CN216138136U - 一种金属制品冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品冲孔设备,所述钻孔设备包括:冲孔主体,所述冲孔主体包括安装架、气缸、驱动机、钻头和固定槽,所述气缸固定你在在安装架顶壁,所述驱动机固定连接在气缸下端,所述钻头与驱动机底部的输出端固定连接,所述固定槽固开设在安装架底壁上;除尘机构,所述除尘机构包括弹性管、环管、导尘管、安装盒、风扇和挡尘网,所述环管套设在驱动机底部,且环管中轴线与钻头中轴线重合,所述弹性管顶部与环管底部固定连接,所述安装盒固定连接在驱动机侧壁,所述导尘管一端与环管内部连通。本实用新型可以将钻孔产生的粉尘吸收集,避免了对加工环境进行污染,同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域,尤其涉及一种金属制品冲孔设备。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等,冲孔是指利用钻头等工具通过重力作用使钻头下冲成孔的过程,在待加工工件上留下圆柱形孔或洞,通过对待加工工件进行冲孔,来达到预期的效果,在工业生产中,对金属制品进行冲孔是一项常见的工艺过程。
但是现有的金属制品冲孔设备在使用时会产生大量的粉尘,这些粉尘在钻孔时四处飞扬,对加工环境造成污染,同时这些粉尘会堆积到钻孔中,影响到钻头对管道的钻孔加工,最后导致冲孔形状大小发生变化,影响之后的金属再加工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用时会产生大量的粉尘,这些粉尘在钻孔时四处飞扬,对加工环境造成污染,同时这些粉尘会堆积到钻孔中,影响到钻头对管道的钻孔加工,最后导致冲孔形状大小发生变化,影响之后的金属再加工处理的缺点,而提出的一种金属制品冲孔设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属制品冲孔设备,所述冲孔设备包括:
冲孔主体,所述冲孔主体包括安装架、气缸、驱动机、钻头和固定槽,所述气缸固定在安装架顶壁,所述驱动机固定连接在气缸下端,所述钻头与驱动机底部的输出端固定连接,所述固定槽固开设在安装架底壁上,且位于钻头正下方;
除尘机构,所述除尘机构包括弹性管、环管、导尘管、安装盒、风扇和挡尘网,所述环管固定套设在驱动机底部,且环管中轴线与钻头中轴线重合,所述弹性管顶部与环管底部固定连接,所述安装盒固定连接在驱动机侧壁,所述导尘管一端与环管内部连通,且另一端与安装盒连通,所述风扇固定安装在安装盒内部,且风扇中心正对导尘管,所述挡尘网固定安装在导尘管和风扇的中间。
优选的,所述弹性管底部固定安装有抵环,所述抵环直径大于固定槽直径。
优选的,所述抵环与安装架底壁之间安装有限位组件,所述限位组件包括限位槽和限位块,多个限位槽沿固定槽边缘环状开设,多个所述限位块固定连接在抵环底部,所述限位块和限位槽均为半球形,且相互契合。
优选的,所述安装盒内部安装有清理组件,所述清理组件包括隔板、清理盒和拉手,所述隔板水平固定连接在安装盒内部,将安装盒内部分为上层的吸尘室和下方的置尘室,所述隔板靠近导尘管一侧开有进尘口,所述清理盒滑动安装在置尘室内部,所述拉手固定安装在清理盒侧壁。
优选的,所述挡尘网为弧形,且弧心靠近安装盒连接导尘管的侧壁,所述挡尘网位于进尘口正上方。
优选的,所述弹性管为折叠管,且由橡胶材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
对金属制品进行冲孔处理时,气缸带动驱动机下移,驱动机启动,带动钻头转动,弹性管在下移过程中与安装架底部接触,同时将冲孔位置罩在弹性管内部,当钻头对金属制品进行冲孔时,钻头和钻孔之间产生大量的粉末,这时启动风扇,风扇开始转动,形成从弹性管内部向安装盒内部移动的空气流动,将产生的粉尘经过环管吸入,从导尘管转移到安装盒内部,粉尘在移动过程中与挡尘网接触,在弹力和自身重力的作用下,粉尘被收集清理,本实用新型可以将钻孔产生的粉尘吸收集,避免了对加工环境进行污染,同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属制品冲孔设备的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属制品冲孔设备的侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种金属制品冲孔设备的除尘机构放大图。
图中:1安装架、2气缸、3驱动机、4钻头、5固定槽、6弹性管、7环管、8导尘管、9安装盒、10风扇、11挡尘网、12抵环、13 限位槽、14限位块、15隔板、16清理盒、17拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-3,一种金属制品冲孔设备包括:
冲孔主体,冲孔主体包括安装架1、气缸2、驱动机3、钻头4 和固定槽5,气缸2固定在安装架1顶壁,驱动机3固定连接在气缸 2下端,钻头4与驱动机3底部的输出端固定连接,固定槽5固开设在安装架1底壁上,且位于钻头4正下方;
除尘机构,除尘机构包括弹性管6、环管7、导尘管8、安装盒9、风扇10和挡尘网11,环管7固定套设在驱动机3底部,且环管7中轴线与钻头4中轴线重合,弹性管6顶部与环管7底部固定连接,弹性管6底端侧壁开设有进气孔,用于保证空气流动,安装盒9固定连接在驱动机3侧壁,导尘管8一端与环管7内部连通,且另一端与安装盒9连通,风扇10固定安装在安装盒9内部,且风扇10中心正对导尘管8,安装盒9侧壁开设有出气口,挡尘网11固定安装在导尘管8和风扇10的中间。
应用上述技术方案的实施例中,对金属制品进行冲孔处理时,气缸2带动驱动机3下移,驱动机3启动,带动钻头4转动,弹性管6 在下移过程中与安装架1底部接触,同时将冲孔位置罩在弹性管6内部,当钻头4对金属制品进行冲孔时,钻头4和钻孔之间产生大量的粉末,这时启动风扇10,风扇10开始转动,空气从进气孔移动到出气口,形成从弹性管6内部向安装盒9内部移动的空气流动,将产生的粉尘经过环管7吸入,从导尘管8转移到安装盒9内部,粉尘在移动过程中与挡尘网11接触,在弹力和自身重力的作用下,粉尘被收集清理,本实用新型可以将钻孔产生的粉尘吸收集,避免了对加工环境进行污染,同时及时的对粉尘进行清理可以避免粉尘对钻孔效果的影响。
本实施例中优选的技术方案,弹性管6底部固定安装有抵环12,抵环12直径大于固定槽5直径,抵环12是为了减少弹性管6与安装架1的之间接触,避免接触位置变形损坏;
抵环12与安装架1底壁之间安装有限位组件,限位组件包括限位槽13和限位块14,多个限位槽13沿固定槽5边缘环状开设,多个限位块14固定连接在抵环12底部,限位块14和限位槽13均为半球形,且相互契合,当抵环12向下移动时,通过限位槽13和限位块 14的配合使用,避免了在冲孔过程中,弹性管6发生偏移,导致弹性管6和安装架1之间的间隙变大,粉尘四散;
安装盒9内部安装有清理组件,清理组件包括隔板15、清理盒 16和拉手17,隔板15水平固定连接在安装盒9内部,将安装盒9内部分为上层的吸尘室和下方的置尘室,隔板15靠近导尘管8一侧开有进尘口,清理盒16滑动安装在置尘室内部,拉手17固定安装在清理盒16侧壁,由风扇10吸引上来的粉尘,最后会通过进尘口掉落到清理盒16内部,当清理盒16内部的粉尘达到一定程度后,通过拉动拉手17将清理盒16从安装盒9内部取出,对清理盒16进行粉尘清理;
挡尘网11为弧形,且弧心靠近安装盒9连接导尘管8的侧壁,挡尘网11位于进尘口正上方,挡尘网11会对吸上来的粉尘进行阻挡,粉尘由于弹力和自重作用,掉落到清理盒16内部,而弧形的挡尘网 11避免粉尘卡在挡尘网11上;
弹性管6为折叠管,且由橡胶材质制成,橡胶制成的弹性管6在就具有一定弹性的同时,会对抵环12进行一定的支撑。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属制品冲孔设备,其特征在于,所述冲孔设备包括:
冲孔主体,所述冲孔主体包括安装架(1)、气缸(2)、驱动机(3)、钻头(4)和固定槽(5),所述气缸(2)固定在安装架(1)顶壁,所述驱动机(3)固定连接在气缸(2)下端,所述钻头(4)与驱动机(3)底部的输出端固定连接,所述固定槽(5)固开设在安装架(1)底壁上,且位于钻头(4)正下方;
除尘机构,所述除尘机构包括弹性管(6)、环管(7)、导尘管(8)、安装盒(9)、风扇(10)和挡尘网(11),所述环管(7)固定套设在驱动机(3)底部,且环管(7)中轴线与钻头(4)中轴线重合,所述弹性管(6)顶部与环管(7)底部固定连接,所述安装盒(9)固定连接在驱动机(3)侧壁,所述导尘管(8)一端与环管(7)内部连通,且另一端与安装盒(9)连通,所述风扇(10)固定安装在安装盒(9)内部,且风扇(10)中心正对导尘管(8),所述挡尘网(11)固定安装在导尘管(8)和风扇(10)的中间。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔设备,其特征在于,所述弹性管(6)底部固定安装有抵环(12),所述抵环(12)直径大于固定槽(5)直径。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品冲孔设备,其特征在于,所述抵环(12)与安装架(1)底壁之间安装有限位组件,所述限位组件包括限位槽(13)和限位块(14),多个限位槽(13)沿固定槽(5)边缘环状开设,多个所述限位块(14)固定连接在抵环(12)底部,所述限位块(14)和限位槽(13)均为半球形,且相互契合。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔设备,其特征在于,所述安装盒(9)内部安装有清理组件,所述清理组件包括隔板(15)、清理盒(16)和拉手(17),所述隔板(15)水平固定连接在安装盒(9)内部,将安装盒(9)内部分为上层的吸尘室和下方的置尘室,所述隔板(15)靠近导尘管(8)一侧开有进尘口,所述清理盒(16)滑动安装在置尘室内部,所述拉手(17)固定安装在清理盒(16)侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品冲孔设备,其特征在于,所述挡尘网(11)为弧形,且弧心靠近安装盒(9)连接导尘管(8)的侧壁,所述挡尘网(11)位于进尘口正上方。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品冲孔设备,其特征在于,所述弹性管(6)为折叠管,且由橡胶材质制成。
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CN202121665546.0U Active CN216138136U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种金属制品冲孔设备 |
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- 2021-07-21 CN CN202121665546.0U patent/CN216138136U/zh active Active
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