CN216129565U - 一种润粮机的下料摊平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润粮机的下料摊平装置，包括安装在机架顶部的润粮箱以及安装在润粮箱底部的格栅网，润粮箱底板可自动开合，格栅网可沿水平方向往复移动；格栅网的底部设有输送带，格栅网的外围设有围板，位于输送带出料端上部的围板高度可上下调节。本实用新型在润粮箱内完成润粮后，可控制底板开合将润粮后的原料向外输送，为了实现原料的自动摊平以及不对原料造成破坏，本实用新型在润粮箱下方增设了可水平往复运动的格栅网，当底板被打开时同步启动格栅网进行往复运动，原料在下落过程中被格栅网切向作用力下均匀分散在输送带上，方便输送带将均匀分散的原料进行后续摊晾传送。
Description
技术领域
本实用新型涉及白酒酿造设备技术领域，具体涉及一种润粮机的下料摊平装置。
背景技术
在白酒的酿造过程中，润粮是不可缺少的一个工艺环节，通过在酿酒原料中掺水使其糖化发酵，润粮效果的好坏直接影响到白酒的产量和品质。白酒的酿造通常采用传统的工艺进行，即主要依靠人工完成，特别是在润粮环节，通常将糟醅堆在地上，人工向糟醅内洒水并用铁耙均匀翻拌，从而令糟醅充分吸收水分后进行摊晾。这种传统的润粮方式劳动强度很大、作业时间较长，且润粮质量完全依赖于人工的操作经验，使得润粮效果可控性较差，并不适合现代化白酒酿造的生产需要。
近年来，已经有不少设备制造商陆续开展润粮设备的开发设计，想通过机械替代人工作业。如：公告号为CN205603563U的实用新型专利公开了“白酒酿酒系统的润粮装置”，其采用的摊晾抹平方式十分简陋，摊晾效果很难保证均匀。公告号为CN207468579U的实用新型专利公开了“一种白酒酿造摊匀润粮装置”，其主要通过传送带以及分流梳来实现，整个机构相对比较复杂且设备高度较高不易操作。
上述提及的现有的润粮装置虽然已经能够实现润粮工序与摊晾工序的衔接作业，但采用的均匀摊晾结构并不理想，发明人通过对现有润粮设备的研究以及结合润粮工序的实际需求，设计了一款润粮机的下料摊平装置，能够对润粮后的原料自动摊平，也不会破坏原料的完整性，本案由此而生。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种润粮机的下料摊平装置，包括安装在机架顶部的润粮箱以及安装在润粮箱底部的格栅网，润粮箱底板可自动开合，格栅网可沿水平方向往复移动。
进一步，所述格栅网的底部设有输送带。
进一步，所述格栅网的外围设有围板，位于输送带出料端上部的围板高度可上下调节。
进一步，所述格栅网由若干棒状横杆纵横交错连接形成网格结构。
进一步，所述格栅网端部设有固定座，格栅网外侧的机架上设有电机，电机转轴上设有转盘，转盘与固定座之间设有连杆，连杆的两端分别与固定座和转盘以转动方式连接。
进一步，所述润粮箱底板顶部一圈设有挡水槽。
进一步，所述底板为两扇门板拼合而成，两扇门板的开合各自独立控制，两扇门板拼合处设有密封条。
进一步，所述底板的底部安装滚轮和链条，底板一侧机架上安装电机，电机转轴上安装齿轮，链条与齿轮啮合。
进一步，所述底板下方安装支架，支架顶部设有滚轮限位杆，滚轮的中部凹陷处卡在滚轮限位杆上，滚轮沿滚轮限位杆移动。
本实用新型在润粮箱内完成润粮后，可控制底板开合将润粮后的原料向外输送，为了实现原料的自动摊平以及不对原料造成破坏，本实用新型在润粮箱下方增设了可水平往复运动的格栅网，当底板被打开时同步启动格栅网进行往复运动，原料在下落过程中被格栅网切向作用力下均匀分散在输送带上，方便输送带将均匀分散的原料进行后续摊晾传送。
附图说明
图1为实施例中润粮机的底板打开时的状态结构示意图；
图2为润粮机中底板开合机构的局部放大图；
图3为润粮机中格栅网往复运动机构的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例公开一种润粮机的下料摊平装置，其结构如图1至图3所示，该润粮机主要包括机架以及安装在机架顶部的润粮箱1。该润粮箱1顶部为敞口结构，四面用侧板围合成封闭结构，润粮箱1的底板3设计成可开合结构是为了便于润粮后的自动卸料，该底板3可以采用一块完整门板充当，也可以采用两扇门板拼合而成，采用拼合结构有助于提高卸料效率。考虑到防水的需要，需在底板3顶部的四周一圈设置挡水槽，若采用拼合结构时还需在拼合处设置密封条。为了根据需要灵活控制两扇门板的开合，本实施例中的两扇门板采用各自独立控制结构。
采用本实施例的润粮机进行润粮时，将糟醅卸入润粮箱1内，然后在润粮箱1内进行润粮。润粮完毕后，可通过控制底板3的开合机构将底板3打开，将润粮后的糟醅输送至润粮箱1下方设置的输送带2上进行后续的摊晾作业。本实施例中的两扇底板3开合控制机构具体说明如下：如图2所示，每扇门板的底部两侧分别安装链条9，并在门板底部的两个角上安装滚轮6，滚轮6下方的机架上固定安装有支架8，支架8的顶部固定设有滚轮限位杆7，滚轮6中部凹陷，凹陷部恰好卡在滚轮限位杆7上，令滚轮6可以沿滚轮限位杆7顺滑的滚动；机架上设有电机5，电机5通过转轴带动齿轮10双向转动，齿轮10与链条9啮合，底板3通过电机5双向转动控制其开合。
通过控制底板3的开合可以将润粮后的糟醅转移出润粮箱1，润粮后续的环节是摊晾，摊晾需保证糟醅能够均匀的平铺在地上，因此润粮后的糟醅输送应尽可能实现均匀平铺传送，避免再进行人工摊平作业，本实施例中的润粮机为了能够与摊晾有效衔接，还在底板3的底部增设了格栅网4，该格栅网4如图3所示，由若干纵横交错连接的棒状横杆连接而成，糟醅可以从交织形成的网格中掉落，同时将格栅网4设计成可以水平往复移动的结构，利用格栅网4水平移动形成的切向作用力，令掉落中的糟醅被棒状横杆切向分散开，可以保证糟醅均匀的平铺在格栅网4下方的输送带2上。这种均匀打散结构不仅能够实现均匀摊晾效果，还不会对糟醅造成损害。其中格栅网4的往复运动机构可以采用如下结构，但不局限于下述给出的结构：如图3所示，本实施例是在格栅网4侧边边缘的棒状横杆上安装一固定座14，然后在格栅网4侧边机架上安装电机11，电机11的转轴上安装一圆形转盘12，在转盘12和固定座14之间设置一连杆13，连杆13的一端与固定座14以可转动方式连接，连杆13的另一端与转盘12以可转动方式连接。通过电机11的双向转动，连杆13可以推拉格栅网4实现往复水平移动。
为了避免糟醅在掉落过程中被打散到输送带2外部，在格栅网4的外围一圈可以设置围板。通过上述格栅网4的设置实现了糟醅均匀掉落在输送带2上，但进一步考虑到摊晾时平铺在地上的糟醅有一定厚度要求，本实施例还将位于输送带2出料端上部的侧面围板设置成高度可调的结构，该可调结构可以采用手动调节，也可以采用自动调节，利用现有的诸多能实现高度可调的机械结构均可，本实施例不对该可调结构加以限制。设置高度可调的目的是利用该围板至输送带2顶面的高度设置，实现对输送出的糟醅厚度进行控制调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种润粮机的下料摊平装置，其特征在于：包括安装在机架顶部的润粮箱以及安装在润粮箱底部的格栅网，润粮箱底板可自动开合，格栅网可沿水平方向往复移动，所述格栅网的底部设有输送带。
2.根据权利要求1所述的一种润粮机的下料摊平装置，其特征在于：所述格栅网的外围设有围板，位于输送带出料端上部的围板高度可上下调节。
3.根据权利要求1所述的一种润粮机的下料摊平装置，其特征在于：所述格栅网由若干棒状横杆纵横交错连接形成网格结构。
4.根据权利要求1所述的一种润粮机的下料摊平装置，其特征在于：所述格栅网端部设有固定座，格栅网外侧的机架上设有电机，电机转轴上设有转盘，转盘与固定座之间设有连杆，连杆的两端分别与固定座和转盘以转动方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种润粮机的下料摊平装置，其特征在于：所述润粮箱底板顶部一圈设有挡水槽。
6.根据权利要求1或5所述的一种润粮机的下料摊平装置，其特征在于：所述底板为两扇门板拼合而成，两扇门板的开合各自独立控制，两扇门板拼合处设有密封条。
7.根据权利要求6所述的一种润粮机的下料摊平装置，其特征在于：所述底板的底部安装滚轮和链条，底板一侧机架上安装电机，电机转轴上安装齿轮，链条与齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的一种润粮机的下料摊平装置，其特征在于：所述底板下方安装支架，支架顶部设有滚轮限位杆，滚轮的中部凹陷处卡在滚轮限位杆上，滚轮沿滚轮限位杆移动。
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2021
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