CN216127325U - 一种树脂纤维板加工的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂纤维板加工的切边装置，包括底座，还包括：粉尘收集处理机构，放置于所述底座的上表面右侧；工作台，固定连接于所述底座的顶端；切边机构，安装于所述工作台的前侧左端；第一集尘管，数量为两个，均安装于所述粉尘收集处理机构与切边机构之间；限位机构，安装于所述工作台的上表面后侧；收板机构，安装于所述工作台的左侧壁。该树脂纤维板加工的切边装置，在大批量切边作业时，能对粉尘收集处理，防止工作人员长期工作在粉尘环境中患上尘肺病，保护工作人员健康，而且，具备自动收板功能，在进行树脂纤维板转运时省时省力。

Description

一种树脂纤维板加工的切边装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种树脂纤维板加工的切边装置。

背景技术

树脂可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，纤维板施加脲醛树脂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，而且在进行加工处理使会将形成的树脂纤维板用切边结构进行边缘切割；

在树脂纤维板成型后，要经过切边机切边作业，以确保树脂纤维板的整齐度。切边机具备切割、树脂纤维板切边位置定位等优点，在切边过程中，会产生大量树脂纤维粉尘，在大批量切边作业时，目前的切边机还不能对粉尘收集处理，工作人员长期工作在粉尘环境中，容易患上尘肺病，严重威胁着工作人员健康，而且，不具备自动收板功能，在进行树脂纤维板转运时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂纤维板加工的切边装置，以至少解决现有技术不能对切边时产生的粉尘收集，工作环境恶劣，威胁工作人员呼吸道健康，以及不具备自动收板功能，移动转运树脂纤维板时费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂纤维板加工的切边装置，包括底座，还包括：粉尘收集处理机构，放置于所述底座的上表面右侧；工作台，固定连接于所述底座的顶端；切边机构，安装于所述工作台的前侧左端；第一集尘管，数量为两个，均安装于所述粉尘收集处理机构与切边机构之间；限位机构，安装于所述工作台的上表面后侧；收板机构，安装于所述工作台的左侧壁；

所述粉尘收集处理机构包括：外壳；支撑腿，数量为四个，分别固定连接于所述外壳的下表面四角，所述支撑腿放置于底座的上表面；集尘罩，数量为两个，分别固定连接于所述外壳的底端左右两侧；集尘箱，固定连接于所述集尘罩的底端；三通，固定连接于所述外壳的左侧壁，所述三通的左侧支管与第一集尘管的端部固定连接；风机，安装于所述外壳的上表面左侧；过滤网，沿垂直方向安装于所述外壳的内腔中部；安装板，固定连接于所述外壳的上表面右侧；吸气筒，数量为四个，沿周向安装于所述安装板的底端；滤袋，安装于所述吸气筒的内腔；气罩，安装于所述安装板的上表面；第二集尘管，一端安装于所述气罩的顶部，且另一端与所述风机的进气口通过卡箍连接；

所述切边机构包括：基座，固定连接于所述工作台的前侧左端；第一电机，安装于所述基座的顶部；切割片，安装于所述第一电机的输出端；下挡板，安装于所述基座的后侧顶部，所述下挡板套接于切割片的外壁，所述下挡板外壁与第一集尘管端部固定连接；上挡板，安装于所述下挡板的顶端，所述上挡板套接于切割片的外壁，所述上挡板的外壁与第一集尘管的端部固定连接。

优选的，四个所述吸气筒按顺时针等距分布于安装板的底端。

优选的，所述下挡板的上表面与工作台的上表面处于同一平面。

优选的，所述限位机构包括：限位筒，数量为两个，分别固定连接于所述工作台的上表面后侧左右两端；定位螺栓，螺接于所述限位筒的顶部；滑杆，可前后滑动地插接于所述限位筒的内腔，所述定位螺栓的底端与滑杆顶部接触对滑杆定位；定位板，安装于所述滑杆的前端。

优选的，所述收板机构包括：支撑板，固定连接于所述工作台的左侧壁；机架，固定连接于所述支撑板的底端中心位置；第二电机，安装于所述机架的底端；螺杆，一端通过联轴器锁紧于所述第二电机的输出端，且另一端与支撑板的底端通过轴承安装；升降座，螺接于所述螺杆的外壁顶端；支撑杆，数量为两个，一端分别安装于所述升降座的上表面左右两端，且另一端延伸出支撑板的上表面；托板，安装于所述支撑杆的顶端；限位板，安装于所述限位板的上表面左端。

优选的，所述限位板的高度大于支撑板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂纤维板加工的切边装置，通过限位机构调整定位板与切割片之间的长度，以不同宽度树脂纤维板的切边需求，第一电机驱动切割片旋转，让树脂纤维板贴在定位板上从右至左移动，切割片对树脂纤维板切边作业，在风机的吸力作用下使外壳内具备吸力，将切边时产生的碎末吸入外壳内，过滤网对碎末初级过滤，然后滤袋对碎末二次过滤，实现碎末的收集处理，在第二电机的驱动下使螺杆旋转，控制托板每次下降一片树脂纤维板的高度，防止树脂纤维板下落存在落差，在限位板的阻挡下将树脂纤维板堆叠整理在托板上，在大批量切边作业时，能对粉尘收集处理，防止工作人员长期工作在粉尘环境中患上尘肺病，保护工作人员健康，而且，具备自动收板功能，在进行树脂纤维板转运时省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为粉尘收集处理机构结构示意图；

图3为粉尘收集处理机构主视剖面图；

图4为收板机构结构示意图；

图5为收板机构主视剖面图。

图中：1、底座，2、粉尘收集处理机构，21、外壳，22、支撑腿，23、集尘罩，24、集成箱，25、三通，26、风机，27、过滤网，28、安装板，29、吸气筒，210、滤袋，211、气罩，212、第二集尘管，3、工作台，4、切边机构，41、基座，42、第一电机，43、切割片，44、下挡板，45、上挡板，5、第一集尘管，6、限位机构，61、限位筒，62、定位螺栓，63、滑杆，64、定位板，7、收板机构，71、支撑板，72、机架，73、第二电机，74、螺杆，75、升降座，76、支撑杆，77、托板，78、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂纤维板加工的切边装置，包括底座1，还包括粉尘收集处理机构2、工作台3、切边机构4、第一集尘管5、限位机构6和收板机构7，粉尘收集处理机构2放置于底座1的上表面右侧，工作台3固定连接于底座1的顶端，切边机构4安装于工作台3的前侧左端，第一集尘管5数量为两个，均安装于粉尘收集处理机构2与切边机构4之间，用于将切边时产生的树脂碎末导入外壳21内，限位机构6安装于工作台3的上表面后侧，收板机构7安装于工作台3的左侧壁；

粉尘收集处理机构2包括外壳21、支撑腿22、集尘罩23、集尘箱24、三通25、风机26、过滤网27、安装板28、吸气筒29、滤袋210、气罩211和第二集尘管212，支撑腿22数量为四个，分别固定连接于外壳21的下表面四角，支撑腿22放置于底座1的上表面，集尘罩23数量为两个，分别固定连接于外壳21的底端左右两侧，集尘箱24固定连接于集尘罩23的底端，集尘箱24的底部设置有门板，用于树脂碎末的存放，三通25固定连接于外壳21的左侧壁，三通25的左侧支管与第一集尘管5的端部固定连接，风机26安装于外壳21的上表面左侧，过滤网27沿垂直方向安装于外壳21的内腔中部，对树脂碎末初级过滤，安装板28固定连接于外壳21的上表面右侧，吸气筒29数量为四个，沿周向安装于安装板28的底端，滤袋210安装于吸气筒29的内腔，对树脂碎末二次过滤，气罩211安装于安装板28的上表面，第二集尘管212一端安装于气罩211的顶部，且另一端与风机26的进气口通过卡箍连接；

切边机构4包括基座41、第一电机42、切割片43、下挡板44和上挡板45，基座41固定连接于工作台3的前侧左端，第一电机42安装于基座41的顶部，通过第一电机42驱动切割片43旋转，使切割片43对树脂纤维板切边作业，切割片43安装于第一电机42的输出端，下挡板44安装于基座41的后侧顶部，下挡板44套接于切割片43的外壁，下挡板44外壁与第一集尘管5端部固定连接，通过下挡板44和上挡板45对树脂碎末阻挡，防止树脂碎末飞溅到空气中，上挡板45安装于下挡板44的顶端，上挡板45套接于切割片43的外壁，上挡板45的外壁与第一集尘管5的端部固定连接。

作为优选方案，更进一步的，四个吸气筒29按顺时针等距分布于安装板28的底端，使吸气筒29具备相同的吸力，利用四个滤袋210对树脂碎末过滤，扩大过滤面积，避免滤袋210被过多的树脂碎末阻塞。

作为优选方案，更进一步的，下挡板44的上表面与工作台3的上表面处于同一平面，防止树脂纤维板在工作台3上移动时被下挡板44卡住。

作为优选方案，更进一步的，限位机构6包括限位筒61、定位螺栓62、滑杆63和定位板64，限位筒61数量为两个，分别固定连接于工作台3的上表面后侧左右两端，通过限位筒61与滑杆63对定位板64限位，确保可定位板64前后水平移动，定位螺栓62螺接于限位筒61的顶部，滑杆63可前后滑动地插接于限位筒61的内腔，定位螺栓62的底端与滑杆63顶部接触对滑杆63定位，定位板64安装于滑杆63的前端，定位板64用于树脂纤维板的位置限定。

作为优选方案，更进一步的，收板机构7包括支撑板71、机架72、第二电机73、螺杆74、升降座75、支撑杆76、托板77和限位板78，支撑板71固定连接于工作台3的左侧壁，机架72固定连接于支撑板71的底端中心位置，第二电机73安装于机架72的底端，通过第二电机73驱动螺杆74顺时针或逆时针旋转，螺杆74一端通过联轴器锁紧于第二电机73的输出端，且另一端与支撑板71的底端通过轴承安装，当螺杆74顺时针或逆时针旋转时，螺杆74螺纹旋转力可驱动升降座75向上或向下移动，升降座75螺接于螺杆74的外壁顶端，支撑杆76数量为两个，一端分别安装于升降座75的上表面左右两端，且另一端延伸出支撑板71的上表面，托板77安装于支撑杆76的顶端，托板77用于树脂纤维板的堆叠放置，限位板78安装于限位板78的上表面左端，对树脂纤维板阻挡，确保树脂纤维板可落在托板77上。

作为优选方案，更进一步的，限位板78的高度大于支撑板71的高度，可使限位板78始终高于工作台3上表面，保证限位板78对树脂纤维板的阻挡作用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一，根据待切边树脂限位板宽度，旋拧定位螺栓62，使定位螺栓62向上移动解除对滑杆63的定位，在滑杆63的限位作用下，可使定位板64向前或向后侧移动，调整定位板64与切割片43之间的长度以满足树脂纤维板切边需求，旋拧定位螺栓62与滑杆63接触，对滑杆63定位，完成定位板64的位置调整；

步骤二，通过第一电机42驱动切割片43旋转，让树脂纤维板靠在定位板64前侧，使其从右至左移动，切割片43对树脂纤维板切边作业，下挡板44和上挡板45对切割时产生的竖直碎末阻挡，在切割过程中，风机26在自身吸力作用下通过第二集尘管212赋予吸气筒29吸力，进而使外壳21内具备吸力，通过第一集尘管5的传导，将切割时产生的竖直碎末吸入外壳21内，过滤网27对竖直碎末过滤，小于过滤网27网孔的碎末经过滤袋210再次过滤，净化后的气体通过风机26出气口排出，实现粉尘的吸收收集；

步骤三，随着树脂纤维板的向左侧移动，在限位板78的阻挡作用下，树脂纤维板落在托板77上，此时第二电机73带动螺杆74旋转一周，由于螺杆74与升降座75螺纹咬合，螺杆74螺纹旋转力可驱动升降座75下降一片树脂纤维板的高度，防止树脂纤维板下落落差较大而相互磨损，实现树脂纤维板的整齐收板；

本装置能对切边时产生的粉尘收集处理，提高工作环境的空气清新，保护工作人员呼吸道健康，而且具备自动收板功能，无需工作人员手动整理树脂纤维板，移动转运树脂纤维板时省时省力，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”、“安装”、“开设”、“插接”、“套接”、“螺接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂纤维板加工的切边装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

粉尘收集处理机构(2)，放置于所述底座(1)的上表面右侧；

工作台(3)，固定连接于所述底座(1)的顶端；

切边机构(4)，安装于所述工作台(3)的前侧左端；

第一集尘管(5)，数量为两个，均安装于所述粉尘收集处理机构(2)与切边机构(4)之间；

限位机构(6)，安装于所述工作台(3)的上表面后侧；

收板机构(7)，安装于所述工作台(3)的左侧壁；

所述粉尘收集处理机构(2)包括：

外壳(21)；

支撑腿(22)，数量为四个，分别固定连接于所述外壳(21)的下表面四角，所述支撑腿(22)放置于底座(1)的上表面；

集尘罩(23)，数量为两个，分别固定连接于所述外壳(21)的底端左右两侧；

集尘箱(24)，固定连接于所述集尘罩(23)的底端；

三通(25)，固定连接于所述外壳(21)的左侧壁，所述三通(25)的左侧支管与第一集尘管(5)的端部固定连接；

风机(26)，安装于所述外壳(21)的上表面左侧；

过滤网(27)，沿垂直方向安装于所述外壳(21)的内腔中部；

安装板(28)，固定连接于所述外壳(21)的上表面右侧；

吸气筒(29)，数量为四个，沿周向安装于所述安装板(28)的底端；

滤袋(210)，安装于所述吸气筒(29)的内腔；

气罩(211)，安装于所述安装板(28)的上表面；

第二集尘管(212)，一端安装于所述气罩(211)的顶部，且另一端与所述风机(26)的进气口通过卡箍连接；

所述切边机构(4)包括：

基座(41)，固定连接于所述工作台(3)的前侧左端；

第一电机(42)，安装于所述基座(41)的顶部；

切割片(43)，安装于所述第一电机(42)的输出端；

下挡板(44)，安装于所述基座(41)的后侧顶部，所述下挡板(44)套接于切割片(43)的外壁，所述下挡板(44)外壁与第一集尘管(5)端部固定连接；

上挡板(45)，安装于所述下挡板(44)的顶端，所述上挡板(45)套接于切割片(43)的外壁，所述上挡板(45)的外壁与第一集尘管(5)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂纤维板加工的切边装置，其特征在于：四个所述吸气筒(29)按顺时针等距分布于安装板(28)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种树脂纤维板加工的切边装置，其特征在于：所述下挡板(44)的上表面与工作台(3)的上表面处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种树脂纤维板加工的切边装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括：

限位筒(61)，数量为两个，分别固定连接于所述工作台(3)的上表面后侧左右两端；

定位螺栓(62)，螺接于所述限位筒(61)的顶部；

滑杆(63)，可前后滑动地插接于所述限位筒(61)的内腔，所述定位螺栓(62)的底端与滑杆(63)顶部接触对滑杆(63)定位；

定位板(64)，安装于所述滑杆(63)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种树脂纤维板加工的切边装置，其特征在于：所述收板机构(7)包括：

支撑板(71)，固定连接于所述工作台(3)的左侧壁；

机架(72)，固定连接于所述支撑板(71)的底端中心位置；

第二电机(73)，安装于所述机架(72)的底端；

螺杆(74)，一端通过联轴器锁紧于所述第二电机(73)的输出端，且另一端与支撑板(71)的底端通过轴承安装；

升降座(75)，螺接于所述螺杆(74)的外壁顶端；

支撑杆(76)，数量为两个，一端分别安装于所述升降座(75)的上表面左右两端，且另一端延伸出支撑板(71)的上表面；

托板(77)，安装于所述支撑杆(76)的顶端；

限位板(78)，安装于所述限位板(78)的上表面左端。

6.根据权利要求5所述的一种树脂纤维板加工的切边装置，其特征在于：所述限位板(78)的高度大于支撑板(71)的高度。

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