CN216126387U - 航空机械金属配件加工用折边机限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航空机械金属配件加工用折边机限位装置。它包括伸出支撑侧板外侧的折板的转轴以及安装在转轴上的长锤，支撑侧板的外侧固定安装有具有弧形外表面轮廓的滑槽的固定组件以及与滑槽配合的角度盘，滑槽内具有能够定位在滑槽的不同位置处的限位组件，通过角度盘能够指示限位组件在滑槽内的定位角度，操作所述长锤能够通过限位组件的定位实现折弯角度的限制。有益效果是：灵活地调整并准确指示了限位角度，操作长锤能够通过限位组件的定位实现折弯角度的限制，大大方便了折边角度的控制，操作十分方便。方便长锤被限位在不同角度，进而达到更好地灵活调整限位角度，便于对折边角度控制的效果。

Description

航空机械金属配件加工用折边机限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种航空设备辅助加工装置，具体地说是一种航空机械金属配件加工用折边机限位装置。

背景技术

航空设备为了保证航空机的一体性，众多配件都采用折边设计，通过折边包裹进行连接从而实现提高航空设备一体性的目的，传统的折边作业普遍是采用人工进行折边的工作方式，现有的这种这边作业方式工作效率低，精度差，而随着行业的发展，折边机的投入使用，解决了上述问题。

折边机是一种对金属板边缘进行折边的机器，折边机的种类繁多，有液压折边机，也有手动折边机，现有技术中，航空机械金属配件加工时一般都使用小型手动折边机，现有的小型手动折边机主要包括弯折机构和限位机构，限位机构用于对长锤进行限位，从而限制折边角度，现有的折边机的限位机构由于结构设计存在缺陷，因此在使用时，必须要调整固定螺栓角度才能改变限位角度，操作十分麻烦并且无法灵活调整限位角度，从而使得折边质量差，因此亟需设计一种全新的折边机限位装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、操作使用十分方便并且能够灵活调整限位角度的航空机械金属配件加工用折边机限位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，包括伸出支撑侧板外侧的折板的转轴以及安装在转轴上的长锤，支撑侧板的外侧固定安装有具有弧形外表面轮廓的滑槽的固定组件以及与滑槽配合的角度盘，滑槽内具有能够定位在滑槽的不同位置处的限位组件，通过角度盘能够指示限位组件在滑槽内的定位角度，操作所述长锤能够通过限位组件的定位实现折弯角度的限制。

所述固定组件包括弧形外轮廓结构的固定罩以及同心设置在固定罩上的所述滑槽，所述固定罩以转轴为中心固定安装在支撑侧板上。

所述固定罩上排布有用于安装角度盘的连接孔，所述角度盘上具有以转轴为中心呈半圆形分布的刻度，所述角度盘通过紧固件穿过连接孔固定安装在固定罩上。

所述限位组件包括与滑槽滑动安装的限位桩、安装在限位桩外侧端部的手轮以及设置在限位桩内侧端部的限位结构，通过所述限位结构能够使限位组件选择性的限位在固定组件的不同位置。

所述滑槽设置为凸形截面腔体，所述滑槽的凸形截面腔体中均匀排布有靠近滑槽开口端一侧的第一卡齿，所述限位结构为排布有第二卡齿的凸圆结构，所述凸圆结构的第二卡齿能够与第一卡齿啮合。

所述限位桩的后端面上设置有盲孔，所述盲孔内安置有靠压在凸形截面腔体的封闭端上的弹簧。

所述固定罩由内罩体和外罩体对合安装而成，所述滑槽的开口端开设在外罩体上，所述内罩体上设置有与滑槽的开口端相对应的弧形凹槽，所述弹簧与弧形凹槽之间安置有滚珠。

所述弹簧上设置有安置座，所述滚珠安置在安置座和弧形凹槽之间。

所述转轴上固定安装有参照板，所述参照板具有一条与折板平行的指示边，通过所述指示边能够指示限位组件所对应角度盘的具体角度位置。

所述支撑侧板的内表面具有设置在顶端处的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过巧妙设计具有滑槽的固定组件、角度盘以及能够定位在滑槽的不同位置处的限位组件的配合关系，限位组件可以直接定位在滑槽的不同位置处并通过角度盘指示限位组件在滑槽内的定位角度，由此灵活地调整并准确指示了限位角度，操作长锤能够通过限位组件的定位实现折弯角度的限制，大大方便了折边角度的控制，操作十分方便。

(2)通过对限位组件的巧妙结构设计(齿啮合和脱齿结构)，只要通过握持手轮拨动限位组件在滑槽内滑动，即可调整限位组件的位置，参照角度盘能调整限位组件的固定角度，方便长锤被限位在不同角度，进而达到更好地灵活调整限位角度，便于对折边角度控制的效果。

(3)通过在限位桩的内部内嵌有弹簧，当弹簧在无外力施加时，处于张开状态，能使限位桩保持与固定罩的外表面贴合，使第二卡齿与第一卡齿啮合固定，需要滑动限位桩在滑槽内调整位置时，只需按压手轮带动限位桩向滑槽内移动，使第二卡齿远离第一卡齿，解除限位桩的限位，即可方便的调整限位桩的位置，操作方便。

(4)固定罩内的弧形凹槽以及弹簧与弧形凹槽之间安置的滚珠结构设计，避免了弹簧在使用过程中的卡滞问题，大大提高了使用的可靠性，同时当弹簧上设置有安置座时，可以使滚珠可靠保持在安置座和弧形凹槽之间，进一步提高了使用的可靠性。

(5)直接在转轴上固定安装有于折板配合的参照板，可以通过参照板配合角度盘更准确地指示限位角度，进一步提高了限位精度，更适合于精细化工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型航空机械金属配件加工用折边机限位装置的使用状态立体结构示意图；

图2为本实用新型航空机械金属配件加工用折边机限位装置的使用状态右视结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型中固定组件和限位组件的配合结构示意图；

图5为本实用新型中固定组件的正视局部剖视示意图。

图中：1、支撑腿；2、卡槽；3、固定组件；301、固定罩； 302、滑槽；303、第一卡齿；4、限位组件；401、限位桩；402、第二卡齿；403、弹簧；5、手轮；6、参照板；7、角度盘；8、长锤；9、防滑套；10、连接座；11、折板；12、转轴；13主轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的航空机械金属配件加工用折边机限位装置作进一步详细说明。

实施例一：

如图所示，本实施例的航空机械金属配件加工用折边机限位装置是应用于在折边机中的附属结构，其作为主体的折边机的结构如图1、图2所示，由图可见，该折边机包括折板11、主轴13 以及两块支撑侧板1等部件，折板11的下表面焊接有加强板，提高金属板与折板11的接触面积，折板11通过左右(图1所示方向定义为左右方向)的两根转轴12利用轴承安装在两块支撑侧板1之间，主轴13通过轴承安装两块支撑侧板1之间，两块支撑侧板1的内表面均具有设置在顶端处的卡槽2，卡槽2的内壁光滑，卡槽2内方便安装其余折边机部件，支撑侧板1的底部固定安装有底座10，底座10上开设有通孔，方便膨胀螺丝穿过通孔，将支撑侧板1固定在地面上；本实用新型的限位装置包括伸出右侧的支撑侧板1外侧的转轴12以及通过螺丝固定安装在该转轴上的长锤8，长锤8的顶端套接有防滑套9，且防滑套9 的外表面均匀开设有防滑槽，提高使用者握持防滑套9的摩擦力，避免使用者手指打滑，支撑侧板1的外侧固定安装有具有滑槽 302的固定组件3以及与滑槽配合的角度盘7，由图可见，所说的固定组件3包括弧形外轮廓结构的固定罩301以及同心设置在固定罩301上的滑槽302(都是以转轴为中心)，由图4可见，滑槽302设置为与固定罩301相适应的弧形外表面轮廓形状，滑槽 302内具有能够定位在滑槽的不同位置处的限位组件4，限位组件4的操作端伸出滑槽外，安装时，固定罩301以转轴为中心固定安装在支撑侧板1上，固定罩301上排布有用于安装角度盘7 的连接孔，角度盘7上具有以转轴为中心呈半圆形分布的刻度，角度盘7通过螺丝穿过连接孔固定安装在固定罩301上，所说的限位组件4包括与滑槽302滑动安装的限位桩401、安装在限位桩401外侧端部的手轮5以及设置在限位桩401内侧端部的限位结构，通过限位结构能够使限位组件选择性的限位在固定组件3 的不同位置，通过角度盘7能够指示限位组件4在滑槽内的定位角度，操作长锤8能够通过限位组件4的定位实现折弯角度的限制。

进一步地，还可以在转轴12上固定安装有参照板6，参照板呈半圆形结构并且在安装后贴紧在固定罩301外表面上，安装时，将参照板6的直线边作为与折板平行的指示边，也就是说参照板 6的直线边与折板11呈同一倾斜角度，安装后该指示边的边角能够接近限位桩401从而通过指示边能够十分准确地指示限位组件 4所对应角度盘7的具体角度位置。

实施例二：

本实施例的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其结构形式与实施例一大致相同，但是对实施例一中的固定组件3以及限位组件4的配合安装提供了一种合理的安装结构，通过该安装结构能够准确可靠的实现限位组件4的定位，具体技术方案如下：

将固定罩301设计为由内罩体和外罩体两部分对合安装而成，内罩体和外罩体对合安装后形成凸形截面内腔作为滑槽302，当然，滑槽302的外轮廓设计为与固定罩301相适应的弧形表面轮廓，具体形状如图4所示，滑槽302的开口端开设在外罩体上，外罩体的上下两侧壁(图5所示方位)上均匀排布有靠近滑槽开口端一侧的第一卡齿303，由图4可见，第一卡齿303均匀排布在外罩体的上下两侧壁上，限位结构为排布有第二卡齿402的凸圆结构，将限位桩401的凸圆结构安置在内罩体和外罩体对合形成的滑槽302内并且使凸圆结构的第二卡齿402能够与第一卡齿 303啮合，在限位桩401的后端面(图5所示方位)上设置有盲孔，盲孔内安置有弹簧403，弹簧403直接靠压在内罩体的前端面(图5所示方位)上，由此通过弹簧403能够使凸圆结构的第二卡齿402能够与第一卡齿303保持啮合状态，也就是说弹簧403 起到为限位桩401提供弹力的作用，使限位桩401在无外力施加时，能始终保持如图5所示状态，只有当推动手轮时才能够克服弹簧力使第二卡齿402与第一卡齿303脱开，实现限位组件4的位置调整。

实施例三：

本实施例的结构与实施例二大致相同，其不同之处在于：在内罩体上设置有与滑槽的开口端位置相对应的弧形凹槽，透过滑槽的开口端可以看到该弧形凹槽，弹簧403与弧形凹槽之间安置有滚珠，通过该结构设计，利用滚珠的滚动方便了限位组件4的移动，避免弹簧直接与内罩体的接触造成的卡滞问题。

进一步地，本实施例中，还可以在弹簧403上设置有安置座，滚珠安置在安置座和弧形凹槽之间，由此使得滚珠可靠定位在安置座和弧形凹槽之间，保证了使用的稳定性。

其工作原理如下：

当需要调整限位角度时，只需握持手轮5向固定组件3的方向按压，使手轮5带动限位桩401向滑槽302内移动，使第二卡齿402远离第一卡齿303，解除限位桩401的限位，即可调整限位桩401在固定罩301内的位置。

参照角度盘7能调整限位桩401的固定角度，方便长锤8被限位在不同角度，调整完成后，再握持防滑套9扳动长锤8逆时针转动，使长锤8通过连接轴12带动折板11逆时针转动，即可控制折板11的折边角度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种航空机械金属配件加工用折边机限位装置，包括伸出支撑侧板（1）外侧的折板（11）的转轴（12）以及安装在转轴上的长锤（8），其特征在于：所述支撑侧板（1）的外侧固定安装有具有弧形外表面轮廓的滑槽（302）的固定组件（3）以及与滑槽配合的角度盘（7），所述滑槽（302）内具有能够定位在滑槽的不同位置处的限位组件（4），通过所述角度盘（7）能够指示限位组件（4）在滑槽内的定位角度，操作所述长锤（8）能够通过限位组件（4）的定位实现折弯角度的限制。

2.按照权利要求1所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述固定组件（3）包括弧形外轮廓结构的固定罩（301）以及同心设置在固定罩（301）上的所述滑槽（302），所述固定罩（301）以转轴为中心固定安装在支撑侧板（1）上。

3.按照权利要求2所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述固定罩（301）上排布有用于安装角度盘（7）的连接孔，所述角度盘（7）上具有以转轴为中心呈半圆形分布的刻度，所述角度盘（7）通过紧固件穿过连接孔固定安装在固定罩（301）上。

4.按照权利要求2或3所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括与滑槽（302）滑动安装的限位桩（401）、安装在限位桩（401）外侧端部的手轮（5）以及设置在限位桩（401）内侧端部的限位结构，通过所述限位结构能够使限位组件选择性的限位在固定组件（3）的不同位置。

5.按照权利要求4所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述滑槽（302）设置为凸形截面腔体，所述滑槽（302）的凸形截面腔体中均匀排布有靠近滑槽开口端一侧的第一卡齿（303），所述限位结构为排布有第二卡齿（402）的凸圆结构，所述凸圆结构的第二卡齿（402）能够与第一卡齿（303）啮合。

6.按照权利要求5所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述限位桩（401）的后端面上设置有盲孔，所述盲孔内安置有靠压在凸形截面腔体的封闭端上的弹簧（403）。

7.按照权利要求6所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述固定罩（301）由内罩体和外罩体对合安装而成，所述滑槽的开口端开设在外罩体上，所述内罩体上设置有与滑槽的开口端相对应的弧形凹槽，所述弹簧（403）与弧形凹槽之间安置有滚珠。

8.按照权利要求7所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述弹簧（403）上设置有安置座，所述滚珠安置在安置座和弧形凹槽之间。

9.按照权利要求1、2、3、5、6、7或8所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述转轴（12）上固定安装有参照板（6），所述参照板（6）具有一条与折板平行的指示边，通过所述指示边能够指示限位组件（4）所对应角度盘（7）的具体角度位置。

10.按照权利要求9所述的航空机械金属配件加工用折边机限位装置，其特征在于：所述支撑侧板（1）的内表面具有设置在顶端处的卡槽（2）。

Images