CN216127482U - 一种喷射混凝土速凝剂混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土混合施工技术领域，具体为一种喷射混凝土速凝剂混合器，其能够将速凝剂混合均匀并且有效提高混合效率，包括混合箱，混合箱的底端设置有挡板，混合箱外部的左部设置有两个第一驱动电机，每个第一驱动电机的右部的旋转端均设置有第一驱动轴，每个第一驱动轴的外部均设置有第一螺旋叶片，混合箱顶端的四角处均设置有支撑架，支撑架的顶端均设置有支撑板，支撑板的顶部设置有两个第二驱动电机，每个第二驱动电机的底部的旋转端均设置有第二驱动轴，每个第二驱动轴的外部均设置有第二螺旋叶片，每个第二驱动轴的中部均设置有稳定架，混合箱的底部设置有底座，底座和挡板之间设置有数个电动液压杆。

Description

一种喷射混凝土速凝剂混合器

技术领域

本实用新型涉及混凝土混合施工技术领域，具体为一种喷射混凝土速凝剂混合器。

背景技术

众所周知，喷射混凝土是一种原材料与普通混凝土相同，而施工工艺特殊的混凝土。喷射混凝土是将水泥、砂、石、按一定的比例混合搅拌后，送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌合料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面，起支护作用的一种支护形式和施工方法。在矿山井巷，采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护，取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌，取得了明显的效果。

工程实践中，当工作面出现渗水等情形时，通常要希望喷到工作面的集料快速固结，以免被渗出的流水冲下工作面。这种情况下，需要使用速凝剂。常见混凝土速凝剂分为两类：一类是以铝酸盐和碳酸盐为主，再复合一些其他无机盐类组成的；另一类则以水玻璃为主要成分，再与其他无机盐类复合组成。按其形状可分为粉状和液状两类。

目前干拌法喷射混凝土施工中常用粉状速凝剂，即将粉状速凝剂拌入集料中。这种混有速凝剂的集料装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头与速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面后，在速凝剂的作用下，可以较快的速度形成固结体。

但是现有的混合器不易将速凝剂混合均匀，并且混匀的速率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够将速凝剂混合均匀并且有效提高混合效率的喷射混凝土速凝剂混合器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷射混凝土速凝剂混合器，包括混合箱，混合箱的底端设置有挡板，混合箱外部的左部设置有两个第一驱动电机，每个第一驱动电机的右部的旋转端均设置有第一驱动轴，每个第一驱动轴的外部均设置有第一螺旋叶片，混合箱顶端的四角处均设置有支撑架，支撑架的顶端均设置有支撑板，支撑板的顶部设置有两个第二驱动电机，每个第二驱动电机的底部的旋转端均设置有第二驱动轴，每个第二驱动轴的外部均设置有第二螺旋叶片，每个第二驱动轴的中部均设置有稳定架。

进一步的，混合箱的底部设置有底座。

进一步的，底座和挡板之间设置有数个电动液压杆，每个电动液压杆分别和底座、挡板均呈转动连接。

进一步的，挡板和混合箱的后部之间通过连接轴呈转动连接。

进一步的，混合箱的底部呈倾斜设置。

进一步的，每个稳定架均和对应的第二驱动轴呈转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷射混凝土速凝剂混合器，具备以下有益效果：

该喷射混凝土速凝剂混合器，通过第一驱动电机、第一驱动轴和第一螺旋叶片的设置，可以对混合箱内部的速凝剂、水泥、沙、石进行搅拌，通过第二驱动电机、第二驱动轴和第二螺旋叶片的设置，可以将混合箱底部的速凝剂、水泥、沙、石向上输送并对其进行搅拌，从而有效的防止了混合箱内部的速凝剂、水泥、沙、石混合不均匀，同时有效的提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的等测结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型内部的等测结构示意图。

图中：1、混合箱；2、挡板；3、电动液压杆；4、第一驱动电机；5、第一驱动轴；6、第一螺旋叶片；7、支撑架；8、支撑板；9、第二驱动电机； 10、第二驱动轴；11、第二螺旋叶片；12、稳定架；13、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种喷射混凝土速凝剂混合器，包括混合箱 1，起到储存速凝剂、水泥、沙、石的作用，混合箱1的底部呈倾斜设置，便于第二螺旋叶片11向上输送速凝剂、水泥、沙、石，混合箱1的底端设置有挡板2，挡板2和混合箱1的后部之间通过连接轴呈转动连接，挡板2打开时可以将混合完成的速凝剂、水泥、沙、石排出，混合箱1外部的左部设置有两个第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第一驱动轴5和第一螺旋叶片6转动对速凝剂、水泥、沙、石进行搅拌，每个第一驱动电机4的右部的旋转端均设置有第一驱动轴5，起到连接第一驱动电机4和第一螺旋叶片6的作用，每个第一驱动轴5的外部均设置有第一螺旋叶片6，第一螺旋叶片6转动对速凝剂、水泥、沙、石起到搅拌的作用。

混合箱1顶端的四角处均设置有支撑架7，起到固定支撑板8和起到支撑第二驱动电机9的作用，支撑架7的顶端均设置有支撑板8，起到固定第二驱动电机9的作用，支撑板8的顶部设置有两个第二驱动电机9，第二驱动电机 9转动带动第二驱动轴10和第二螺旋叶片11转动，从而带动底部的速凝剂、水泥、沙、石向上运动并且对其进行搅拌，每个第二驱动电机9的底部的旋转端均设置有第二驱动轴10，起到连接第二驱动电机9和第二螺旋叶片11的作用，每个第二驱动轴10的外部均设置有第二螺旋叶片11，第二螺旋叶片 11转动带动底部的速凝剂、水泥、沙、石向上运动并且对其进行搅拌，每个第二驱动轴10的中部均设置有稳定架12，每个稳定架12均和对应的第二驱动轴10呈转动连接，增加第二驱动轴10的稳定性。

混合箱1的底部设置有底座13，起到固定混合箱1的作用，底座13和挡板2之间设置有数个电动液压杆3，每个电动液压杆3分别和底座13、挡板2 均呈转动连接，电动液压杆3起到控制挡板2打开和关闭的作用。

综上所述，该喷射混凝土速凝剂混合器，在使用时，利用输送带向混合箱1的内部添加水泥、沙、石和定量的速凝剂，同时启动每个第一驱动电机4 和第二驱动电机9，每个第一螺旋叶片6转动对混合箱1内部的水泥、沙、石和速凝剂进行搅拌，每个第二螺旋叶片11转动带动混合箱1内部的水泥、沙、石和速凝剂向上运动并对其进行搅拌，当搅拌均与后，控制电动液压杆3收缩将挡板2打开，将混合完成的混凝土排出混合箱1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷射混凝土速凝剂混合器，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的底端设置有挡板(2)，所述混合箱(1)外部的左部设置有两个第一驱动电机(4)，每个所述第一驱动电机(4)的右部的旋转端均设置有第一驱动轴(5)，每个所述第一驱动轴(5)的外部均设置有第一螺旋叶片(6)，所述混合箱(1)顶端的四角处均设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端均设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设置有两个第二驱动电机(9)，每个所述第二驱动电机(9)的底部的旋转端均设置有第二驱动轴(10)，每个所述第二驱动轴(10)的外部均设置有第二螺旋叶片(11)，每个所述第二驱动轴(10)的中部均设置有稳定架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土速凝剂混合器，其特征在于：所述混合箱(1)的底部设置有底座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种喷射混凝土速凝剂混合器，其特征在于：所述底座(13)和挡板(2)之间设置有数个电动液压杆(3)，每个所述电动液压杆(3)分别和底座(13)、挡板(2)均呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土速凝剂混合器，其特征在于：所述挡板(2)和混合箱(1)的后部之间通过连接轴呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土速凝剂混合器，其特征在于：所述混合箱(1)的底部呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土速凝剂混合器，其特征在于：每个所述稳定架(12)均和对应的第二驱动轴(10)呈转动连接。

Images