CN216132319U - 一种拼接式螺旋折流板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式螺旋折流板换热器，属于换热器技术领域，包括第一封头、第二封头、壳体、至少一个螺旋折流板、固定管板、管箱以及若干U型换热管；第一封头、壳体、固定管板、管箱(4)以及第二封头依次连接；若干U型换热管同向穿过螺旋折流板上的通孔，U型换热管的弯折处设于第一封头端，U型换热管的管口皆与固定管板连接；壳体上设有壳程入口组件以及壳程出口组件；管箱上设有管程入口组件；第二封头上设有管程出口组件。本实用新型设置U型换热管以及固定管板，从而低温介质从U型换热管的一端通入，从U型管热管的另外一端流出，有效解决低温介质的热胀冷缩应力。

Description

一种拼接式螺旋折流板换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种拼接式螺旋折流板换热器。

背景技术

传统换热器中最普遍应用的是弓形折流板，但存在阻流与压降大、有流动滞死区、易结垢、传热的平均温差小、振动条件下易失效等缺陷，近年来逐渐被螺旋折流板所取代。

而螺旋折流板通过改变壳侧折流板的布置，使壳侧流体呈连续的螺旋状流动。因此，螺旋折流板换热器现主要能够解决传统换热器难以满足的将低温介质应用于传热能力高的换热设备。

但是，常规螺旋折流板换热器存在以下不足之处：1.传统折流板换热器采用单一的螺旋折流板结构，或者单一的螺旋槽纹管结构，只能利用其中一个的优化；2.传统折流板换热器折流板采用四分之一扇形结构结合拉杆拼接而成，折流效果较差；3.传统折流板换热器折流板结构较为复杂，从而制作工艺及设备的制作组装工艺较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的上述问题，提供一种拼接式螺旋折流板换热器，主要解决现有的折流效果差、折流板结构复杂的技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种拼接式螺旋折流板换热器，包括第一封头、第二封头、壳体、至少一个螺旋折流板、固定管板，还包括管箱以及若干U型换热管；第一封头、所述壳体、固定管板、管箱以及第二封头依次连接；若干U型换热管同向穿过螺旋折流板上的通孔，U型换热管的弯折处设于第一封头端，U型换热管的管口皆与固定管板连接；壳体上设有壳程入口组件以及壳程出口组件；管箱上设有管程入口组件；第二封头上设有管程出口组件。

本技术方案中，通过U型换热管以及固定管板的设置，将U型换热管的进液端和出液端皆固定在固定管板上，从而低温介质从U型换热管的一端通入，从U型管热管的另外一端流出，达到有效解决低温介质的热胀冷缩应力问题。另外，在本技术方案中螺旋折流板的数量为至少一个，螺旋折流板的数量根据U型换热管的长度确定，螺旋折流板为一个螺旋曲线，通过螺旋折流板之间的拼接从而形成一个整体的螺旋折流空间，从而，高温介质通过螺旋折流板所形成的螺旋折流空间，极大提高换热效率。

优选地，螺旋折流板的中心处设有固定孔；固定孔供固定杆穿过，所述固定杆的一端与所述固定管板连接，所述固定杆的另一端与所述第一封头连接。

本技术方案中，通过螺旋折流板的中心处开设固定孔，从而在完成螺旋折流板、U型换热管的整体拼接后，以固定杆完成螺旋折流板的固定。

进一步地，第一封头的内侧壁中心处设有固定件，固定件与固定杆连接。

本技术方案中，固定件与固定杆采用间隙配合装配固定。

优选地，固定杆与所述螺旋折流板上的固定孔焊接连接。

本技术方案中，固定杆和螺旋折流板上的固定孔通过焊接的方式连接，从而提高螺旋折流板与固定杆之间连接的稳定性。

优选地，所述螺旋折流板沿其中心平均分成四份，四份螺旋折流板上的通孔等距设置，四份螺旋折流板上的通孔等数量设置，并且相邻两份螺旋折流板上的通孔轴对称设置。

本技术方案中，通孔如此设置后，便于U型换热管与螺旋折流板之间进行装配。

优选地，所述螺旋折流板为圆板。

进一步地，所述螺旋折流板的厚度为2-5mm。

优选地，U型换热管上设有螺旋槽。

本技术方案中，通过在U型换热管上设置螺旋槽，通过U型换热管的低温介质能够在U型换热管内部形成螺旋运动，从而极大提高换热效率。

优选地，U型换热管的管壁于所述螺旋折流板上的通孔焊接连接。

本技术方案中，通过U型换热管的管壁焊接连接螺旋折流板上的通孔，从而提高U型换热管与螺旋折流板之间的装配稳定性。

优选地，所述壳程入口组件设于靠近所述第一封头的所述壳体上，所述壳程出口组件设于靠近所述固定管板的所述壳体上，并且，所述壳程入口组件与所述壳程出口组件呈交错设置。

本技术方案中，给出了壳程入口组件以及壳程出口组件的设置方式，从而高温介质走壳程，低温介质走管程互不冲突。

本实用新型提供了一种拼接式螺旋折流板换热器，有如下效益效果：

1、有效解决低温介质的热胀冷缩应力问题；

2、螺旋折流板与螺旋槽纹管创新结合，对设备换热能力再次提高，设备的外形结构更加紧凑小巧，设备外形更加漂亮美观，且更加适应空间狭小特殊需求工况需求；

3、提供一种新型螺旋折流板板制作工艺，制作简单，有效降低生产成本；

4、拼接螺旋折流板板结构组装制作简单，设备制作效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作式对范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种拼接式螺旋折流板换热器的结构示意图；

图2是本实用新型一种拼接式螺旋折流板换热器的剖视图；

图3是本实用新型中U型换热管结构示意图；

图4是本实用新型中螺旋折流板上的通孔设置示意图；

图5是本实用新型中螺旋折流板形成的螺旋曲线示意图。

图中标记：1-第一封头，2-壳体，3-固定管板，4-管箱，5-第二封头，6-螺旋折流板，7-固定杆，8-管程入口组件，9-管程出口组件，10-壳程入口组件，11-壳程出口组件，12-U型换热管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1

请参见图1-图5，一种拼接式螺旋折流板换热器，包括第一封头1、第二封头5、壳体2、至少一个螺旋折流板6、固定管板3、管箱4以及若干U型换热管12。

其中，第一封头1、壳体2、固定管板3、管箱4以及第二封头5依次连接，若干U型换热管12同向穿过螺旋折流板6上的通孔，U型换热管12的弯折处设于第一封头1端，U型管的管口皆与固定管板3连接。

进一步地，壳体2上设有壳程入口组件10以及壳程出口组件11；管箱4上设有管程入口组件8；第二封头5上设有管程出口组件9。

本实施例中，第一封头1、壳体2、固定管板3、管箱4以及第二封头5依次连接，构成了拼接式螺旋折流板6换热器的外壳；U型换热管12的进液端和出液端皆固定在固定管板3上，从而低温介质从U型换热管12的一端通入，从U型管热管的另外一端流出，达到有效解决低温介质的热胀冷缩应力问题；并且，螺旋折流板6的数量根据U型换热管12的长度确定，螺旋折流板6为一个螺旋曲线，通过螺旋折流板6之间的拼接从而形成一个整体的螺旋折流空间，如图5所示，从而，高温介质通过螺旋折流板6所形成的螺旋折流空间，极大提高换热效率。

实施例2

请再次参见图1-图5，实施例2是在实施例1的基础上提出的又一实施例，实施例2和实施例1的区别在于：螺旋折流板6的中心出开设有固定孔，固定杆7穿过固定孔，并且固定杆7的一端与固定管板3连接，固定杆7的另一端与第一封头1的内壁连接；螺旋折流板6的中心处开设固定孔，从而在完成螺旋折流板6、U型换热管12的整体拼接后，以固定杆7完成螺旋折流板6的固定。

优选地，第一封头1的内侧壁中心处设有固定件，该固定件与固定杆7采用间隙配合装配固定。固定杆7和螺旋折流板6上的固定孔通过焊接的方式连接，从而提高螺旋折流板6与固定杆7之间连接的稳定性。

螺旋折流板6沿其中心平均分成四份，四份螺旋折流板6上的通孔等距设置，四份螺旋折流板6上的通孔等数量设置，并且相邻两份螺旋折流板6上的通孔轴对称设置。

其中，螺旋折流板6为厚度2-5mm的圆板；其中，U型换热管12上设有螺旋槽，在U型换热管12上设置螺旋槽，通过U型换热管12的低温介质能够在U型换热管12内部形成螺旋运动，从而极大提高换热效率。

其中，U型换热管12的管壁于螺旋折流板6上的通孔焊接连接。

其中，壳程入口组件10设于靠近第一封头1的壳体2上，壳程出口组件11设于靠近固定管板3的壳体2上，并且，壳程入口组件10与壳程出口组件11呈交错设置，从而高温介质走壳程，低温介质走管程互不冲突。

综上所述，本实用新型的工作原理为：

将换热管制成U型结构，并且将U型换热管12固定在固定管板3上，从而低温介质从U型换热管12的一端通入，从U型换热管12的另外一端流出，有效解决低温介质所带来的热胀冷缩应力问题。另一方面，在U型换热管12上设有螺旋槽纹，这样，通过U型换热管12的低温介质做螺旋运动能够极大提高换热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接式螺旋折流板换热器，包括第一封头(1)、第二封头(5)、壳体(2)、至少一个螺旋折流板(6)、固定管板(3)，其特征在于：还包括管箱(4)以及若干U型换热管(12)；

所述第一封头(1)、所述壳体(2)、所述固定管板(3)、所述管箱(4)以及所述第二封头(5)依次连接；

若干所述U型换热管(12)同向穿过所述螺旋折流板(6)上的通孔，所述U型换热管(12)的弯折处设于所述第一封头(1)端，所述U型换热管(12)的管口皆与所述固定管板(3)连接；

所述壳体(2)上设有壳程入口组件(10)以及壳程出口组件(11)；

所述管箱(4)上设有管程入口组件(8)；

所述第二封头(5)上设有管程出口组件(9)。

2.如权利要求1所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述螺旋折流板(6)的中心处设有固定孔；

所述固定孔供固定杆(7)穿过，所述固定杆(7)的一端与所述固定管板(3)连接，所述固定杆(7)的另一端与所述第一封头(1)连接。

3.如权利要求2所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述第一封头(1)的内侧壁中心处设有固定件，所述固定件与所述固定杆(7)连接。

4.如权利要求3所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述固定杆(7)与所述螺旋折流板(6)上的固定孔焊接连接。

5.如权利要求2所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述螺旋折流板(6)沿其中心平均分成四份，四份螺旋折流板(6)上的通孔等距设置，四份螺旋折流板(6)上的通孔等量设置，并且相邻两份螺旋折流板(6)上的通孔轴对称设置。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述螺旋折流板(6)为圆板。

7.如权利要求6所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述螺旋折流板(6)的厚度为2-5mm。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述U型换热管(12)上设有螺旋槽。

9.如权利要求1-5任一项所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述U型换热管(12)的管壁与所述螺旋折流板(6)上的通孔焊接连接。

10.如权利要求1-5任一项所述的一种拼接式螺旋折流板换热器，其特征在于：所述壳程入口组件(10)设于靠近所述第一封头(1)的所述壳体(2)上，所述壳程出口组件(11)设于靠近所述固定管板(3)的所述壳体(2)上，并且，所述壳程入口组件(10)与所述壳程出口组件(11)呈交错设置。

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