撑架一端顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁中部安装有定位机构，本实用新型通过收集机构，能够便于对收集件进行固定，防止收集件的位置发生移动的现象，进而使得收集件安装的更加稳定，同时能够利用收集件能够便于对金属加工时的废料进行收集，降低了金属加工时废料的收集难度，从而节约了工作人员收集废料时所需要的时间，进一步降低了工作人员的劳动强度，并且增加了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为便于废料收集的金属加工用切料机。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属加工中需要进行剪切，现有的金属加工一般利用切料机进行剪切，切料机又称切割机。
但是现有金属加工时不便于对金属切料时产生的废料进行收集，从而导致剪切后的废料产生四溅的现象，进而导致装置周围产生脏乱的现象，进一步增加了人员收集时所需要的时间，从而导致工作人员工作效率低下，且工作强度增加的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于废料收集的金属加工用切料机，以解决上述背景技术中提出的金属加工时不便于对金属切料时产生的废料进行收集，从而导致剪切后的废料产生四溅的现象，进而导致装置周围产生脏乱的现象，进一步增加了人员收集时所需要的时间，从而导致工作人员工作效率低下，且工作强度增加的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于废料收集的金属加工用切料机，包括底座，所述底座顶端一侧安装有切割机，所述底座顶端中部固定安装有支撑架，所述支撑架正面顶部固定安装有T型柱，所述支撑架正面中部安装有收集机构，所述支撑架一端顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁中部安装有定位机构。
所述收集机构包括收集件、定位槽、滑槽、滑块、限位条、弧形槽；
所述支撑架正面中部安装有收集件，所述收集件顶端两侧对称开设有定位槽，所述收集件正面中部开设有滑槽，所述滑槽内壁中部滑动连接有滑块，所述滑块正面中部固定连接有限位条，所述限位条底端开设有弧形槽。
优选的，所述限位条和T型柱之间通过弧形槽连接，所述弧形槽的外径等于T型柱最小端的直径，能够便于限位条和T型柱之间连接，降低了限位条和T型柱之间的连接难度。
所述定位机构包括双向螺纹杆、移动块、档杆、T型槽、螺杆、T型块、手动伸缩杆和矩形条；
所述限位槽内壁中部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面两侧均通过螺纹连接有移动块，两个所述移动块一端面均固定安装有档杆，一个所述档杆顶端中部开设有T型槽，所述T型槽内部转动连接有螺杆，所述螺杆外表面通过螺纹连接有T型块，所述T型块一端面对称安装有手动伸缩杆，两个所述手动伸缩杆之间通过矩形条连接。
优选的，所述移动块外表面和限位槽内壁边部之间相互贴合，所述限位槽和移动块之间滑动连接，能够便于移动块的移动，降低了移动块的移动难度。
优选的，所述T型块外表面和T型槽内壁之间相互贴合，所述螺杆和档杆之间通过轴承连接，能够便于螺杆的转动，降低了螺杆的转动难度。
优选的，所述切割机的输入端和市电的输出端的电性连接，能够便于切割机的运行，降低了切割机的运行难度。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.通过收集机构，能够便于对收集件进行固定，防止收集件的位置发生移动的现象，进而使得收集件安装的更加稳定，同时能够利用收集件能够便于对金属加工时的废料进行收集，降低了金属加工时废料的收集难度，从而节约了工作人员收集废料时所需要的时间，进一步降低了工作人员的劳动强度，并且增加了工作人员的工作效率。
2.通过定位机构，能够对金属件进行四面限位，降低了金属件在切割时的抖动，进而便于对金属件进行拿取，降低了金属件的拿取难度，进一步便于对金属件进行切割，降低了金属件的切割难度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型收集机构的安装结构示意图；
图3是本实用新型定位机构的安装结构示意图；
图中：1、底座；2、切割机；3、支撑架；4、T型柱；
5、收集机构；501、收集件；502、定位槽；503、滑槽；504、滑块；505、限位条；506、弧形槽；
6、限位槽；
7、定位机构；701、双向螺纹杆；702、移动块；703、档杆；704、T型槽；705、螺杆；706、T型块；707、手动伸缩杆；708、矩形条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：便于废料收集的金属加工用切料机，包括底座1，底座1顶端一侧安装有切割机2，切割机2的输入端和市电的输出端的电性连接，能够便于切割机2的运行，降低了切割机2的运行难度，底座1顶端中部固定安装有支撑架3，支撑架3正面顶部固定安装有T型柱4，支撑架3正面中部安装有收集机构5。
收集机构5包括收集件501、定位槽502、滑槽503、滑块504、限位条505、弧形槽506；
支撑架3正面中部安装有收集件501，收集件501顶端两侧对称开设有定位槽502，收集件501正面中部开设有滑槽503，滑槽503内壁中部滑动连接有滑块504，滑块504正面中部固定连接有限位条505，限位条505和T型柱4之间通过弧形槽506连接，弧形槽506的外径等于T型柱4最小端的直径，能够便于限位条505和T型柱4之间连接，降低了限位条505和T型柱4之间的连接难度，限位条505底端开设有弧形槽506。
支撑架3一端顶部开设有限位槽6，限位槽6内壁中部安装有定位机构7，定位机构7包括双向螺纹杆701、移动块702、档杆703、T型槽704、螺杆705、T型块706、手动伸缩杆707和矩形条708；
限位槽6内壁中部安装有双向螺纹杆701，双向螺纹杆701外表面两侧均通过螺纹连接有移动块702，移动块702外表面和限位槽6内壁边部之间相互贴合，限位槽6和移动块702之间滑动连接，能够便于移动块702的移动，降低了移动块702的移动难度，两个移动块702一端面均固定安装有档杆703，一个档杆703顶端中部开设有T型槽704，T型槽704内部转动连接有螺杆705，螺杆705外表面通过螺纹连接有T型块706，T型块706外表面和T型槽704内壁之间相互贴合，螺杆705和档杆703之间通过轴承连接，能够便于螺杆705的转动，降低了螺杆705的转动难度，T型块706一端面对称安装有手动伸缩杆707，两个手动伸缩杆707之间通过矩形条708连接。
本实用新型的工作原理：首先使用人员将收集件501和支撑架3之间进行连接，然后使用人员拉动限位条505，限位条505移动时带动滑块504沿着滑槽503内部移动，而当收集件501和支撑架3之间贴合时，使用人员推动限位条505，限位条505移动时带动弧形槽506进入到T型柱4外表面，从而能够便于对收集件501进行固定，防止收集件501的位置发生移动的现象，进而使得收集件501安装的更加稳定，同时能够利用收集件501能够便于对金属加工时的废料进行收集，降低了金属加工时废料的收集难度，从而节约了工作人员收集废料时所需要的时间，进一步降低了工作人员的劳动强度，并且增加了工作人员的工作效率。
使用人员将圆形金属加工件放入到支撑架3表面，接着使用人员转动双向螺纹杆701，双向螺纹杆701转动时带动移动块702移动，移动块702移动时带动档杆703移动，然后使用人员拉动矩形条708，使得矩形条708进入到金属件顶端，接着使用人员转动螺杆705，螺杆705转动时带动T型块706移动，T型块706移动时带动手动伸缩杆707移动，手动伸缩杆707移动时带动矩形条708移动，并且使得矩形条708底端和金属件顶端之间相互贴合，从而能够对金属件进行四面限位，降低了金属件在切割时的抖动，进而便于对金属件进行拿取，降低了金属件的拿取难度，进一步便于对金属件进行切割，降低了金属件的切割难度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.便于废料收集的金属加工用切料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧安装有切割机(2)，所述底座(1)顶端中部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)正面顶部固定安装有T型柱(4)，所述支撑架(3)正面中部安装有收集机构(5)，所述支撑架(3)一端顶部开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内壁中部安装有定位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的便于废料收集的金属加工用切料机，其特征在于：所述收集机构(5)包括收集件(501)、定位槽(502)、滑槽(503)、滑块(504)、限位条(505)、弧形槽(506)；
所述支撑架(3)正面中部安装有收集件(501)，所述收集件(501)顶端两侧对称开设有定位槽(502)，所述收集件(501)正面中部开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)内壁中部滑动连接有滑块(504)，所述滑块(504)正面中部固定连接有限位条(505)，所述限位条(505)底端开设有弧形槽(506)。
3.根据权利要求2所述的便于废料收集的金属加工用切料机，其特征在于：所述限位条(505)和T型柱(4)之间通过弧形槽(506)连接，所述弧形槽(506)的外径等于T型柱(4)最小端的直径。
4.根据权利要求1所述的便于废料收集的金属加工用切料机，其特征在于：所述定位机构(7)包括双向螺纹杆(701)、移动块(702)、档杆(703)、T型槽(704)、螺杆(705)、T型块(706)、手动伸缩杆(707)和矩形条(708)；
所述限位槽(6)内壁中部安装有双向螺纹杆(701)，所述双向螺纹杆(701)外表面两侧均通过螺纹连接有移动块(702)，两个所述移动块(702)一端面均固定安装有档杆(703)，一个所述档杆(703)顶端中部开设有T型槽(704)，所述T型槽(704)内部转动连接有螺杆(705)，所述螺杆(705)外表面通过螺纹连接有T型块(706)，所述T型块(706)一端面对称安装有手动伸缩杆(707)，两个所述手动伸缩杆(707)之间通过矩形条(708)连接。
5.根据权利要求4所述的便于废料收集的金属加工用切料机，其特征在于：所述移动块(702)外表面和限位槽(6)内壁边部之间相互贴合，所述限位槽(6)和移动块(702)之间滑动连接。
6.根据权利要求4所述的便于废料收集的金属加工用切料机，其特征在于：所述T型块(706)外表面和T型槽(704)内壁之间相互贴合，所述螺杆(705)和档杆(703)之间通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的便于废料收集的金属加工用切料机，其特征在于：所述切割机(2)的输入端和市电的输出端的电性连接。
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