CN216126581U - 一种零部件表面加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件表面加工用钻孔装置，包括钻台和固定在钻台底部四角的支腿，四个所述支腿的表面之间固定有横板，所述钻台的顶部固定有U型架，所述U型架的下方安装有自动钻孔设备，所述钻台的顶部固定有回型挡框，所述钻台的顶部且位于回型挡框的内部开设有出料矩形槽，所述钻台上设置有摆动吹屑机构，所述横板的上方设置有废料集中机构，本实用新型涉及钻孔技术领域。该零部件表面加工用钻孔装置，通过摆动吹屑机构的设置，便于通过来回摆动的方式对集中在钻台顶部的废屑进行吹动，并使得废屑能通过出料矩形槽掉落，不需要手动清理，处理废屑效率高，通过废料集中机构的设置，便于将吹落的废屑进行集中收集。

Description

一种零部件表面加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种零部件表面加工用钻孔装置。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

汽车零部件在进行生产的过程中经常会进行钻孔加工，在对零部件进行钻孔加工时，会产生大量废屑，这些废屑往常多采用人工手动清理，工作量大，效率低下，因此，本实用新型提出一种零部件表面加工用钻孔装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件表面加工用钻孔装置，解决了汽车零部件在进行生产的过程中经常会进行钻孔加工，在对零部件进行钻孔加工时，会产生大量废屑，这些废屑往常多采用人工手动清理，工作量大，效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零部件表面加工用钻孔装置，包括钻台和固定在钻台底部四角的支腿，四个所述支腿的表面之间固定有横板，所述钻台的顶部固定有U型架，所述U型架的下方安装有自动钻孔设备，所述钻台的顶部固定有回型挡框，所述钻台的顶部且位于回型挡框的内部开设有出料矩形槽，所述钻台上设置有摆动吹屑机构，所述横板的上方设置有废料集中机构，所述回型挡框内壁的两侧均设置有压紧机构。

所述摆动吹屑机构包括固定在钻台下方的摆动电机和转动安装在钻台顶部的转杆，所述摆动电机的输出轴固定有贯穿至钻台上方的驱动轴，所述转杆的中心与驱动轴的中心位于同一直线上，所述转杆的表面固定有摆动条，所述摆动条的顶部贯穿开设有条形槽，所述驱动轴的表面固定有驱动块，所述驱动块的顶部固定有与条形槽配合使用的插杆，所述摆动条顶部的一侧固定有立块，所述钻台的顶部固定有吹气泵，所述吹气泵的出气口连通有贯穿至回型挡框内部的软管，所述软管的一端连通有吹气头，所述吹气头固定在立块的顶部。

优选的，所述废料集中机构包括固定在横板的顶部的集中箱，所述钻台的底部且位于出料矩形槽的下方连通有出料集中罩，所述出料集中罩内壁的四周之间固定有折型集中板，所述折型集中板的底部的中心处连通有导料管。

优选的，所述集中箱内壁的四周之间固定有阻隔网，所述阻隔网的顶部固定有负压抽料机，所述导料管的一端依次贯穿出料集中罩、集中箱并与负压抽料机的抽料口连通。

优选的，所述折型集中板的底部固定有震动电机，所述集中箱的前方连通有通气管。

优选的，所述压紧机构包括固定在回型挡框内壁的固定板，所述固定板的底部固定有压紧气缸。

优选的，所述压紧气缸的底端固定有压板，所述压板的底部固定有保护垫。

有益效果

本实用新型提供了一种零部件表面加工用钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该零部件表面加工用钻孔装置，通过在摆动吹屑机构包括固定在钻台下方的摆动电机和转动安装在钻台顶部的转杆，摆动电机的输出轴固定有贯穿至钻台上方的驱动轴，转杆的中心与驱动轴的中心位于同一直线上，转杆的表面固定有摆动条，摆动条的顶部贯穿开设有条形槽，驱动轴的表面固定有驱动块，驱动块的顶部固定有与条形槽配合使用的插杆，摆动条顶部的一侧固定有立块，钻台的顶部固定有吹气泵，吹气泵的出气口连通有贯穿至回型挡框内部的软管，通过摆动吹屑机构的设置，便于通过来回摆动的方式对集中在钻台顶部的废屑进行吹动，并使得废屑能通过出料矩形槽掉落，不需要手动清理，处理废屑效率高。

(2)、该零部件表面加工用钻孔装置，通过在废料集中机构包括固定在横板的顶部的集中箱，钻台的底部且位于出料矩形槽的下方连通有出料集中罩，出料集中罩内壁的四周之间固定有折型集中板，折型集中板的底部的中心处连通有导料管，通过废料集中机构的设置，便于将吹落的废屑进行集中收集，通过压紧机构的设置，便于对零部件进行压紧，防止零部件在钻孔时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型回型挡框内部结构的示意图；

图3为本实用新型摆动吹屑机构局部结构的示意图；

图4为本实用新型废料集中机构结构的示意图；

图5为本实用新型折型集中板结构的示意图。

图中：1-钻台、2-支腿、3-横板、4-U型架、5-自动钻孔设备、6-回型挡框、7-出料矩形槽、8-摆动吹屑机构、81-摆动电机、82-转杆、83-驱动轴、84-摆动条、85-条形槽、86-驱动块、87-插杆、88-立块、89-吹气泵、810-软管、811-吹气头、9-废料集中机构、91-集中箱、92-出料集中罩、93-折型集中板、94-导料管、95-阻隔网、96-负压抽料机、97-震动电机、98-通气管、10-压紧机构、101-固定板、102-压紧气缸、103-压板、104-保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件表面加工用钻孔装置，包括钻台1和固定在钻台1底部四角的支腿2，四个支腿2的表面之间固定有横板3，钻台1的顶部固定有U型架4，U型架4的下方安装有自动钻孔设备5，可自由移动进行钻孔，为现有成熟技术，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，钻台1的顶部固定有回型挡框6，钻台1的顶部且位于回型挡框6的内部开设有出料矩形槽7，钻台1上设置有摆动吹屑机构8，横板3的上方设置有废料集中机构9，回型挡框6内壁的两侧均设置有压紧机构10。

摆动吹屑机构8包括固定在钻台1下方的摆动电机81和转动安装在钻台1顶部的转杆82，摆动电机81与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，摆动电机81的输出轴固定有贯穿至钻台1上方的驱动轴83，转杆82的中心与驱动轴83的中心位于同一直线上，转杆82的表面固定有摆动条84，摆动条84的顶部贯穿开设有条形槽85，驱动轴83的表面固定有驱动块86，驱动块86的顶部固定有与条形槽85配合使用的插杆87，摆动条84顶部的一侧固定有立块88，钻台1的顶部固定有吹气泵89，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，吹气泵89的出气口连通有贯穿至回型挡框6内部的软管810，软管810的一端连通有吹气头811，吹气头811固定在立块88的顶部。

废料集中机构9包括固定在横板3的顶部的集中箱91，钻台1的底部且位于出料矩形槽7的下方连通有出料集中罩92，出料集中罩92内壁的四周之间固定有折型集中板93，配合震动电机97能有效将废屑集中在一处，折型集中板93的底部的中心处连通有导料管94，集中箱91内壁的四周之间固定有阻隔网95，具有挡废屑作用，阻隔网95的顶部固定有负压抽料机96，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，导料管94的一端依次贯穿出料集中罩92、集中箱91并与负压抽料机96的抽料口连通，折型集中板93的底部固定有震动电机97，集中箱91的前方连通有通气管98，便于气流流通。

压紧机构10包括固定在回型挡框6内壁的固定板101，固定板101的底部固定有压紧气缸102，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，压紧气缸102的底端固定有压板103，压板103的底部固定有保护垫104，用于保护零部件，防止零部件被压坏。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将待加工的零部件放置在两个保护垫104底部，然后启动两个压紧气缸102，进而使得两个压紧气缸102伸长进而带动两个压板103下降对零部件进行压紧，然后启动自动钻孔设备5进行钻孔工作，钻孔过程中会产生大量的碎屑，此时启动吹气泵89，气流通过软管810进入吹气头811，并通过吹气头811形成强气流对碎屑进行吹动，同时启动摆动电机81，通过驱动轴83带动驱动块86转动，进而带动插杆87转动，通过配合条形槽85可带动摆动条84绕转杆82前后摆动，进而带动吹气头811前后摆动，实现对废屑的全面吹动，废屑在气流的作用下会通过出料矩形槽7进入出料集中罩92上，启动负压抽料机96和震动电机97，废屑会集中通过导料管94进入负压抽料机96，并集中在阻隔网95上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零部件表面加工用钻孔装置，包括钻台(1)和固定在钻台(1)底部四角的支腿(2)，其特征在于：四个所述支腿(2)的表面之间固定有横板(3)，所述钻台(1)的顶部固定有U型架(4)，所述U型架(4)的下方安装有自动钻孔设备(5)，所述钻台(1)的顶部固定有回型挡框(6)，所述钻台(1)的顶部且位于回型挡框(6)的内部开设有出料矩形槽(7)，所述钻台(1)上设置有摆动吹屑机构(8)，所述横板(3)的上方设置有废料集中机构(9)，所述回型挡框(6)内壁的两侧均设置有压紧机构(10)；

所述摆动吹屑机构(8)包括固定在钻台(1)下方的摆动电机(81)和转动安装在钻台(1)顶部的转杆(82)，所述摆动电机(81)的输出轴固定有贯穿至钻台(1)上方的驱动轴(83)，所述转杆(82)的中心与驱动轴(83)的中心位于同一直线上，所述转杆(82)的表面固定有摆动条(84)，所述摆动条(84)的顶部贯穿开设有条形槽(85)，所述驱动轴(83)的表面固定有驱动块(86)，所述驱动块(86)的顶部固定有与条形槽(85)配合使用的插杆(87)，所述摆动条(84)顶部的一侧固定有立块(88)，所述钻台(1)的顶部固定有吹气泵(89)，所述吹气泵(89)的出气口连通有贯穿至回型挡框(6)内部的软管(810)，所述软管(810)的一端连通有吹气头(811)，所述吹气头(811)固定在立块(88)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种零部件表面加工用钻孔装置，其特征在于：所述废料集中机构(9)包括固定在横板(3)的顶部的集中箱(91)，所述钻台(1)的底部且位于出料矩形槽(7)的下方连通有出料集中罩(92)，所述出料集中罩(92)内壁的四周之间固定有折型集中板(93)，所述折型集中板(93)的底部的中心处连通有导料管(94)。

3.根据权利要求2所述的一种零部件表面加工用钻孔装置，其特征在于：所述集中箱(91)内壁的四周之间固定有阻隔网(95)，所述阻隔网(95)的顶部固定有负压抽料机(96)，所述导料管(94)的一端依次贯穿出料集中罩(92)、集中箱(91)并与负压抽料机(96)的抽料口连通。

4.根据权利要求2所述的一种零部件表面加工用钻孔装置，其特征在于：所述折型集中板(93)的底部固定有震动电机(97)，所述集中箱(91)的前方连通有通气管(98)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件表面加工用钻孔装置，其特征在于：所述压紧机构(10)包括固定在回型挡框(6)内壁的固定板(101)，所述固定板(101)的底部固定有压紧气缸(102)。

6.根据权利要求5所述的一种零部件表面加工用钻孔装置，其特征在于：所述压紧气缸(102)的底端固定有压板(103)，所述压板(103)的底部固定有保护垫(104)。

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