CN216125473U - 一种油气井口静态混合器雾化混流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，包括油气井口静态混流管，内管壳体安装设置于油气井口静态混流管的内部，内管壳体的内部依次设置有多个第一混流管节、第二混流管节，第一混流管节是通过多片右斜切分隔波浪与左斜切分隔波浪板上下对应反向结合而成，第二混流管节是通过多片左斜切分隔波浪板与右斜切分隔波浪上下对应反向结合而成。本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，结构设计合理实用，通过不同流向的面板反向堆放固定，设置有多节管节，导向混合面大，并且两管节都为两两反向固定，增加了导流分割的径向面积，混合对流效果得到提高，外侧设置有用于降温的冷却管，适用性增强。

Description

一种油气井口静态混合器雾化混流装置

技术领域

本实用新型涉及静态混合器技术领域，尤其涉及一种油气井口静态混合器雾化混流装置。

背景技术

油气井生产井，是专门为采出地下石油或天然气，按一定的布井系统在地层中钻成的孔眼，或由其他钻井转为采油、采气用的井，井中一般下入套管，在套管外壁与井壁间注水泥，以维护井壁及封闭含水层，隔离不同的油层，在套管中还下入油气管。

在油气井的外侧油气管处需要使用静态混合器进行混流，通过静态混合器的外侧连接雾化装置辅助油气掺混扩散，静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，其中管式静态混合器是利用在管道内设置的多节固定分流板进行扩散混合。

但是现有的油气井口静态混合器雾化混流装置内部大多设置的是左旋和右旋两种导流的螺旋叶片，中间要使用活动轴杆进行固定，其导流分割的径向面积不高，混合对流效果不高，因此，有必要提供一种油气井口静态混合器雾化混流装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种油气井口静态混合器雾化混流装置，解决了现有的现有的油气井口静态混合器雾化混流装置导流分割的径向面积不高，混合对流效果不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，包括：油气井口静态混流管；

内管壳体，所述内管壳体安装设置于所述油气井口静态混流管的内部，所述内管壳体的内部依次设置有多个第一混流管节、第二混流管节，所述第一混流管节、所述第二混流管节的外表面头尾两侧均通过外框套圈进行固定，所述第一混流管节与所述第二混流管节均相互对应安装；

其中，所述第一混流管节是通过多片右斜切分隔波浪与左斜切分隔波浪板上下对应反向结合而成，所述第二混流管节是通过多片左斜切分隔波浪板与右斜切分隔波浪上下对应反向结合而成，所述第一混流管节与所述第二混流管节的内部设置的所述右斜切分隔波浪与所述左斜切分隔波浪板相互反向放置连接。

优选的，所述内管壳体的外表面右侧设置安装有冷却液套管，所述冷却液套管的表面设置安装有加注管，所述冷却液套管的内壁设置有隔离套圈。

优选的，所述内管壳体的外侧通过所述冷却液套管安装设置有多处冷却管。

优选的，所述油气井口静态混流管的左侧设置安装有雾化套管，所述雾化套管的上表面固定安装有连接阀管，所述连接阀管的表面设置有法兰接口。

优选的，所述油气井口静态混流管的左侧表面设置出口连接法兰套，所述油气井口静态混流管的右侧设置有进口连接法兰套。

优选的，所述内管壳体的侧面通过外置连接管连接于所述进口连接法兰套的内部内壁侧面。

优选的，所述冷却管均为两两相互头尾相互连接为一体结构。

优选的，所述第一混流管节与所述第二混流管节的相邻面均通过所述外框套圈进行固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种油气井口静态混合器雾化混流装置，结构设计合理实用，通过不同流向的面板反向堆放固定，设置有多节管节，导向混合面大，并且两管节都为两两反向固定，增加了导流分割的径向面积，混合对流效果得到提高，外侧设置有用于降温的冷却管，适用性增强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的左、右斜切分隔波浪板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的内管壳体的外部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的内管壳体的内部的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的第二实施例的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的第二实施例的分离式加热管壳的结构示意图。

图中标号：1、油气井口静态混流管，2、雾化套管，3、连接阀管，4、法兰接口，5、进口连接法兰套，6、出口连接法兰套，7、右斜切分隔波浪板，8、左斜切分隔波浪板，9、内管壳体，10、冷却液套管，11、冷却管，12、加注管，13、隔离套圈，14、外置连接管，15、第一混流管节，16、第二混流管节，17、外框套圈，18、分离式加热管壳，19、加热仪内嵌套管，20、加热板，21、带孔套壳，22、圆筒套。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的左、右斜切分隔波浪板的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的内管壳体的外部结构示意图；图4为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的内管壳体的内部的结构示意图。一种油气井口静态混合器雾化混流装置包括：油气井口静态混流管1；

内管壳体9，内管壳体9安装设置于油气井口静态混流管1的内部，内管壳体9的内部依次设置有多个第一混流管节15、第二混流管节16，第一混流管节15、第二混流管节16的外表面头尾两侧均通过外框套圈17进行固定，第一混流管节15与第二混流管节16均相互对应安装；

其中，第一混流管节15是通过多片右斜切分隔波浪7与左斜切分隔波浪板8上下对应反向结合而成，第二混流管节16是通过多片左斜切分隔波浪板8与右斜切分隔波浪7上下对应反向结合而成，第一混流管节15与第二混流管节16的内部设置的右斜切分隔波浪7与左斜切分隔波浪板8相互反向放置连接。

内管壳体9的外表面右侧设置安装有冷却液套管10，冷却液套管10的表面设置安装有加注管12，冷却液套管10的内壁设置有隔离套圈13。

内管壳体9的外侧通过冷却液套管10安装设置有多处冷却管11。

油气井口静态混流管1的左侧设置安装有雾化套管2，雾化套管2的上表面固定安装有连接阀管3，连接阀管3的表面设置有法兰接口4。

油气井口静态混流管1的左侧表面设置出口连接法兰套6，油气井口静态混流管1的右侧设置有进口连接法兰套5。

内管壳体9的侧面通过外置连接管14连接于进口连接法兰套5的内部内壁侧面。

冷却管11均为两两相互头尾相互连接为一体结构。

第一混流管节15与第二混流管节16的相邻面均通过外框套圈17进行固定连接。

本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的工作原理如下：在使用时，通过两侧的进口连接法兰套5与出口连接法兰套6分别与外侧管道进行连接安装，从进口连接法兰套5处内嵌一根冷却管，插入到加注管12上，把冷却液体加入到冷却管11中，在静态混合时，流体通过右斜切分隔波浪板7与左斜切分隔波浪板8进行导流分割。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置具有如下有益效果：

结构设计合理实用，通过不同流向的面板反向堆放固定，设置有多节管节，导向混合面大，并且两管节都为两两反向固定，增加了导流分割的径向面积，混合对流效果得到提高，外侧设置有用于降温的冷却管，适用性增强。

第二实施例

请参阅图图5和图6，图5为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的第二实施例的结构示意图；图6为本实用新型提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的第二实施例的分离式加热管壳的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，本申请的第二实施例提出另一种油气井口静态混合器雾化混流装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种油气井口静态混合器雾化混流装置的不同之处在于，一种油气井口静态混合器雾化混流装置，所述内管壳体9的后侧加装设置有分离式加热管壳18。

所述分离式加热管壳18的外侧安装有加热仪内嵌套管19，所述分离式加热管壳18的内壁设置安装有多处加热板20。

所述加热板20的内壁设置有带孔套壳21，所述带孔套壳21的内部设置安装有圆筒套22，所述圆筒套22套于所述第一混流管15与第二混流管节16的外表面。

工作原理：在工作时，通过加热仪内嵌套管19利用内壁的加热板20对带孔套壳21进行加热，能够通过圆筒套22把热传导给第一混流管15与第二混流管节16。

有益效果：增加了其适用性，可以加工需要加热的流体，能够加快内部混合对流的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种油气井口静态混合器雾化混流装置，其特征在于，包括：油气井口静态混流管；

内管壳体，所述内管壳体安装设置于所述油气井口静态混流管的内部，所述内管壳体的内部依次设置有多个第一混流管节、第二混流管节，所述第一混流管节、所述第二混流管节的外表面头尾两侧均通过外框套圈进行固定，所述第一混流管节与所述第二混流管节均相互对应安装；

其中，所述第一混流管节是通过多片右斜切分隔波浪与左斜切分隔波浪板上下对应反向结合而成，所述第二混流管节是通过多片左斜切分隔波浪板与右斜切分隔波浪上下对应反向结合而成，所述第一混流管节与所述第二混流管节的内部设置的所述右斜切分隔波浪与所述左斜切分隔波浪板相互反向放置连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，其特征在于，所述内管壳体的外表面右侧设置安装有冷却液套管，所述冷却液套管的表面设置安装有加注管，所述冷却液套管的内壁设置有隔离套圈。

3.根据权利要求2所述的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，其特征在于，所述内管壳体的外侧通过所述冷却液套管安装设置有多处冷却管。

4.根据权利要求1所述的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，其特征在于，所述油气井口静态混流管的左侧设置安装有雾化套管，所述雾化套管的上表面固定安装有连接阀管，所述连接阀管的表面设置有法兰接口。

5.根据权利要求1所述的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，其特征在于，所述油气井口静态混流管的左侧表面设置出口连接法兰套，所述油气井口静态混流管的右侧设置有进口连接法兰套。

6.根据权利要求5所述的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，其特征在于，所述内管壳体的侧面通过外置连接管连接于所述进口连接法兰套的内部内壁侧面。

7.根据权利要求3所述的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，其特征在于，所述冷却管均为两两相互头尾相互连接为一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种油气井口静态混合器雾化混流装置，其特征在于，所述第一混流管节与所述第二混流管节的相邻面均通过所述外框套圈进行固定连接。

Images