CN216129581U - 一种发酵加工用圆盘制曲 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵制曲设备技术领域，具体涉及一种发酵加工用圆盘制曲，包括制曲罐、气缸和伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的上端一侧固定连接有清洗管。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有气缸、伸缩杆和皮垫，使得本装置内在对物质进行加工时，可以直接启动气缸对伸缩杆进行伸缩驱动，伸缩杆会带着第一支撑杆和第二支撑杆向右伸出，从而实现将清洗管从制曲罐内进行抽出，在外界就可以对清洗管处的各个喷嘴进行疏通清理，且清洗管的最左侧还设置有皮垫，使得皮垫会将通孔进行封住，避免通孔影响制曲罐内的温湿度，从而使得本装置可以在制曲罐工作时对清洗管处的喷嘴进行疏通清理。

Description

一种发酵加工用圆盘制曲

技术领域

本实用新型涉及发酵制曲设备技术领域，具体为一种发酵加工用圆盘制曲。

背景技术

圆盘制曲机是一种常见的制曲设备，圆盘制曲机的制曲室给种曲的生长提供了一个稳定的温度、湿度和风量环境，并与外界空气隔绝，有利于种曲的生长且不会感染其他杂菌。

但是现有的发酵加工用圆盘制曲内的喷嘴在堵塞后，对喷嘴的疏通工作非常不便，从而使得不能在制曲罐工作时对清洗管处的喷嘴进行疏通清理，容易耽误清洗管后期对制曲罐内侧部件的清洗工作时间，且现有的发酵加工用圆盘制曲由于旋转盘下端的固定轨道与支撑滚轮为贴合设置，从而使得支撑滚轮在支撑滚动的工作中容易出现松动，导致对固定轨道滚动支撑的位置造成改变，影响各个支撑滚轮对旋转盘的支撑受力面积。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发酵加工用圆盘制曲，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的发酵加工用圆盘制曲内的喷嘴在堵塞后，对喷嘴的疏通工作非常不便，从而使得不能在制曲罐工作时对清洗管处的喷嘴进行疏通清理，容易耽误清洗管后期对制曲罐内侧部件的清洗工作时间，且现有的发酵加工用圆盘制曲由于旋转盘下端的固定轨道与支撑滚轮为贴合设置，从而使得支撑滚轮在支撑滚动的工作中容易出现松动，导致对固定轨道滚动支撑的位置造成改变，影响各个支撑滚轮对旋转盘的支撑受力面积的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种发酵加工用圆盘制曲，包括制曲罐、气缸和伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端一侧固定连接有清洗管；

所述清洗管与制曲罐为贯通连接，且气缸与伸缩杆为联动设置；

所述气缸在驱动伸缩杆伸缩时，第二支撑杆会带着清洗管在制曲罐的内部进行同步伸缩。

优选的，所述伸缩杆的上端最右侧焊接设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有水泵，所述水泵的左侧与清洗管为固定连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆为相对设置。

优选的，所述清洗管的前侧均镶嵌连接有喷嘴，所述喷嘴设置有若干个，所述喷嘴的最左侧和最右侧均设置有皮垫，所述皮垫为对称分布。

优选的，所述制曲罐的外侧均设置有防护墙，所述防护墙的下端固定连接有基座，所述防护墙的一侧设置有出风管，所述防护墙的正前方活动连接有仓门，所述防护墙的一侧固定连接有台板，所述台板的上端放置有控制箱，所述控制箱的一侧活动连接有操控板。

优选的，所述台板的一侧均固定连接有护栏，所述台板的下端一侧固定连接有楼梯，所述台板的下端另一侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚与防护墙为固定连接。

优选的，所述制曲罐的内侧下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的上端固定连接有旋转盘，所述制曲罐的内避开设有通孔，所述通孔的大小与清洗管和喷嘴的大小之和相契合。

优选的，所述旋转盘的下端焊接设置有固定轨道，所述固定轨道的下端均活动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的中部设置有限位槽，所述限位槽的宽度与固定轨道的宽度相契合，所述支撑滚轮的一侧均设置有固定板。

本实用新型实施例提供了一种发酵加工用圆盘制曲，具备以下有益效果：本装置内的喷嘴在堵塞后，对喷嘴的疏通工作更加方便，从而使得可以在制曲罐工作时对清洗管处的喷嘴进行疏通清理，避免耽误清洗管后期对制曲罐内侧部件的清洗工作，且本装置由于旋转盘下端的固定轨道与支撑滚轮为相扣设置，从而使得支撑滚轮在支撑滚动的工作中不容易出现松动，对固定轨道滚动支撑的位置不会出现改变，避免影响各个支撑滚轮对旋转盘的支撑受力面积。

1、通过设置有气缸、伸缩杆和皮垫，使得本装置内在对物质进行加工时，可以直接启动气缸对伸缩杆进行伸缩驱动，伸缩杆会带着第一支撑杆和第二支撑杆向右伸出，从而实现将清洗管从制曲罐内进行抽出，在外界就可以对清洗管处的各个喷嘴进行疏通清理，且清洗管的最左侧还设置有皮垫，使得皮垫会将通孔进行封住，避免通孔影响制曲罐内的温湿度，从而使得本装置可以在制曲罐工作时对清洗管处的喷嘴进行疏通清理，不耽误清洗管后期对制曲罐内侧部件的清洗工作时间。

2、通过设置有支撑滚轮和限位槽，使得旋转盘在旋转加工的过程中，旋转盘下端的固定轨道会卡在支撑滚轮中间的限位槽处进行滚动，使得支撑滚轮和固定轨道在滚动工作时的位置不容易出现改变，避免支撑滚轮的边部容易出现变形磨损的现象，从而使得各个支撑滚轮对旋转盘的支撑受力面积不容易受到影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型制曲罐内部结构示意图；

图3是本实用新型支撑滚轮和固定轨道结构示意图；

图4是本实用新型气缸和伸缩杆结构示意图。

图中：1、防护墙；2、基座；3、制曲罐；4、出风管；5、仓门；6、台板；7、护栏；8、控制箱；9、操控板；10、楼梯；11、支撑脚；12、旋转盘；13、旋转电机；14、通孔；15、清洗管；16、固定轨道；17、限位槽；18、支撑滚轮；19、固定板；20、皮垫；21、喷嘴；22、水泵；23、第一支撑杆；24、伸缩杆；25、第二支撑杆；26、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种发酵加工用圆盘制曲，包括制曲罐3、气缸26和伸缩杆24，伸缩杆24的上端固定连接有第二支撑杆25，第二支撑杆25的上端一侧固定连接有清洗管15，由于气缸26与伸缩杆24为联动设置，使得气缸26在被开启后可以对伸缩杆24进行伸缩运作，随后第二支撑杆25在被伸缩杆24进行驱动后，可以实现清洗管15在制曲罐3内伸进和伸出。

具体的，请参阅图4，通过此种设计，使得伸缩杆24在被驱动伸缩后，由于第一支撑杆23与第二支撑杆25为相对设置，第一支撑杆23和第二支撑杆25会在伸缩杆24的上端进行同步运作，且第一支撑杆23的上端固定连接有水泵22，使得伸缩杆24还对水泵22起到支撑的作用。

具体的，请参阅图4，通过此种设计，使得清洗管15在抽出制曲罐3时，由于喷嘴21的最左侧和最右侧均设置有皮垫20，清洗管15左端的皮垫20会与通孔14进行贴合，避免制曲罐3内的温湿度受到影响。

具体的，请参阅图1，通过此种设计，制曲罐3的外侧均设置有防护墙1，使得防护墙1可以对制曲罐3起到防护的作用，基座2则增加了防护墙1的稳固性，防护墙1的正前方活动连接有仓门5，使得工作人员方便对本装置进行检修，随后在台板6上端的控制箱8和操控板9处可以对本装置的驱动设备进行开启控制。

具体的，请参阅图1，通过此种设计，由于台板6的下端一侧固定连接有楼梯10，使得工作人员在上下台板6时更加方便，且台板6的一侧均固定连接有护栏7，使得工作人员在台板上进行工作时，护栏7可以对工作人员起到防护的作用，并且支撑脚11与防护墙1为固定连接，从而增加了支撑脚11对台板6的支撑固定性。

具体的，请参阅图2，通过此种设计，使得旋转电机13在开启工作后，会带着上端的旋转盘12进行360°旋转，由于通孔14的大小与清洗管15和喷嘴21的大小之和相契合，使得清洗管15和喷嘴21在制曲罐3内的伸缩工作不会与通孔14造成摩擦，增加清洗管15和喷嘴21使用寿命。

具体的，请参阅图3，通过此种设计，由于旋转盘12的下端焊接设置有固定轨道16，使得旋转盘12在旋转时，旋转盘12下端的固定轨道16会在支撑滚轮18的上端进行滑动，且限位槽17的宽度与固定轨道16的宽度相契合，使得限位槽17会对固定轨道16进行限位，防止固定轨道16在支撑滚轮18的上端出现位置改变，使得各个支撑滚轮18对旋转盘12的支撑受力面积不容易受到影响。

工作原理：先将需要加工的物质输送带制曲罐3内的旋转盘12处，在启动旋转盘12下端的旋转电机13，旋转电机13会驱使旋转盘12进行360°旋转，旋转盘12在旋转的过程中，旋转盘12下端的固定轨道16会卡在支撑滚轮18中间的限位槽17处进行滚动，使得支撑滚轮18和固定轨道16在滚动工作时的位置不容易出现改变，避免支撑滚轮18的边部容易出现变形磨损的现象，使得各个支撑滚轮18对旋转盘12的支撑受力面积不容易受到影响，且本装置在对物质进行加工时，可以直接启动气缸26对伸缩杆24进行伸缩驱动，伸缩杆24会带着第一支撑杆23和第二支撑杆25向右伸出，从而实现将清洗管15从制曲罐3内进行抽出，在外界就可以对清洗管15处的各个喷嘴21进行疏通清理，并且清洗管15的最左侧还设置有皮垫20，使得皮垫20会将通孔14进行封住，避免通孔14影响制曲罐3内的温湿度，从而使得本装置可以在制曲罐3工作时对清洗管15处的喷嘴21进行疏通清理，不耽误清洗管15后期对制曲罐3内侧部件的清洗工作时间。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发酵加工用圆盘制曲，包括制曲罐(3)、气缸(26)和伸缩杆(24)，其特征在于，所述伸缩杆(24)的上端固定连接有第二支撑杆(25)，所述第二支撑杆(25)的上端一侧固定连接有清洗管(15)；

所述清洗管(15)与制曲罐(3)为贯通连接，且气缸(26)与伸缩杆(24)为联动设置；

所述气缸(26)在驱动伸缩杆(24)伸缩时，第二支撑杆(25)会带着清洗管(15)在制曲罐(3)的内部进行同步伸缩。

2.根据权利要求1所述的发酵加工用圆盘制曲，其特征在于，所述伸缩杆(24)的上端最右侧焊接设置有第一支撑杆(23)，所述第一支撑杆(23)的上端固定连接有水泵(22)，所述水泵(22)的左侧与清洗管(15)为固定连接，所述第一支撑杆(23)与第二支撑杆(25)为相对设置。

3.根据权利要求1所述的发酵加工用圆盘制曲，其特征在于，所述清洗管(15)的前侧均镶嵌连接有喷嘴(21)，所述喷嘴(21)设置有若干个，所述喷嘴(21)的最左侧和最右侧均设置有皮垫(20)，所述皮垫(20)为对称分布。

4.根据权利要求1所述的发酵加工用圆盘制曲，其特征在于，所述制曲罐(3)的外侧均设置有防护墙(1)，所述防护墙(1)的下端固定连接有基座(2)，所述防护墙(1)的一侧设置有出风管(4)，所述防护墙(1)的正前方活动连接有仓门(5)，所述防护墙(1)的一侧固定连接有台板(6)，所述台板(6)的上端放置有控制箱(8)，所述控制箱(8)的一侧活动连接有操控板(9)。

5.根据权利要求4所述的发酵加工用圆盘制曲，其特征在于，所述台板(6)的一侧均固定连接有护栏(7)，所述台板(6)的下端一侧固定连接有楼梯(10)，所述台板(6)的下端另一侧均固定连接有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)与防护墙(1)为固定连接。

6.根据权利要求3所述的发酵加工用圆盘制曲，其特征在于，所述制曲罐(3)的内侧下端固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的上端固定连接有旋转盘(12)，所述制曲罐(3)的内避开设有通孔(14)，所述通孔(14)的大小与清洗管(15)和喷嘴(21)的大小之和相契合。

7.根据权利要求6所述的发酵加工用圆盘制曲，其特征在于，所述旋转盘(12)的下端焊接设置有固定轨道(16)，所述固定轨道(16)的下端均活动连接有支撑滚轮(18)，所述支撑滚轮(18)的中部设置有限位槽(17)，所述限位槽(17)的宽度与固定轨道(16)的宽度相契合，所述支撑滚轮(18)的一侧均设置有固定板(19)。

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