CN216125461U - 一种萃取废气喷淋处理装置 - Google Patents

Abstract

一种萃取废气喷淋处理装置，涉及废气喷淋处理技术领域，包括喷淋外箱、喷淋内箱、水泵、风机和支座，喷淋外箱内顶面上转动设置有导气机构，喷淋内箱固接在喷淋外箱内，且喷淋内箱上端开口设置，喷淋外箱与喷淋内箱之间的空腔组成气流通道，喷淋外箱内壁上相对固接有直角喷淋管，两根喷淋管中部连接成为整体的喷淋管，水泵安装于喷淋外箱的相对外壁上，风机对称设置于喷淋外箱下方的相对两侧，喷淋外箱下端固接在支座上，喷淋外箱的下端部外壁上开设有排液口。本实用新型解决了传统技术中的装置无法对萃取废气中含有的有机废气吸收处理、通入装置内的萃取废气流动紊乱，容易滞留和集聚、导致喷淋吸收不完全的问题。

Description

一种萃取废气喷淋处理装置

技术领域

本实用新型涉及稀土分离处理技术领域，具体涉及一种萃取废气喷淋处理装置。

背景技术

稀土精矿经过焙烧、浸出、中和除杂、沉淀、水洗过滤后会得到中间产物碳酸稀土盐。

碳酸稀土盐经过酸溶处理后得到氯化稀土液，氯化稀土溶液的处理采用是萃取分离的方法，在氯化稀土原液内加入萃取剂，并使用特定的萃取设备进行分离提纯。

萃取反应过程中往往伴随有废气产生，该废气主要包括盐酸雾和有机废气。其中盐酸雾主要通过喷淋吸收后转入水相，再对喷淋废水进行中和处理、排放，对于废气中有机废气的吸收，采用的方式通常为：先使有机废气与氧化剂进行反应，去除废气中的有机污染物，再经过喷淋吸收后排放。

现有的用于萃取废气喷淋处理的装置，往往存在以下的问题：

1、萃取废气从装置的进气口通入，在未经导流的情况下，会造成不同密度、不同成分的废气集聚和滞留，不能与喷淋液充分接触，无法被吸收。

2、现有装置在进行废气的喷淋吸收时，受喷淋头自身喷淋角度的限制，需要设置很多的喷淋头才能覆盖装置内部的喷淋空间，达到理想的喷淋效果，这种方式成本高、安装难度高、也不利于后续维护。

3、萃取废气的处理时忽略了其中含有的有机废气，萃取废气直接进行喷淋吸收，无法去除有机废气。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种萃取废气喷淋处理装置，用以解决传统技术中的装置无法对萃取废气中含有的有机废气吸收处理；通入装置内的萃取废气流动紊乱，容易滞留和集聚使喷淋吸收不完全以及喷淋头喷淋覆盖不全面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种萃取废气喷淋处理装置装置，包括喷淋箱、水泵、风机和支座。

作为一种优化的方案，所述喷淋箱包括喷淋外箱和喷淋内箱，所述喷淋内箱设置于所述喷淋外箱内部，所述喷淋内箱下端固接在所述喷淋外箱的内壁上，所述喷淋内箱上下端部开口设置并与所述喷淋外箱连通。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱内顶面上转动设置有导气叶轮和转轴，所述转轴的下端穿过所述喷淋内箱上端部的开口并延伸至所述喷淋内箱内，所述导气叶轮设置于所述喷淋内箱上端部开口内并与所述转轴的下端固定连接，所述导气叶轮可将气流通道内的萃取废气经喷淋内箱上端开口引导至喷淋内箱中。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱的下端部相对外壁上对称固接有通气管，所述通气管的一端与所述气流通道连通，另一端延伸至所述喷淋外箱外。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱的外壁上固接有风机，所述风机对称设置于所述喷淋外箱下方的相对两侧，所述风机的出风口与喷淋箱外的通气管端口固接，萃取废气经所述风机通入到所述气流通道内。

作为一种优化的方案，所述风机固接于所述支座的上表面。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱的上表面上固定安装有转动电机，所述转轴的上端同轴固定连接于所述转动电机的输出轴。

作为一种优化的方案，所述转动电机的上方设有防护套，所述防护套固定于所述喷淋外箱上。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱内壁与喷淋内箱外壁之间的空腔组成了气流通道，所述气流通道内设有环形催化氧化滤网，所述催化氧化滤网上装有氧化剂，萃取废气在通过所述催化氧化滤网时，滤网上的氧化剂会与萃取废气进行反应，除去其中的有机污染物。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱相对内壁上固接有直角喷淋管，两根直角喷淋管的拐角外壁固接在一起，增加了直角喷淋管的喷淋稳定性。

作为一种优化的方案，所述直角喷淋管的横向端口开口设置，所述直角喷淋管的纵向端口封闭设置，所述喷淋管设计成直角形状的目的是：增加喷淋方向的多样性，使喷淋管既能实现在水平方向上的喷淋，又能实现在竖直方向上的喷淋，使喷淋尽可能的覆盖整个喷淋内箱内部。

作为一种优化的方案，所述直角喷淋管的管壁上沿周向及喷淋管延伸的轴向均布设有若干喷淋孔，喷淋孔的设置，使喷淋管内的喷淋液能够呈环形喷出，增加与废气的接触。

作为一种优化的方案，所述喷淋孔上安装有细化滤网，细化滤网能够将喷出的喷淋液柱细化分割成为多个细小的水珠，一方面增加了喷淋的距离，另一方面增加了喷淋液与萃取废气的接触时间和接触面积，增强了吸收效果。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱的外壁上固接有与所述直角喷淋管相连接的水泵。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱的相对外壁上固定安装有支撑架，所述水泵安装于所述支撑架内。

作为一种优化的方案，所述水泵的出水口连接有水管，所述水管穿过所述喷淋管的开口端延伸设置于所述喷淋管内。

作为一种优化的方案，所述水管延伸至所述喷淋管内的部分设有密封环，所述密封环固定于所述水管外壁与所述喷淋管内壁之间。

作为一种优化的方案，所述直角喷淋管与所述喷淋内箱外壁的连接处相对设有环形密封块，防止所述气流通道内的气体从所述连接处流入喷淋内箱，也防止喷淋内箱内的喷淋液从所述连接处流入所述气流通道，起到隔离气液的作用。

作为一种优化的方案，所述喷淋内箱下端开口处设有通断机构。

作为一种优化的方案，所述通断机构包括：通断板、封闭板和转动驱动电机，所述通断板水平设置在所述喷淋内箱下端开口处，固接于所述喷淋内箱的内壁上，所述通断板上设有连通口，所述封闭板转动设置于所述通断板的上表面，与所述连通口相贴合，所述转动驱动电机固接于所述通断板的下表面上，所述转动驱动电机的输出轴的上端穿过所述通断板与所述封闭板固接，所述通断机构的作用是在对萃取废气进行喷淋吸收时，隔断所述喷淋外箱与所述喷淋内箱下端的连通，使喷淋内箱中对废气的喷淋吸收更加充分，吸收完毕后恢复所述二者的连通，使喷淋水可以流出。

作为一种优化的方案，所述转动驱动电机的下方设有防水盖，所述防水盖固定于所述通断板的下表面上。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱的下端部开设有排液阀。

作为一种优化的方案，所述喷淋外箱下端固接于所述支座上。

作为一种优化的方案，所述支座的下表面上固定有万向轮，用于装置整体的移动。

作为一种优化的方案，所述支座的侧向端部设有固定支撑机构，所述固定支撑机构包括支撑板、紧固螺栓，所述支撑板与所述紧固螺栓之间固定连接，通过转动紧固螺栓使支撑板伸出，用于对装置整体的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置的废气通入口设置于装置的下方，并在喷淋内箱的上方设置了导气机构，萃取废气通入后沿气流通道上升，并在导气机构的引导下进入喷淋内箱，避免了萃取废气的集聚。

本装置采用了喷淋管而非喷淋头的喷淋方式，两个直角喷淋管相接成为十字形喷淋管，喷淋管上设置的喷淋孔，可实现喷淋管在横向和竖向方向上的 360°周向喷淋，此机构的设置，增大了喷淋覆盖范围，增加了气体与喷淋液的接触，实现了更好的喷淋吸收效果，只需要两根直角喷淋管即可代替并实现多个喷淋头的功能，且相较于喷淋头，喷淋管安装简单、成本低且数量少便于维护。

本装置中设置了专门用于吸收萃取废气中的有机污染物的催化氧化滤网，使得萃取废气在进入喷淋内箱进行喷淋吸收前能够去除不溶于喷淋液的有机物

本装置部件少，工序简便，且故障率低，结构简单，使用寿命长，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为图1中A处放大后的结构示意图。

图中：1-转动电机，2-防护套，3-导气叶轮，4-喷淋外箱，5-喷淋内箱， 6-气流通道，7-直角喷淋管，8-喷淋孔，9-水管，10-密封环，11-水泵，12- 支撑架，13-催化氧化滤网，14-通气管，15-风机，16-支座，17-紧固螺栓， 18-支撑板，19-封闭板，20-通断板，21-转动驱动电机，22-防水盖，23-万向轮，24-排液阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，萃取废气喷淋处理装置，包括喷淋箱、水泵11、风机15和支座16。

喷淋箱包括喷淋外箱4和喷淋内箱5，喷淋内箱5设置于喷淋外箱4内部，喷淋内箱5下端固接在喷淋外箱4的内壁上，喷淋内箱5上下端部开口设置并与喷淋外箱4连通。

喷淋外箱4内顶面上转动设置有导气叶轮和转轴，转轴的下端穿过喷淋内箱5上端部的开口并延伸至喷淋内箱5内，导气叶轮设置于喷淋内箱5上端部开口内并与转轴的下端固定连接，导气叶轮可将气流通道6内的萃取废气经喷淋内箱5上端开口引导至喷淋内箱5中。

喷淋外箱4的下端部相对外壁上对称固接有通气管14，通气管14的一端与气流通道6连通，另一端延伸至喷淋外箱4外。

喷淋外箱4的外壁上固接有风机15，风机15对称设置于喷淋外箱4下方的相对两侧，风机15的出风口与喷淋箱外的通气管14端口固接，萃取废气经风机15通入到气流通道6内。

风机15固接于支座16的上表面。

喷淋外箱4的上表面上固定安装有转动电机1，转轴的上端同轴固定连接于转动电机1的输出轴。

转动电机1的上方设有防护套2，防护套2固定于喷淋外箱4上。

喷淋外箱4内壁与喷淋内箱5外壁之间的空腔组成了气流通道6，气流通道6内设有环形催化氧化滤网13，催化氧化滤网13上装有氧化剂，萃取废气在通过催化氧化滤网13时，滤网上的氧化剂会与萃取废气进行反应，除去其中的有机污染物。

喷淋外箱4相对内壁上固接有直角喷淋管7，两根直角喷淋管7的拐角外壁固接在一起，增加了直角喷淋管7的喷淋稳定性。

直角喷淋管7的横向端口开口设置，直角喷淋管7的纵向端口封闭设置，喷淋管设计成直角形状的目的是：增加喷淋方向的多样性，使喷淋管既能实现在水平方向上的喷淋，又能实现在竖直方向上的喷淋，使喷淋尽可能的覆盖整个喷淋内箱5内部。

直角喷淋管7的管壁上沿周向及喷淋管延伸的轴向均布设有若干喷淋孔8，喷淋孔8的设置，使喷淋管内的喷淋液能够呈环形喷出，增加与废气的接触。

喷淋孔8上安装有细化滤网，细化滤网能够将喷出的喷淋液柱细化分割成为多个细小的水珠，一方面增加了喷淋的距离，另一方面增加了喷淋液与萃取废气的接触时间和接触面积，增强了吸收效果。

喷淋外箱4的外壁上固接有与直角喷淋管7相连接的水泵11。

喷淋外箱4的相对外壁上固定安装有支撑架12，水泵11安装于支撑架12 内。

水泵11的出水口连接有水管9，水管9穿过喷淋管的开口端延伸设置于喷淋管内。

水管9延伸至喷淋管内的部分设有密封环10，密封环10固定于水管9外壁与喷淋管内壁之间。

直角喷淋管7与喷淋内箱5外壁的连接处相对设有环形密封块，防止气流通道6内的气体从连接处流入喷淋内箱5，也防止喷淋内箱5内的喷淋液从连接处流入气流通道6，起到隔离气液的作用。

喷淋内箱5下端开口处设有通断机构。

通断机构包括：通断板20、封闭板19和转动驱动电机21，通断板20水平设置在喷淋内箱5下端开口处，固接于喷淋内箱5的内壁上，通断板20上设有连通口，封闭板19转动设置于通断板20的上表面，与连通口相贴合，转动驱动电机21固接于通断板20的下表面上，转动驱动电机21的输出轴的上端穿过通断板20与封闭板19固接，通断机构的作用是在对萃取废气进行喷淋吸收时，隔断喷淋外箱4与喷淋内箱5下端的连通，使喷淋内箱5中对废气的喷淋吸收更加充分，吸收完毕后恢复二者的连通，使喷淋水可以流出。

转动驱动电机21的下方设有防水盖22，防水盖22固定于通断板20的下表面上。

喷淋外箱4的下端部开设有排液阀24。

喷淋外箱4下端固接于支座16上。

支座16的下表面上固定有万向轮23，用于装置整体的移动。

支座16的侧向端部设有固定支撑机构，固定支撑机构包括支撑板18、紧固螺栓17，支撑板18与紧固螺栓17之间固定连接，通过转动紧固螺栓17使支撑板18伸出，用于对装置整体的固定。

废气通入口设置于装置的下方，并在喷淋内箱5的上方设置了导气机构，萃取废气通入后沿气流通道6上升，并在导气机构的引导下进入喷淋内箱5，避免了萃取废气的集聚。

采用了喷淋管而非喷淋头的喷淋方式，两个直角喷淋管7相接成为十字形喷淋管，喷淋管上设置的喷淋孔8，可实现喷淋管在横向和竖向方向上的360°周向喷淋，此机构的设置，增大了喷淋覆盖范围，增加了气体与喷淋液的接触，实现了更好的喷淋吸收效果，只需要两根直角喷淋管7即可代替并实现多个喷淋头的功能，且相较于喷淋头，喷淋管安装简单、成本低且数量少便于维护。

设置了专门用于吸收萃取废气中的有机污染物的催化氧化滤网13，使得萃取废气在进入喷淋内箱5进行喷淋吸收前能够去除不溶于喷淋液的有机物

设置了专门用于吸收萃取废气中的有机污染物的催化氧化滤网13，使得萃取废气在进入喷淋内箱5进行喷淋吸收前能够去除不溶于喷淋液的有机物。

本装置在使用时：废气从风机15抽入，进入通气管14，继而进入喷淋内箱5和喷淋外箱4之间的气流通道6，废气在气流通道6内上升聚集在装置的内部上方，并在导气机构的引导下进到喷淋箱内部，在喷淋箱内被喷淋吸收，喷淋结束后废气中的有害物质转入水相，而后转动喷淋内箱5下方的封闭板 19，使喷淋内箱5与喷淋外箱4连通，喷淋内箱5内的液体流入到喷淋外箱4 的下端部，经喷淋外箱4下端部开设的排液阀24排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：包括喷淋外箱(4)、喷淋内箱(5)和支座(16)；所述喷淋外箱(4)内顶面上转动连接有导气机构，所述喷淋内箱(5)固接于所述喷淋外箱(4)的内部，所述喷淋内箱(5)上端设有与所述喷淋外箱(4)连通的开口，所述喷淋外箱(4)的外壁与喷淋内箱(5)的内壁之间形成气流通道(6)，所述气流通道(6)内设有环形的催化氧化滤网(13)，所述喷淋外箱(4)相对内壁上分别固接有直角喷淋管(7)，所述喷淋外箱(4)的外壁上固接有与所述直角喷淋管(7)相连接的水泵(11)，所述喷淋外箱(4)的外壁上固接有朝所述气流通道(6)送风的风机(15)，所述喷淋外箱(4)下端固接于所述支座(16)上，所述喷淋外箱(4)的下端部外壁上开设有排液阀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：所述导气机构包括转动设置于所述喷淋内箱(5)开口处的导气叶轮(3)，所述喷淋外箱(4)的上端面上固定安装有转动电机(1)，所述转动电机(1)的输出轴延伸至所述喷淋外箱(4)内，并与所述导气叶轮(3)相固接。

3.根据权利要求1所述的一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：所述直角喷淋管(7)的横向端口与所述水泵(11)相连接，所述直角喷淋管(7)的纵向端口封闭设置，所述直角喷淋管(7)的管壁上均布设有喷淋孔(8)，所述喷淋孔(8)上安装有细化滤网。

4.根据权利要求3所述的一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：所述直角喷淋管(7)与所述喷淋内箱(5)外壁的相对连接处设有环形密封块。

5.根据权利要求1所述的一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：所述水泵(11)通过支撑架(12)固接于喷淋外箱(4)的外壁上，所述水泵(11)的出水口通过水管(9)与所述喷淋管的开口端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：所述水管(9)延伸至所述直角喷淋管(7)内，所述水管(9)外壁与所述直角喷淋管(7)内壁之间设有密封环(10)。

7.根据权利要求1所述的一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：所述喷淋外箱(4)的下端部的相对外壁上固接有通气管(14)，所述通气管(14)的一端与所述气流通道(6)连通，所述通气管(14)的另一端与所述风机(15)的出气口固定连接，所述风机(15)固接于所述支座(16)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：所述喷淋内箱(5)下端部与所述喷淋外箱(4)连通设置，连通处设有通断机构。

9.根据权利要求8所述的一种萃取废气喷淋处理装置，其特征在于：所述通断机构包括通断板(20)，所述通断板(20)水平固接于所述喷淋内箱的内壁上，所述通断板(20)上设有连通口，所述通断板(20)的上方转动设有与其上表面相贴合的封闭板(19)，所述通断板(20)的下表面上固接有转动驱动电机(21)，所述转动驱动电机(21)的输出轴与所述封闭板(19)固接。

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