CN216138166U - 一种锻件铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件铣削技术领域，尤其为一种锻件铣削装置，包括夹具底座，所述夹具底座的左右两侧均设置有安装座，所述夹具底座顶部的左侧开设有放置槽，所述夹具底座顶部右侧的拐角处设置有粗糙度对比样片，所述夹具底座的顶部设置有夹紧机构，所述夹具底座的顶部且位于夹紧机构的左侧设置有废屑收集机构，本实用新型中，通过设置的在锻件铣削装置中使用到的夹具，不仅可以对不同长宽的矩形类锻件进行很好的固定，同时还能对加工位置和铣削表面粗糙度进行准确的判断，提高了加工的进度和准确度，且在加工过程中能对产生的铁屑进行很好的回收，大大提高了铣削的效率。

Description

一种锻件铣削装置

技术领域

本实用新型涉及锻件铣削技术领域，具体为一种锻件铣削装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，铣削时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动，而锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。

现有的锻件铣削夹具不能对不同长宽的矩形类锻件进行很好的固定，同时在加工过程中不能对加工位置和铣削表面粗糙度进行判断，影响加工的进度和准确度，且在加工过程中产生的铁屑不能进行很好的回收，阻碍了工作人员对铣削表面的观察，降低了铣削的效率。

因此设计一种锻件铣削装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件铣削装置，包括夹具底座，所述夹具底座的左右两侧均设置有安装座，所述夹具底座顶部的左侧开设有放置槽，所述夹具底座顶部右侧的拐角处设置有粗糙度对比样片，所述夹具底座的顶部设置有夹紧机构，所述夹具底座的顶部且位于夹紧机构的左侧设置有废屑收集机构。

作为本实用新型优选的方案，所述安装座的顶部对称开设有装配孔。

作为本实用新型优选的方案，所述夹紧机构包括抵接块和固定块，所述抵接块的顶部开设有拉槽，所述拉槽的内部设置有尺板，所述尺板的正面相对应设置有刻度线，所述固定块右侧的中心处设置有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿固定块的右侧并且延伸至固定块左侧的一端连接有夹持块，所述夹持块的正面相对应设置有伸缩夹紧块，所述伸缩夹紧块的顶部贯穿有第二调节杆，所述夹具底座的顶部开设有多组与第二调节杆配合使用的定位孔。

作为本实用新型优选的方案，所述抵接块和固定块均固定连接在夹具底座的顶部，所述夹具底座和伸缩夹紧块均为L型结构设计，所述尺板与拉槽之间的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定块与第一调节杆之间的连接方式为螺纹连接，所述伸缩夹紧块与夹持块之间的连接方式为滑动连接，所述第二调节杆和定位孔之间的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述废屑收集机构包括放置在放置槽内部的回收箱，所述回收箱背面的中心处设置有风机保护外壳，所述风机保护外壳的内部相对应设置有吸风机，所述回收箱的顶部设置有吸屑管道，所述吸屑管道远离回收箱的一端且位于抵接块的上方连接有吸屑罩，所述回收箱的顶部设置有第一控制按钮，所述回收箱正面的中心处下方设置有废屑收集抽屉，所述废屑收集抽屉的内部设置有电磁铁板，所述废屑收集抽屉的正面设置有第二控制按钮。

作为本实用新型优选的方案，所述吸风机与第一控制按钮之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，所述电磁铁板与第二控制按钮之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的在锻件铣削装置中使用到的夹具，不仅可以对不同长宽的矩形类锻件进行很好的固定，同时还能对加工位置和铣削表面粗糙度进行准确的判断，提高了加工的进度和准确度，且在加工过程中能对产生的铁屑进行很好的回收，大大提高了铣削的效率。

2、本实用新型中，通过设置的夹紧机构通过调节第一调节杆控制的夹持块和第二调节杆控制的伸缩夹紧块，可以对不同尺寸的矩形类锻件进行很好的固定夹紧，防止在铣削的过程中产生移动，降低了瑕疵的产生，提高了铣削的精度。

3、本实用新型中，通过设置的废屑收集机构，在吸风机的作用下，可以将产生的铁屑通过吸屑罩进行回收，并到达回收箱的内部收集，当需要清理时，可以打开电磁铁板，对铁屑进行吸附，更容易清理和收集，降低了工作人员的劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型夹紧机构结构图；

图3为本实用新型废屑收集机构结构图。

图中：1、夹具底座；101、安装座；102、放置槽；2、粗糙度对比样片；3、夹紧机构；301、抵接块；302、固定块；303、拉槽；304、尺板；305、刻度线；306、第一调节杆；307、夹持块；308、伸缩夹紧块；309、第二调节杆；310、定位孔；4、废屑收集机构；401、回收箱；402、风机保护外壳；403、吸风机；404、吸屑管道；405、吸屑罩；406、第一控制按钮；407、废屑收集抽屉；408、电磁铁板；409、第二控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种锻件铣削装置，包括夹具底座1，夹具底座1的左右两侧均设置有安装座101，夹具底座1顶部的左侧开设有放置槽102，夹具底座1顶部右侧的拐角处设置有粗糙度对比样片2，夹具底座1的顶部设置有夹紧机构3，夹具底座1的顶部且位于夹紧机构3的左侧设置有废屑收集机构4，安装座101的顶部对称开设有装配孔，铣削的过程中可以通过粗糙度对比样片2与锻件的表面进行对比，方便实时观察加工的精度。

实施例，请参照图1和图2，夹紧机构3包括抵接块301和固定块302，抵接块301的顶部开设有拉槽303，拉槽303的内部设置有尺板304，尺板304的正面相对应设置有刻度线305，固定块302右侧的中心处设置有第一调节杆306，第一调节杆306贯穿固定块302的右侧并且延伸至固定块302左侧的一端连接有夹持块307，夹持块307的正面相对应设置有伸缩夹紧块308，伸缩夹紧块308的顶部贯穿有第二调节杆309，夹具底座1的顶部开设有多组与第二调节杆309配合使用的定位孔310，抵接块301和固定块302均固定连接在夹具底座1的顶部，夹具底座1和伸缩夹紧块308均为L型结构设计，尺板304与拉槽303之间的连接方式为滑动连接，固定块302与第一调节杆306之间的连接方式为螺纹连接，伸缩夹紧块308与夹持块307之间的连接方式为滑动连接，第二调节杆309和定位孔310之间的连接方式为螺纹连接，将锻件的一面与抵接块301进行抵接固定，然后通过调节第一调节杆306带动夹持块307向锻件的另一面移动，最终将锻件夹紧，接着通过拉伸来调节伸缩夹紧块308的位置，与锻件的直角边进行夹持，然后通过拧紧第二调节杆309并在相应的定位孔310内螺纹拧紧，最终完成对锻件夹紧的工序，接着根据铣削的工艺要求将尺板304从拉槽303内拉出，测量出需要加工的位置并通过记号笔标记，然后开始铣削加工。

实施例，请参照图1和图3，废屑收集机构4包括放置在放置槽102内部的回收箱401，回收箱401背面的中心处设置有风机保护外壳402，风机保护外壳402的内部相对应设置有吸风机403，回收箱401的顶部设置有吸屑管道404，吸屑管道404远离回收箱401的一端且位于抵接块301的上方连接有吸屑罩405，回收箱401的顶部设置有第一控制按钮406，回收箱401正面的中心处下方设置有废屑收集抽屉407，废屑收集抽屉407的内部设置有电磁铁板408，废屑收集抽屉407的正面设置有第二控制按钮409，吸风机403与第一控制按钮406之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，电磁铁板408与第二控制按钮409之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，当需要对铁屑进行收集时，通过第一控制按钮406启动吸风机403，在吸风机403的作用下，可以将产生的铁屑通过吸屑罩405经过吸屑管道404进行回收，并到达回收箱401的内部收集，当铣削完成需要清理时，可以通过第二控制按钮409启动电磁铁板408，使电磁铁板408充磁，对铁屑进行吸附，最后抽出废屑收集抽屉407，关闭电磁铁板408，使铁屑掉落在清理箱内部，更容易清理和收集。

本实用新型工作流程：使用时，首先将锻件的一面与抵接块301进行抵接固定，然后通过调节第一调节杆306带动夹持块307向锻件的另一面移动，最终将锻件夹紧，接着通过拉伸来调节伸缩夹紧块308的位置，与锻件的直角边进行夹持，然后通过拧紧第二调节杆309并在相应的定位孔310内螺纹拧紧，最终完成对锻件夹紧的工序，接着根据铣削的工艺要求将尺板304从拉槽303内拉出，测量出需要加工的位置并通过记号笔标记，然后开始铣削加工，铣削的过程中可以通过粗糙度对比样片2与锻件的表面进行对比，方便实时观察加工的精度，当需要对铁屑进行收集时，通过第一控制按钮406启动吸风机403，在吸风机403的作用下，可以将产生的铁屑通过吸屑罩405经过吸屑管道404进行回收，并到达回收箱401的内部收集，当铣削完成需要清理时，可以通过第二控制按钮409启动电磁铁板408，使电磁铁板408充磁，对铁屑进行吸附，最后抽出废屑收集抽屉407，关闭电磁铁板408，使铁屑掉落在清理箱内部，更容易清理和收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻件铣削装置，包括夹具底座(1)，其特征在于：所述夹具底座(1)的左右两侧均设置有安装座(101)，所述夹具底座(1)顶部的左侧开设有放置槽(102)，所述夹具底座(1)顶部右侧的拐角处设置有粗糙度对比样片(2)，所述夹具底座(1)的顶部设置有夹紧机构(3)，所述夹具底座(1)的顶部且位于夹紧机构(3)的左侧设置有废屑收集机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件铣削装置，其特征在于：所述安装座(101)的顶部对称开设有装配孔。

3.根据权利要求1所述的一种锻件铣削装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括抵接块(301)和固定块(302)，所述抵接块(301)的顶部开设有拉槽(303)，所述拉槽(303)的内部设置有尺板(304)，所述尺板(304)的正面相对应设置有刻度线(305)，所述固定块(302)右侧的中心处设置有第一调节杆(306)，所述第一调节杆(306)贯穿固定块(302)的右侧并且延伸至固定块(302)左侧的一端连接有夹持块(307)，所述夹持块(307)的正面相对应设置有伸缩夹紧块(308)，所述伸缩夹紧块(308)的顶部贯穿有第二调节杆(309)，所述夹具底座(1)的顶部开设有多组与第二调节杆(309)配合使用的定位孔(310)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件铣削装置，其特征在于：所述抵接块(301)和固定块(302)均固定连接在夹具底座(1)的顶部，所述夹具底座(1)和伸缩夹紧块(308)均为L型结构设计，所述尺板(304)与拉槽(303)之间的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种锻件铣削装置，其特征在于：所述固定块(302)与第一调节杆(306)之间的连接方式为螺纹连接，所述伸缩夹紧块(308)与夹持块(307)之间的连接方式为滑动连接，所述第二调节杆(309)和定位孔(310)之间的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种锻件铣削装置，其特征在于：所述废屑收集机构(4)包括放置在放置槽(102)内部的回收箱(401)，所述回收箱(401)背面的中心处设置有风机保护外壳(402)，所述风机保护外壳(402)的内部相对应设置有吸风机(403)，所述回收箱(401)的顶部设置有吸屑管道(404)，所述吸屑管道(404)远离回收箱(401)的一端且位于抵接块(301)的上方连接有吸屑罩(405)，所述回收箱(401)的顶部设置有第一控制按钮(406)，所述回收箱(401)正面的中心处下方设置有废屑收集抽屉(407)，所述废屑收集抽屉(407)的内部设置有电磁铁板(408)，所述废屑收集抽屉(407)的正面设置有第二控制按钮(409)。

7.根据权利要求6所述的一种锻件铣削装置，其特征在于：所述吸风机(403)与第一控制按钮(406)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，所述电磁铁板(408)与第二控制按钮(409)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

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