CN216131749U - 一种可调式增压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式增压罐，包括增压罐本体，其顶部作业输出端设置有气阀；排气及调压机构，包括设置于所述增压罐本体内部的气筒，所述气筒的内部设置有与其适配的活塞，所述活塞的上端连接有垂直设立且贯穿于所述气筒顶部的立杆；调节盒，其设置于所述增压罐本体的上端一侧，所述调节盒内设置有主腔室，所述主腔室内设置有与所述立杆顶部相连接的牵引绳，当增压罐本体内部气压不足、或无充气设备时，则可直接对把手和立杆进行上下抽拉，并在活塞和气嘴的配合下对增压罐本体内部冲入气体气压，同时，活塞的高低变化还可调节增压罐本体的内部气压值，从而起到既能补压又能调压的目的。

Description

一种可调式增压罐

技术领域

本实用新型涉及增压罐技术领域，具体为一种可调式增压罐。

背景技术

增压罐是指能够对外接设备提供气压的装置，其内部承载着一定的气压，通常情况下，增压罐会提前冲入适量的气压，并配合其他需要用气的设备进行配套使用；然而，现有的增压罐设备其内部压力不能进行灵活调节，尤其是在充气设备损坏或不在现场时则无法充气，导致罐体难以使用，并且不能随气压的上升变化对其进行自动稳压调整，同时在紧急情况下难以做到快速泄压，鉴于此，我们提出了能够解决上述问题的一种可调式增压罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式增压罐，以解决上述背景技术中提出的气压无法灵活调节、不能自动泄压及稳压的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种可调式增压罐，其可在充气罐压力不足的情况下直接对罐内冲入气体，直至其压力上升至所需值，同时可对罐体进行稳压调节，使其在面对突发情况及压力过大时形成自动泄压和稳压的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式增压罐，其包括：

增压罐本体，其顶部作业输出端设置有气阀；

排气及调压机构，包括设置于所述增压罐本体内部的气筒，所述气筒的内部设置有与其适配的活塞，所述活塞的上端连接有垂直设立且贯穿于所述气筒顶部的立杆；

调节盒，其设置于所述增压罐本体的上端一侧，所述调节盒内设置有主腔室，所述主腔室内设置有与所述立杆顶部相连接的牵引绳。

优选的，所述气筒的底部设置有气嘴，所述立杆的顶部固定设置有把手，所述立杆同时贯穿于所述增压罐本体的上部，所述气筒与增压罐本体之间为固定安装。

优选的，所述气筒的筒壁上部一侧连通有排气管，所述排气管远离气筒的一端设置有单向阀，所述单向阀安装于所述增压罐本体的上端，其中，单向阀设置为只向外排气的阀体。

优选的，所述主腔室内设置有用于收纳所述牵引绳的曳引轮，所述主腔室的一侧还设置有调节腔，所述调节腔内设置有与其构成螺纹连接的螺纹筒，所述螺纹筒的一端设置有与所述曳引轮构成弹性抵贴的弹簧和推盘，所述螺纹筒的一端还设置有固定把手。

优选的，所述调节腔同时设置于所述调节盒的内部，所述螺纹筒通过调节腔与调节盒之间构成螺纹连接，所述调节盒位于所述主腔室的一侧设置有与所述曳引轮相抵贴的压力计，所述曳引轮通过所述弹簧与所述压力计之间构成有弹性抵贴。

优选的，所述气阀的一侧还设置有气压检测计，所述气压检测计的检测端设置于所述增压罐本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)通过气筒、活塞和立杆的的设置，当增压罐本体内部气压不足、或无充气设备时，则可直接对把手和立杆进行上下抽拉，并在活塞和气嘴的配合下对增压罐本体内部冲入气体气压，同时，活塞的高低变化还可调节增压罐本体的内部气压值，从而起到既能补压又能调压的目的。

(二)通过排气管、单向阀和气筒的设置，当增压罐本体内部气压过大或已达到承受上限值至，则罐体内的气压会强行推动活塞向上移动，当活塞升至排气管的上部时，则气体气压会通过气筒导入排气管，并由单向阀直接排出罐体外，起到自动泄压的目的，并提高了装置的的使用安全性和实用性。

(三)通过调节盒的设置，为了使增压罐本体内的气压保持在一个稳定值以及避免内部气压对活塞形成自动抵推，同时也为了在紧急情况下能够自动泄压，则旋转螺纹筒可使得弹簧及推盘对曳引轮形成弹性抵推，螺纹筒的旋转圈数大小与推盘对曳引轮的推力形成正比，推抵力越大，则曳引轮对牵引绳及立杆的牵引力越强，只要增压罐本体内的气压不超过牵引绳的牵引力，则活塞便处于稳定状态，反之，气压超过牵引力时，则活塞会被自动顶升，直至气压恢复原有状态为止，而压力计测出的压力值可直接反应出螺纹筒对曳引轮的推抵压力，并对应着相应的气压压力值调节范围，从而起到自动稳压及调压的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型调节盒内部结构示意图；

图4为本实用新型调节盒外部结构示意图；

图5为本实用新型气筒外立体结构示意图。

图中：100、增压罐本体；110、气阀；200、排气及调压机构；210、气筒；2101、气嘴；220、活塞；230、立杆；2301、把手；240、排气管；250、单向阀；300、调节盒；3001、主腔室；3002、调节腔；310、牵引绳；320、曳引轮；330、弹簧；340、螺纹筒；350、推盘；360、压力计。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种可调式增压罐，其可在充气罐压力不足的情况下直接对罐内冲入气体，直至其压力上升至所需值，同时可对罐体进行稳压调节，使其在面对突发情况及压力过大时形成自动泄压和稳压的效果。

图1-图5示出的是本实用新型一种可调式增压罐的全部结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种可调式增压罐，其主体部分包括增压罐本体100、排气及调压机构200和调节盒300。

增压罐本体100，其顶部作业输出端设置有气阀110，气阀110的一侧还设置有气压检测计，气压检测计的检测端设置于增压罐本体100的内部，气压检测计可对增压罐本体100内的气压压力值进行时时检测，并配合排气及调压机构200和调节盒300进行辅助使用。

排气及调压机构200，包括设置于增压罐本体100内部的气筒210，气筒210的内部设置有与其适配的活塞220，活塞220的上端连接有垂直设立且贯穿于气筒210顶部的立杆230，气筒210的底部设置有气嘴2101，立杆230的顶部固定设置有把手2301，立杆230同时贯穿于增压罐本体100的上部，气筒210与增压罐本体100之间为固定安装，当增压罐本体100内部气压不足、或无充气设备时，则可直接对把手2301和立杆230进行上下抽拉，并在活塞220和气嘴2101的配合下对增压罐本体100内部冲入气体气压，同时，活塞220的高低变化还可调节增压罐本体100的内部气压值，从而起到既能补压又能调压的目的，气筒210的筒壁上部一侧连通有排气管240，排气管240远离气筒210的一端设置有单向阀250，单向阀250安装于增压罐本体100的上端，其中，单向阀250设置为只向外排气的阀体，当增压罐本体100内部气压过大或已达到承受上限值至，则罐体内的气压会强行推动活塞220向上移动，当活塞220升至排气管240的上部时，则气体气压会通过气筒210导入排气管240，并由单向阀250直接排出罐体外，起到自动泄压的目的，并提高了装置的的使用安全性和实用性。

调节盒300，其设置于增压罐本体100的上端一侧，调节盒300内设置有主腔室3001，主腔室3001内设置有与立杆230顶部相连接的牵引绳310，主腔室3001内设置有用于收纳牵引绳310的曳引轮320，主腔室3001的一侧还设置有调节腔3002，调节腔3002内设置有与其构成螺纹连接的螺纹筒340，螺纹筒340的一端设置有与曳引轮320构成弹性抵贴的弹簧330和推盘350，螺纹筒340的一端还设置有固定把手，为了使增压罐本体100内的气压保持在一个稳定值以及避免内部气压对活塞220形成自动抵推，同时也为了在紧急情况下能够自动泄压，则旋转螺纹筒340可使得弹簧330及推盘350对曳引轮320形成弹性抵推，螺纹筒340的旋转圈数大小与推盘350对曳引轮320的推力形成正比，推抵力越大，则曳引轮320对牵引绳310及立杆230的牵引力越强，只要增压罐本体100内的气压不超过牵引绳310的牵引力，则活塞220便处于稳定状态，反之，气压超过牵引力时，则活塞220会被自动顶升，直至气压恢复原有状态为止，从而起到自动稳压及调压的效果，调节腔3002同时设置于调节盒300的内部，螺纹筒340通过调节腔3002与调节盒300之间构成螺纹连接，调节盒300位于主腔室3001的一侧设置有与曳引轮320相抵贴的压力计360，曳引轮320通过弹簧330与压力计360之间构成有弹性抵贴，为了更加精确的调整增压罐本体100的内部气压，当螺纹筒340在旋转调节时则曳引轮320会与压力计360形成弹性抵推，压力计360测出的压力值可直接反应出螺纹筒340对曳引轮320的推抵压力，并对应着相应的气压压力值调节范围，从而起到精确调节的作用。

综上，本实施方式的一种可调式增压罐，首先，当增压罐本体100内部气压不足时，可直接对把手2301和立杆230进行上下抽拉，并在活塞220和气嘴2101的配合下对增压罐本体100内部冲入气体气压，当增压罐本体100内部气压过大或已达到承受上限值至，则罐体内的气压会强行推动活塞220向上移动，当活塞220升至排气管240的上部时，则气体气压会通过气筒210导入排气管240，并由单向阀250直接排出罐体外，为了使增压罐本体100内的气压保持在一个稳定值以及避免内部气压对活塞220形成自动抵推，同时也为了在紧急情况下能够自动泄压，则旋转螺纹筒340可使得弹簧330及推盘350对曳引轮320形成弹性抵推，螺纹筒340的旋转圈数大小与推盘350对曳引轮320的推力形成正比，推抵力越大，则曳引轮320对牵引绳310及立杆230的牵引力越强，只要增压罐本体100内的气压不超过牵引绳310的牵引力，则活塞220便处于稳定状态，反之，气压超过牵引力时，则活塞220会被自动顶升，直至气压恢复原有状态为止。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种可调式增压罐，其特征在于，包括：

增压罐本体(100)，其顶部作业输出端设置有气阀(110)；

排气及调压机构(200)，包括设置于所述增压罐本体(100)内部的气筒(210)，所述气筒(210)的内部设置有与其适配的活塞(220)，所述活塞(220)的上端连接有垂直设立且贯穿于所述气筒(210)顶部的立杆(230)；

调节盒(300)，其设置于所述增压罐本体(100)的上端一侧，所述调节盒(300)内设置有主腔室(3001)，所述主腔室(3001)内设置有与所述立杆(230)顶部相连接的牵引绳(310)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式增压罐，其特征在于：所述气筒(210)的底部设置有气嘴(2101)，所述立杆(230)的顶部固定设置有把手(2301)，所述立杆(230)同时贯穿于所述增压罐本体(100)的上部，所述气筒(210)与增压罐本体(100)之间为固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种可调式增压罐，其特征在于：所述气筒(210)的筒壁上部一侧连通有排气管(240)，所述排气管(240)远离气筒(210)的一端设置有单向阀(250)，所述单向阀(250)安装于所述增压罐本体(100)的上端，其中，单向阀(250)设置为只向外排气的阀体。

4.根据权利要求3所述的一种可调式增压罐，其特征在于：所述主腔室(3001)内设置有用于收纳所述牵引绳(310)的曳引轮(320)，所述主腔室(3001)的一侧还设置有调节腔(3002)，所述调节腔(3002)内设置有与其构成螺纹连接的螺纹筒(340)，所述螺纹筒(340)的一端设置有与所述曳引轮(320)构成弹性抵贴的弹簧(330)和推盘(350)，所述螺纹筒(340)的一端还设置有固定把手。

5.根据权利要求4所述的一种可调式增压罐，其特征在于：所述调节腔(3002)同时设置于所述调节盒(300)的内部，所述螺纹筒(340)通过调节腔(3002)与调节盒(300)之间构成螺纹连接，所述调节盒(300)位于所述主腔室(3001)的一侧设置有与所述曳引轮(320)相抵贴的压力计(360)，所述曳引轮(320)通过所述弹簧(330)与所述压力计(360)之间构成有弹性抵贴。

6.根据权利要求5所述的一种可调式增压罐，其特征在于：所述气阀(110)的一侧还设置有气压检测计，所述气压检测计的检测端设置于所述增压罐本体(100)的内部。

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