CN216128698U - 具有卡位结构的硅胶塞体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有卡位结构的硅胶塞体，包括硅胶塞座，一体成型在硅胶塞座内侧面的硅胶塞头，硅胶塞座的内侧面一端开设有限位凹槽，硅胶塞座的内侧面另一端开设有圆形孔，还设置有卡位结构，卡位结构包括两个相平行的卡位杆，两个卡位杆的底端设置有拱形卡扣片，拱形卡扣片的宽度大于卡位杆的宽度，两个卡位杆的顶端设置有U形支撑片，U形支撑片的顶面粘合卡固有半球状抵压缓冲块。本实用新型的结构设置合理，其不但设置有硅胶塞头，同时还设置有卡位结构，从而可以在安装使用时进行有效的卡扣定位，有利于提高其使用平稳性和可靠性，同时有利于提高密封堵塞的有效性，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于硅胶塞技术领域，具体涉及一种具有卡位结构的硅胶塞体。
背景技术
硅胶塞是一种常见的结构，现有技术的硅胶塞是一个完整的整体，在加工过程中，硅胶塞的大小稍大于安装区的位置，从而在使用时通过外力挤压使之卡入实现密封，其虽然可以满足市场的需求，但是其不利于进行定位，从而一定程度上会影响使用平稳性，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有卡位结构的硅胶塞体。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有卡位结构的硅胶塞体，包括硅胶塞座，一体成型在硅胶塞座内侧面的硅胶塞头，所述硅胶塞座的内侧面一端开设有限位凹槽，所述硅胶塞座的内侧面另一端开设有圆形孔，还设置有卡位结构，所述卡位结构包括两个相平行的卡位杆，两个卡位杆的底端设置有拱形卡扣片，所述拱形卡扣片处于两个卡位杆之间且边沿与卡位杆的底端一体成型，所述拱形卡扣片的宽度大于卡位杆的宽度，两个卡位杆的顶端设置有U形支撑片，所述U形支撑片处于两个卡位杆之间且边沿与卡位杆的顶端一体成型，所述U形支撑片的顶面粘合卡固有半球状抵压缓冲块，所述拱形卡扣片自圆形孔穿过，并通过拱形卡扣片的边沿抵压在圆形孔的底面定位。
所述拱形卡扣片和U形支撑片的宽度相同，所述拱形卡扣片的宽度大于圆形孔的直径，两个卡位杆的顶端一体成型有挡位凸片，所述挡位凸片处于U形支撑片的两侧边中部。
所述硅胶塞头的外表面开设有C形缓冲环槽。
所述卡位杆和拱形卡扣片及U形支撑片均为金属结构体。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但设置有硅胶塞头，同时还设置有卡位结构，从而可以在安装使用时进行有效的卡扣定位，有利于提高其使用平稳性和可靠性，同时有利于提高密封堵塞的有效性，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有卡位结构的硅胶塞体，包括硅胶塞座1，本实施例中，硅胶塞座为长方形，在实际应用过程中，也可以为圆形或椭圆形等结构，可以根据需要进行设置，一体成型在硅胶塞座内侧面的硅胶塞头2，本实施例中，硅胶塞头为椭圆形，同时其高度凸出硅胶塞座，具体高度可以根据需要进行设置，并且在加工过程中，为了提高硅胶塞头的可靠性，其硅胶塞头的内部为中空设置，同时，所述硅胶塞头的外表面开设有C形缓冲环槽3。
所述硅胶塞座的内侧面一端开设有限位凹槽4，限位凹槽的形状为长条形状，所述硅胶塞座的内侧面另一端开设有圆形孔5，还设置有卡位结构6，所述卡位结构6包括两个相平行的卡位杆61，两个卡位杆的底端设置有拱形卡扣片62，所述拱形卡扣片处于两个卡位杆之间且边沿与卡位杆的底端一体成型，所述拱形卡扣片的宽度大于卡位杆的宽度，两个卡位杆的顶端设置有U形支撑片63，两个卡位杆的顶端一体成型有挡位凸片65，所述挡位凸片处于U形支撑片的两侧边中部，为了保证使用的平稳性，所述卡位杆和拱形卡扣片及U形支撑片均为金属结构体。在实际使用过程中，也可以为塑胶结构体，所述U形支撑片处于两个卡位杆之间且边沿与卡位杆的顶端一体成型，所述U形支撑片的顶面粘合卡固有半球状抵压缓冲块64，所述拱形卡扣片自圆形孔穿过，并通过拱形卡扣片的边沿抵压在圆形孔的底面定位。
所述拱形卡扣片和U形支撑片的宽度相同，所述拱形卡扣片的宽度大于圆形孔的直径。其宽度大于圆形孔的直径，故而在安装时，通过硅胶的变形性能，可以使拱形卡扣片穿过圆形孔，且在拱形卡扣片穿过后，在硅胶的变形复位后，通过拱形卡扣片抵压使之定位。
本实用新型的结构设置合理，其不但设置有硅胶塞头，同时还设置有卡位结构，从而可以在安装使用时进行有效的卡扣定位，有利于提高其使用平稳性和可靠性，同时有利于提高密封堵塞的有效性，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有卡位结构的硅胶塞体，包括硅胶塞座，一体成型在硅胶塞座内侧面的硅胶塞头，其特征在于：所述硅胶塞座的内侧面一端开设有限位凹槽，所述硅胶塞座的内侧面另一端开设有圆形孔，还设置有卡位结构，所述卡位结构包括两个相平行的卡位杆，两个卡位杆的底端设置有拱形卡扣片，所述拱形卡扣片处于两个卡位杆之间且边沿与卡位杆的底端一体成型，所述拱形卡扣片的宽度大于卡位杆的宽度，两个卡位杆的顶端设置有U形支撑片，所述U形支撑片处于两个卡位杆之间且边沿与卡位杆的顶端一体成型，所述U形支撑片的顶面粘合卡固有半球状抵压缓冲块，所述拱形卡扣片自圆形孔穿过，并通过拱形卡扣片的边沿抵压在圆形孔的底面定位。
2.根据权利要求1所述的具有卡位结构的硅胶塞体，其特征在于：所述拱形卡扣片和U形支撑片的宽度相同，所述拱形卡扣片的宽度大于圆形孔的直径，两个卡位杆的顶端一体成型有挡位凸片，所述挡位凸片处于U形支撑片的两侧边中部。
3.根据权利要求2所述的具有卡位结构的硅胶塞体，其特征在于：所述硅胶塞头的外表面开设有C形缓冲环槽。
4.根据权利要求3所述的具有卡位结构的硅胶塞体，其特征在于：所述卡位杆和拱形卡扣片及U形支撑片均为金属结构体。
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