CN216124679U - 三维非织造物和具有该三维非织造物的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型题为“三维非织造物和具有该三维非织造物的吸收制品”。本实用新型涉及包括突起区域和凹陷部的三维非织造物，该突起区域包括具有第一光反射率的第一区域和具有第二光反射率的第二区域，该凹陷部包括具有第三光反射率的第三区域，其中该第一光反射率不同于该第二光反射率，如根据光反射率测试所测量的；和包括该三维非织造物的吸收制品。

Description

三维非织造物和具有该三维非织造物的吸收制品

技术领域

本实用新型涉及三维非织造物和包括该非织造物的吸收制品。

背景技术

包括由热塑性树脂形成的合成纤维的非织造物广泛用作构成吸收制品诸如卫生巾、婴儿一次性尿布、个人护理一次性尿布等的片。

这些吸收制品包括提供不同功能的若干层。液体可透过的顶片最靠近穿着者的皮肤设置，并且应当能够快速吸收排泄的流体。底片设置在制品的相对的面向衣服侧上。市场上的一些吸收制品还包括形成吸收制品的面向衣服表面的至少一部分的非织造最外层。吸收制品的其他部件是熟知的，并且具体地包括设置在顶片和底片之间以吸收和保留排泄的流体的吸收芯。

包括三维元件的三维非织造物可提供工艺感以及功能改善。三维非织造物也可提供改善的流体处理特性，以及改善的感官感觉，诸如皮肤柔软性和缓冲感等。

作为增强三维印象的一种努力，可增加向三维非织造物提供三维轮廓的突起的高度。然而，这种方法并不令人满意。非织造物常常相对紧密地卷绕在辊上，并储存和运输到吸收制品制造位置。相关的高卷绕压力可能会压缩非织造物，并导致非织造物厚度降低，并且非织造物可能会失去视觉三维外观。此外，高突起结构可显著降低材料模量。在其中非织造物从辊上退绕并供应到将非织造物转化为吸收制品部件的生产线的吸收制品生产过程期间，非织造物被拉伸。当被拉伸时，具有低模量的非织造物倾向于更容易引起不期望的褶皱，这会劣化吸收制品的视觉外观。

同时，具有三维非织造物顶片和/或三维最外层的吸收制品是令人期望的，因为它可提供工艺感和令人愉悦的印象。

持续需要可产生可良好感知的三维外观的高性价比非织造物，以及具有这种非织造物的吸收制品。

实用新型内容

本实用新型提供了包括突起区域和凹陷部的三维非织造物，该突起区域包括具有第一光反射率的第一区域和具有第二光反射率的第二区域，该凹陷部包括具有第三光反射率的第三区域，其中第一光反射率不同于第二光反射率，如根据光反射率测试所测量的。

本实用新型还提供了一种吸收制品，该吸收制品包括面向皮肤的表面、面向衣服的表面、液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在顶片和底片之间的吸收结构，以及本实用新型的三维非织造物。

为了便于讨论，将参考图中所提及的数字来讨论三维非织造物和吸收制品。然而，除非另外明确指明，否则附图和具体实施方式不应视为限制实用新型的范围，并且本文所公开的实用新型也以多种吸收制品形式使用。

附图说明

图1为根据本实用新型的非织造物的平面图。

图2为图1的非织造物的一部分的放大平面图。

图3为图1的非织造物的局部横截面图。

图4为根据本实用新型的另一种非织造物的平面图。

图5为图4的非织造物的一部分的放大平面图。

图6为用于形成本公开的三维非织造物的一个示例性方法的示意图。

图7为根据本公开的一对辊的部分的相互啮合接合的视图。

图8A为根据本公开的一对辊的部分的相互啮合接合的一个示例的示意图。

图8B为根据本公开的一对辊的部分的相互啮合接合的另一个示例的示意图。

图8C为一对辊的部分的常规相互啮合接合的示意图。

图9为根据本实用新型的示例性吸收制品的示意性平面图。

图10为沿图9的吸收制品的2-2的侧向横截面。

图11为非织造物3的平面图。

图12为图11的非织造物的一部分的放大平面图。

图13为图11的非织造物的局部横截面图。

图14为非织造物4的平面图。

图15为图14的非织造物的一部分的放大平面图。

图16为图14的非织造物的局部横截面图。

图17为示出非织造物中的光反射率的测量的图像。

具体实施方式

所有范围都是包含性的并且是可组合的。有效数字的数量既不表示对所指示的量的限制，也不表示对测量精度的限制。除非另外特别指明，否则所有数值量均应理解为由词语“约”来修饰。

如本文所用，术语“吸收制品”包括一次性尿布、卫生巾、卫生护垫、失禁衬垫、阴唇间衬垫、母乳衬垫、汗布、动物用排泄物处理制品、动物用尿布等。

如本文所用，术语吸收制品的“部件”是指吸收制品的单个组成部分，诸如顶片、第二层、采集层、液体处理层、吸收芯或吸收芯层、底片和外覆盖件。

三维非织造物

如本文所用，术语“非织造物”是指具有交织在一起的、但不像在织造或针织织物(其通常不具有无规取向的纤维)中那样呈重复图案的单个纤维或线的结构的纤维网。非织造物或织物已通过多种方法形成，诸如例如熔喷法、纺粘法、水刺法、气流成网法、湿法成网法、通风干燥造纸法，以及粘合梳理纤维网法，包括梳理热粘合。非织造物可包括未粘合纤维、缠结纤维、丝束纤维等。纤维可为可延展的和/或弹性的，并且可为预拉伸的以用于加工。纤维可为连续的，诸如通过纺粘法生产的那些，或可被切割成一定长度，诸如通常用于梳理法中的那些。纤维可为双组分的、多成分的、成型的、卷曲的或呈本领域已知的用于非织造物和纤维的任何其他配方或构型。一般来讲，纤维可通过化学粘合(例如，通过胶乳或粘合剂粘合)、压力粘合或热粘合而粘合。如果在下述粘合法中使用热粘合技术，则可使用一定百分比的热塑性材料，诸如热塑性粉末或纤维。

本实用新型提供了一种三维非织造物，该三维非织造物适用于吸收制品的部件诸如顶片和外覆盖件、最外片。图1和图2分别示出了本实用新型的三维非织造物的平面图及其放大平面图。图3示出了图1的非织造物的局部横截面图。参见图1至图3，本实用新型的三维非织造物30包括至少一个突起区域2，该至少一个突起区域包括具有第一光反射率的第一区域21和具有不同于第一光反射率的第二光反射率的第二区域22。

三维非织造物30还包括至少一个凹陷部8，该至少一个凹陷部包括第三区域4，该第三区域4相邻于第二区域22。在一个实施方案中，第二区域 22沿凹陷部4的周边的至少一部分定位。三维非织造物30可包括多个凹陷部8，如图1所示。凹陷部8可基本上被突起区域2围绕。术语“基本上围绕”在本文中旨在表示凹陷部的周边的至少80％被突起区域围绕。在一个实施方案中，三维非织造物30包括多个凹陷部8，每个凹陷部8被突起区域2 围绕，如图1所示。在另一个实施方案中，三维非织造物30包括多个突起区域2，每个突起区域2被凹陷部2围绕。

第三区域4可具有第三光反射率和第三厚度。

在一些实施方案中，本实用新型的三维非织造物为梳理非织造物，诸如梳理透气非织造物。

本实用新型的三维非织造物可包括一个或多个层。

在一些实施方案中，三维非织造物包括至少两个层，每层均保持为离散层，它们可通过例如热粘合、压缩、粘合剂粘合或它们的任何组合而彼此附接。非织造物中的第一层和第二层可在不使用化学品诸如粘合剂和胶乳的情况下彼此粘合。

在一些实施方案中，三维非织造物包括一体结构。本文的一体结构旨在表示尽管其可由彼此具有不同特性和/或组成的若干子层形成，但它们在边界区域以某种方式相互混合，使得替代子层之间的明确边界，有可能识别其中不同子层从一个过渡到另一个中的区域。此类一体结构通常通过以连续方式 (例如，使用气流成网或湿法成网沉积)一层接一层地形成各个子层来构建。通常，在单一材料的子层之间不使用粘合剂。然而，在一些情况下，可存在粘合剂和/或粘结剂，但通常以比由单独的层形成的多层材料中的量低的量存在。

三维非织造物可包括热塑性纤维。非织造物可包括任何合适类型的热塑性纤维，诸如聚丙烯纤维、其他聚烯烃、除PET之外的其他聚酯诸如聚乳酸、含热塑性淀粉的可持续树脂、其他可持续树脂、生物PE、生物PP和生物PET。非织造物可包括任何其他合适类型的纤维，诸如粘胶纤维、人造丝纤维或其他合适的非织造纤维。这些纤维可具有任何合适的旦尼尔或旦尼尔范围和/或纤维长度或纤维长度范围。三维非织造物可包括双组分纤维。双组分纤维可具有皮和芯。皮和芯也可包含本领域的技术人员已知的任何其他合适的材料。芯/皮复合纤维可包括包含树脂的芯组分和包含熔点比芯组分的树脂的熔点低至少约20℃的热塑性树脂的皮组分。皮和芯可各自包含按纤维的重量计约50％的纤维，但其他变型(例如，皮60％、芯40％；皮30％、芯 70％等)也在本实用新型的范围内。构成第一层和/或第二层的双组分纤维或其他纤维可具有在约0.5至约6、约0.75至约4、约1.0至约4、约1.5至约 4、约1.5至约3、约1.5至约2.5、或约2的范围内的旦尼尔，具体地包括在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1旦尼尔增量。旦尼尔被定义为每9000米纤维长度的以克计的质量。在其他情况下，第一层的纤维的旦尼尔可在约1.5旦尼尔至约6旦尼尔或约2旦尼尔至约4 旦尼尔的范围内，并且第二层的纤维的旦尼尔可在约1.2旦尼尔至约3旦尼尔或约1.5旦尼尔至约3旦尼尔的范围内，具体地列出了在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1旦尼尔增量。双组分纤维可为并列型纤维。

在一种形式中，三维非织造物的基重可根据非织造物的应用适当地选择。对于作为吸收制品的顶片或外覆盖件的本实用新型的非织造物，该非织造物的基重可为约15gsm(g/m²)至约75gsm，或约20gsm至约75gsm，或约30gsm至约65gsm。非织造物的所有其他合适的基重范围均在本公开的范围内。因此，非织造物的基重可被设计用于特定的产品要求。

突起区域

参见图1至图3，三维非织造物30包括向非织造物30提供三维轮廓的至少一个突起区域2。突起区域2包括具有第一光反射率的第一区域21和具有不同于第一光反射率的第二光反射率的第二区域22。第一光反射率和第二光反射率之间的差值可不小于约6、不小于约8或不小于约10，如根据光反射率测试所测量的。在一个实施方案中，第二光反射率大于第一光反射率。第二光反射率可不小于约100或不小于约105或不小于约108，如根据光反射率测试所测量的。不受理论的束缚，突起区域2具有第一区域21和第二区域22，它们具有不同的光反射率，使得第一区域21和第二区域22之间的光反射率对比度增强对非织造物的三维结构的视觉感知。

在一个实施方案中，第二区域22是高度热熔合的，使得第二区域22在突起区域2中以比第一区域21更高的程度热熔合。当第二区域22被高度热熔合时，第二区域22具有比第一区域21更高的光反射率，因为第二区域22 在单位面积中比第一区域21具有更小的不存在纤维的孔隙面积。

参见图1和图3，第二区域22可位于突起区域2的壁上。当第二区域 22位于突起区域的壁上时，其可增加第一区域21和第二区域22之间的对比效果，而对非织造物的柔软性影响很小或没有影响。第二区域22可仅位于突起区域2的壁上，并且不位于突起区域22的顶部。

突起区域2可为在三维非织造物30中在一个或多个方向上连续延伸的，如图1所示。在一个实施方案中，突起区域2可在非织造物的一个方向上，例如基本上沿纵向(长度方向)连续延伸。在另一个实施方案中，本实用新型的三维非织造物包括多个离散的突起区域22。

第二区域22可沿突起区域2的周边的至少一部分形成。第二区域22可在突起区域2的长度方向上沿突起区域2的周边的至少一部分形成，使得第二区域22的长度短于突起区域2的长度，参见图1。在该上下文中，术语“长度方向”旨在表示突起区域沿其延伸的方向。突起区域2可具有沿突起区域2的整个周边的第二区域22。

第一区域21具有第一厚度，并且第二区域22具有不同于第一厚度的第二厚度。第二厚度可不大于约100μm，或不大于约80μm，如根据厚度测试所测量的。第一厚度可不小于约500μm，或不小于600μm，如根据厚度测试所测量的。

第二区域可具有根据光反射率测试测量的不小于约3mm、不小于约 4mm或不小于5mm的长度。第二区域可具有根据光反射率测试测量的不小于约2mm²或不小于约2.5mm²的面积。

突起区域可形成图案。由突起区域形成的图案可为任何形状的图案，例如，一条或多条直线或曲线、圆形、椭圆形、三角形、多边形、花形、云形等的形状。图案可为规则的、均匀的和一致的图案或不规则的、不均匀的和不一致的图案。在一些实施方案中，本实用新型的非织造物包括多个突起区域，其中这些突起区域不必为相同的形状或尺寸。即，在本实用新型的非织造物中，一个突起区域可不同于另一个突起区域。图案可为各种形状和/或各种尺寸。本实用新型的非织造物可具有一致的突起图案。

突起区域可与例如当用作吸收制品的部件时位于吸收制品的非织造物或另一个部件中的图形、标记、印刷物、油墨、颜料和/或图案化粘合剂配合。

凹陷部

参见图1至图3，三维非织造物30还包括至少一个凹陷部8，该至少一个凹陷部包括第三区域4，该第三区域4相邻于第二区域22。本文的凹陷部旨在表示高度低于突起区域的区域，包括不凹入的着陆区域和凹入区域。

第三区域4具有第三光反射率。第三光反射率可不同于第二区域22的第二光反射率。第二光反射率和第三光反射率之间的差值可不小于约6、不小于约8或不小于约10，如根据光反射率测试所测量的。在一个实施方案中，第二光反射率大于第三光反射率。

凹陷部8可包括多个元件，该多个元件可包括开孔、压纹或它们的组合。在一个实施方案中，凹陷部8包括多个开孔，如图1至图3所示。

这些元件可为圆形、椭圆形、沙漏形、星形、多边形等中的任一种，以及它们的组合。多边形形状包括但不限于三角形、四边形、六边形、八边形或梯形。在一个实施方案中，元件为圆形的。在另一个实施方案中，元件为椭圆形的。元件的尺寸可在约0.1mm²至约3mm²的范围内，或在约0.2mm²至约2mm²的范围内，或在约0.3mm²至约1mm²的范围内。凹陷部可具有相同尺寸和/或形状的元件。凹陷部可具有不同尺寸和/或形状的元件。

凹陷部可形成图案。上文关于突起区域所述的图案的描述适用于由凹陷部形成的图案。

非织造物制造方法

本公开的三维非织造物可通过本领域已知的任何合适的方法来制造。

非织造物可经由包括以下步骤的方法制造：(a)提供前体非织造物；以及(b)使该前体非织造物经受变形部成形单元以形成突起区域，从而获得三维非织造物，该三维非织造物包括至少一个突起部和至少一个凹陷部，其中该突起部包括具有第一光反射率的第一区域和具有不同于第一光反射率的第二光反射率的第二区域，并且该凹陷部包括具有第三光反射率的第三区域。

前体非织造物可为梳理纤维网诸如平行纤维网、半无规纤维网、无规纤维网、横向纤维网、交叉重叠纤维网等，气流成网纤维网，湿法成网纤维网，以及纺粘纤维网等。

前体非织造物变形以形成三维非织造物可根据任何常规的已知非织造物变形方法进行。示例性变形设备为包括第一辊和第二辊的一对辊。参见图 6，前体非织造物20可通过使其穿过由具有两个相互啮合辊504和506的一对辊500形成的辊隙502而变形，以形成三维非织造物30。辊504和506中的至少一个可被加热。图7示出了该对辊中的示例性第一辊和第二辊的部分的相互啮合接合的视图。

在一个实施方案中，参见图1和图2以及图6和图7，第一辊504可(与第二辊组合)在非织造物30中产生突起区域2和具有多个开孔6的凹陷部。

第一辊504可(与第二辊506组合)在三维非织造物30中产生突起区域2，并且第二辊506可(与第一辊504组合)在三维非织造物30中产生凹陷部8和开孔6。第一辊504可包括从第一辊504径向向外延伸的至少一个突起508。第一辊504还可包括形成于第一辊504的径向外表面中的多个凹面510。每个凹面510可包括多个孔穴516。

第二辊506可包括从第二辊506径向向外延伸的至少一个凸面512。每个凸面512包括多个突起518，该多个突起(与第一辊504组合)在三维非织造物30中产生开孔6。第二辊506还可包括在第二辊506的径向外表面中形成的至少一个沟槽514。第二辊506中的沟槽514可被构造成至少部分地接收突起508，从而在非织造物30中产生突起区域2。第二辊506中的沟槽 514可足够深使得突起区域2的峰将不被压缩。具体地，当突起508接合到沟槽514中时，在径向方向上在表面之间的空间中留下足够的深度，使得突起区域2的峰中衬底的厚度大于凹陷部8的厚度。与压缩形成突起区域的峰的衬底的部分相比，该特征为突起区域2提供更柔软的感觉和更大的高度。

图8A和图8B是根据本公开的第一辊504中的突起508和第二辊中的沟槽514的示例性相互啮合接合以形成突起区域2的示意图，该突起区域包括第一区域21和第二区域22。

在一个实施方案中，为了在突起区域2的壁中产生第二区域22，参见图8A，第二辊506中的沟槽514可被构造成至少部分地接收第一辊中的突起508，使得突起508的第一侧壁与面向突起508的第一侧壁的第二沟槽514 的第一侧壁之间的间隙大于突起508的第二侧壁与面向突起508的第二侧壁的沟槽514的第二侧壁之间的间隙。

在另一个实施方案中，为了在突起区域2的壁中形成第二区域22，突起508的至少第一侧壁和面向突起508的第一侧壁的沟槽514的第一侧壁具有不同的倾斜角，使得突起508的第一侧壁和沟槽514的第一侧壁彼此不平行，并且至少突起508的第一侧壁和沟槽514的第一侧壁之间的侧间隙具有不一致的间隙。此类构型的一个示例在图8B中示出。

第一辊505中的凹面510可被构造成具有第二辊506中的凸面512，使得凹面510和第一辊504中的孔穴516至少部分地接收第二辊506中的凸面 512和突起518，从而在三维非织造物30中产生凹陷部8和开孔6。

吸收制品

本实用新型的吸收制品包括面向皮肤的表面、面向衣服的表面、液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯，以及本文所公开的三维非织造物。在一个实施方案中，液体可透过的顶片包括三维非织造物。在另一个实施方案中，本实用新型的三维非织造物形成面向衣服表面的至少一部分。

现在将对吸收制品进行一般性讨论，并进一步以如图9中示例性示出的婴儿尿布1的形式进行说明。图9为处于展平构型的示例性尿布1的平面图，其中胶粘的端部打开并且面向衣服侧向上。呈现给使用者的闭合的制品诸如训练裤也可通过沿其侧腰部切割而被展平。吸收制品通常将具有前边缘 110、后边缘112和纵向延伸的侧向侧边缘113、114。前边缘110形成前腰的边缘和后腰的后边缘112，它们在被穿着者穿着时一起形成用于穿着者腰部的开口。侧向边缘113、114可各自形成腿部开口中的一个开口。吸收制品100假想地包括纵向中心线80和垂直横向中心线90，该纵向中心线将制品分成左侧和右侧，并且该垂直横向中心线设置在制品长度的一半处，如在纵向中心线80上所测量的那样，其中这两条中心线均相交于中心点C。胶粘后端42在尿布的前部附接到诸如着陆区44。

吸收制品的其他层在图10中更好地示出，其以横截面示出了除了液体可透过的顶片24和底片26之外的顶片24和底片26之间的吸收芯28。

合适的顶片可由多种材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维的织造或非织造材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯或聚丙烯或双组分PE/PP纤维或它们的混合物)或天然纤维和合成纤维的组合。

任选的采集和/或分配层(或系统)54连同其他典型的尿布部件一起示出于图11中。采集和/或分配层可包括一个层或多于一个层。典型的采集层和/或分配层可不包含SAP，因为这可减慢流体的采集和分配，但如果期望一些流体保持特性，则附加层也可包含SAP。

吸收制品通常可包括具有弹性元件35的一对部分直立的阻隔腿箍34和具有基本上与基础结构共面的弹性元件33的弹性化衬圈箍32。这两种类型的箍通常经由粘结到顶片和/或底片而通常接合到吸收制品的基础结构。

吸收制品可包括弹性化后耳片40，该弹性化后耳片具有可在制品的前部处附接到着陆区44的胶粘端部42，并且前耳片46通常存在于此类胶粘尿布中以改善容纳和附接。

吸收芯

如本文所用，术语“吸收芯”是指用于或旨在用于吸收制品中的部件，并且该部件包括吸收材料和任选的芯包裹物。如本文所用，术语“吸收芯”不包括不是吸收芯的整体部分的顶片、底片和任何采集-分配层或多层系统。吸收芯通常为吸收制品的部件，该部件在吸收制品的所有部件中具有最大的吸收容量。术语“吸收芯”和“芯”在本文中可互换使用。

参见图9和图10，吸收芯28可吸收和容纳由吸收制品接收的液体并且包括吸收材料60，该吸收材料可为纤维素纤维、超吸收聚合物和纤维素纤维的共混物、纯超吸收聚合物和/或高内相乳液泡沫。吸收芯28可包括不含吸收材料的通道29，芯包裹物的顶侧56可通过该通道粘结到芯包裹物的底侧 58。当吸收芯28在吸收液体时溶胀，并且在制品的面向穿着者的表面处产生三维通道时，芯包裹物粘结部27至少可保持。当然，这是完全任选的，吸收芯也可不具有粘结通道，或甚至不具有未粘结通道。吸收材料限定吸收材料区域8，该吸收材料区域可如图9所示为矩形的，但也常常具有在围绕横向中心线90的区域中逐渐变细的成形区域。

吸收材料包括一次性吸收制品中常用的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆，其一般被称为透气毡或绒毛。其他合适的液体吸收材料的示例包括：绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包装材料和薄纸层合材料、吸收泡沫、吸收海绵、超吸收聚合物(本文缩写为“SAP”)、吸收胶凝材料或任何其他已知的吸收材料或材料组合。

吸收芯中的吸收材料可为任何类型。该吸收芯可为包含木质纤维素纤维 (诸如与SAP混合的纸浆纤维)的透气毡芯，或不含此类纤维素纤维的无透气毡芯。透气毡芯通常包含40％至80％的SAP。对于包含至少部分地包封在芯包裹物内的相对高比例的SAP的吸收芯，SAP含量可具体地表示为按吸收材料的重量计至少80％、85％、90％、95％且至多100％的超吸收聚合物。吸收材料可具体地不包含或仅包含少量的纤维素纤维，诸如按吸收材料的重量计小于20％，具体地小于10％、5％或甚至0％的纤维素纤维。吸收芯可包含吸收材料，该吸收材料占吸收芯的至少80重量％、至少90重量％、至少 95重量％或至少99重量％。术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，该吸收材料可为交联聚合物，并且当使用离心保留容量(CRC)测试(EDANA 方法WSP 241.2-05E)来测量时，通常可吸收至少10倍于其重量的含水的 0.9％盐水溶液。SAP可具体地具有大于20g/g，或大于24g/g，或20g/g至 50g/g，或20g/g至40g/g，或24g/g至30g/g的CRC值。SAP通常可为颗粒形式(超吸收聚合物颗粒)，但不排除可使用其他形式的SAP，例如超吸收聚合物泡沫。

底片

根据本实用新型的吸收制品包括液体不可透过的底片。底片可被设计成防止被吸收制品吸收并容纳在吸收制品内的流出物弄脏可能接触吸收制品的制品，诸如床单和内衣。底片可为基本水不可透过的。合适的底片材料可包括允许蒸汽从吸收制品逸出同时仍防止流出物透过底片的透气材料。底片可包括液体不可透过性膜。底片可包括润湿指示标记。

外覆盖件

根据本实用新型的吸收制品可包括形成吸收制品的面向衣服表面的至少一部分的外覆盖件。外覆盖件可包括本文所公开的三维非织造物，使得具有衬底的突起的第一侧形成制品的面向衣服侧的至少一部分。当底片包括液体不可透过的聚合物膜时，本文所公开的聚合物膜和衬底可以面对面关系设置，使得衬底朝向制品的面向衣服侧，并且膜朝向制品的吸收芯。第一层相对于制品向外取向，使得护理人员或感觉到制品的面向衣服侧的使用者可感觉到该突起。

吸收制品还可包括未示出的其他典型部件，诸如后弹性腰部特征、前弹性腰部特征、横向阻隔箍、洗剂施用部等。

本说明书中所述的一次性吸收制品的部件可至少部分地由生物源内容物构成，如公布于2007年9月20日的Hird等人的US 2007/0219521A1、公布于2011年6月16日的Hird等人的US 2011/0139658A1、2011年6月16 日公布的Hird等人的US 2011/0139657A1、2011年6月23日公布的Hird等人的US 2011/0152812A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139662A1，以及2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139659A1中所述。这些部件包括但不限于顶片非织造物、底片膜、底片非织造物、侧片非织造物、阻隔腿箍非织造物、超吸收物、非织造物采集层、芯包裹物非织造物、粘合剂、紧固件钩以及紧固件着陆区非织造物和膜基部。在至少一个实施方案中，使用ASTM D6866-10的方法B，一次性吸收制品部件包含约10％至约100％的生物基含量值，并且在另一个实施方案中，使用ASTM D6866-10的方法B，一次性吸收制品部件包含约25％至约 75％的生物基含量值，在又一个实施方案中，一次性吸收制品部件包含约 50％至约60％的生物基含量值。为了应用ASTM D6866-10的方法来确定任何一次性吸收制品部件的生物基含量，必须获得一次性吸收制品部件的代表性样品以用于测试。在至少一个实施方案中，可使用已知的研磨方法(例如， Wiley(注册商标)研磨机)将一次性吸收制品部件研磨成小于约20目的颗粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样品。

测试方法

1.光反射率测试

光反射率测试测量从定向光以大约67度的入射角照射的三维非织造物表面上的视觉可辨别区域反射的光量。该测试基于使用图像分析程序(合适的程序为美国国立卫生研究院的ImageJ v.1.52或同等程序)对受照射样品表面的校准灰度数字图像的分析。

(1)样品制备

为了获得用于测量的样品，将干燥的衬底原料平放并切成合适的尺寸进行分析。

如果衬底材料为吸收制品的层，例如顶片、底片非织造物、采集层、分配层或另一个组分层；将吸收制品以平面构型胶粘到刚性平坦表面上。小心地将单个衬底层与吸收制品分离。如果需要，手术刀和/或低温喷雾(诸如Cyto-Freeze，Control Company，HoustonTX)可用于从额外的下层移除衬底层，以避免材料的任何纵向和侧向延伸。

如果衬底材料为湿擦拭物的形式，则打开新的湿擦拭物包装并从包装中取出整个叠堆。从叠堆的中间移除单个擦拭物，将其平放，并且允许其在分析之前完全干燥。

可从包含待分析的视觉可辨别区域的任何位置获得样品。由于纹理、高度、镜面光反射率或厚度的变化，区域可为视觉可辨别的。当选择用于取样和分析的位置时，应注意避免折叠、起皱或撕裂。

(2)图像采集

使用实验室构建的图像采集系统拍摄样品和校准图像。关键部件包括具有镜头(EF 24-105mm f/4L IS 2USM镜头或同等镜头)的DSLR相机(Canon EOS 6D Mark 2)、非反射黑色背景板和条灯(智能视觉灯LHF 300(Muskegon, MI)或同等条灯)。条灯在水平方向上距样品700mm并且在垂直方向上距样品300mm放置，使得定向光具有大约67度的入射角。将样品水平平放在黑色背景板的中心处，位于在正上方800mm处安装的相机的视野正下方并在该视野内居中，旋转以使来自所识别区域(例如，熔接痕)的镜面反射的量最大化，并且采集图像。接下来，采集包含24个标准色卡(ColorChecker Passport(得自X-Rite；GrandRapids,Mi)或同等产品)的定位在与样品相同的位置处并且在相同的成像条件下校准的颜色标准目标物的图像。最后，在相同的照明和成像条件下采集纯白色背景的图像。相机的手动设置被设定成使得图像被正确曝光，从而使任何颜色通道中都没有信号削波。合适的设置可能是相机的焦距设置为105mm，ISO：100，F光圈：8.0，快门速度：1/15 秒。使用标准的18％灰卡(例如，Munsell 18％反射率(灰面)中性色块/柯达灰卡R-27(得自X-Rite；GrandRapids,MI)或同等产品)将相机的白平衡针对照明条件自定义设置。将每个图像正确聚焦、捕获并保存为24位RGB JPEG文件。所得图像的分辨率必须至少为18像素/毫米。

(3)图像校准

在图像分析软件中打开样品、颜色标准和背景图像文件。首先，将所有三个RGB图像转换到CIELAB色彩空间，并从每个图像中仅提取L*通道图像以进行进一步分析。接下来，使用背景图像来使存在于样品和颜色标准图像中的照明梯度变平。使用来自颜色标准图像中的六个单色灰度芯片中的每个单色灰度芯片的所测量平均L*值及其随颜色标准目标物提供的报告的真实L*值创建校准曲线。最后，应用校准曲线变换以校正样本图像中的L*像素值，并且对图像进行距离校准。

(4)光反射率测量

为了测量区域(例如，第一区域、第二区域、第三区域)的光反射率，从识别三个不同的相邻区域的边界开始。当与样品内的其他区域比较时，通过视觉辨别物理特性的差异来识别区域的边界。例如，可通过在与样本中的另一个区域进行比较时视觉辨别厚度或高度差异来识别区域边界。物理特性诸如高度、厚度、纹理或光的镜面反射的差异可用于辨别物理样品本身、横截面图像、形貌图像或光反射图像上的区域边界。

参见图17，使用图像分析软件，沿具有最大镜面反射率的区域(即，第二区域22)的所识别的边界手动绘出跟踪封闭的“感兴趣区域”(ROI)的线。一旦已绘出该区域的边界，就制作ROI的两个副本，并且将一个副本放置在初始ROI的任一侧上且放置在两个相邻区域(即，第一区域21中的区域21'和第三区域4中的区域4')的所识别的边界内。平均L*值从三个ROI 中的每个ROI内测量，并且记录为三个单独区域中的每个单独区域的光反射率，精确至十分之一。另外，测量并记录边界ROI的面积，精确至0.1mm²，并且测量并记录最大弗雷特直径，精确至0.1mm。最大弗雷特直径被认为是 ROI长度。在表示第一区域21和第三区域4的两个其他识别的重复位置处重复该过程，并且相应地测量并记录它们各自的光反射率。计算来自三个不同区域中的每个区域的三个记录值的算术平均值，并将其报告为其反射率值，精确至十分之一。另外，计算并报告平均边界ROI面积和最大弗雷特直径(ROI长度)。

2.厚度测试

厚度测试使用配备有数字相机的光学显微镜捕获图像，测量所识别的样品区域的横截面厚度。使用适于进行校准的距离测量的图像分析软件(合适的软件为美国国立卫生研究院的ImageJ v.1.52或同等程序)来测量捕获的图像内的线性距离。

(1)样品制备

根据上述(1)在光反射率测试下的样品制备，制备用于测量的样品。

(2)图像采集

将样品安装到刚性板上，使得当通过显微镜观察时，横截面边缘保持无约束和无阻挡。将安装的样品放置在物镜下方，并且取向成使得正面观察横截面边缘。使用来自定向光源的反射照明来照射样品。将图像聚焦在横截面边缘表面上，并且捕获正确曝光的数字图像。此外，以与样品相同的位置和方式捕获校准标尺的图像。采集的数字图像必须具有至少1微米/像素的分辨率。

(3)厚度测量

将采集的图像导入到图像分析软件中，并根据认证的标尺图像空间校准样品图像。空间校准用于确定像素大小并允许转换为标准单位。使用图像分析软件，测量并记录横截面边缘表面处以及相邻识别区域中的每个相邻识别区域内的上下样品表面之间的距离。对来自三个重复样品的识别区域中的每个识别区域进行总共五次重复厚度测量。计算来自相邻区域中的每个相邻区域的五个记录测量值的算术平均值，并且将每个记录值报告为其厚度，精确至微米。

实施例

实施例1.非织造物制备

由2旦尼尔的PET/PE芯/皮双组分纤维制备35gsm的梳理透气非织造物并用作前体非织造物。

非织造物1

使用如图7所示的一对辊对所获得的35gsm的梳理透气非织造物进行如图6所示的机械压花-开孔法，以生产具有图1至图3所示特征的非织造物1。

将彼此接合的第一辊504中的突起508和第二辊506中的沟槽514具有图8A所示的构型。即，突起508的第一侧壁平行于面向突起508的第一侧壁的沟槽514的第一侧壁，并且突起508的第二侧壁平行于面向突起508的第二侧壁的沟槽514的第二侧壁，并且突起508的第一侧壁与沟槽514的第一侧壁之间的侧间隙比突起508的第二侧壁与沟槽514的第二侧壁之间的侧间隙窄。压花-开孔法在突起区域2中形成第一区域21和第二区域22。

非织造物运行速度约为25米/分钟。第一辊和第二辊的温度分别为83℃和73℃。

非织造物2

除了第一辊和第二辊的温度分别为77℃和67℃之外，根据以上关于非织造物1公开的方法，使用35gsm梳理透气非织造物生产具有图4和图5所示特征的三维非织造物(非织造物2)。

非织造物3

具有图11至图13所示特征的非织造物3是使用35gsm梳理透气非织造物生产的。图11为非织造物3的平面图，并且图12为非织造物4的一部分的放大平面图。图13为非织造物3的局部横截面图。

对35gsm的梳理透气非织造物进行如图6所示的机械压花-开孔法，以生产非织造物3，该方法包括一对具有类似于图7中的构型的辊。在这对辊中，将彼此接合的第一辊504中的突起508和第二辊506中的沟槽514具有图8C所示的构型。即，突起508的第一侧壁平行于面向突起508的第一侧壁的沟槽514的第一侧壁，并且突起508的第二侧壁平行于面向突起508的第二侧壁的沟槽514的第二侧壁，并且突起508的第一侧壁与沟槽514的第一侧壁之间的侧间隙与突起508的第二侧壁与沟槽514的第二侧壁之间的侧间隙基本上相同。因此，非织造物3中的突起区域2在均匀的热压时形成，并且该突起区域不具有第二区域，该第二区域具有不同于突出区域的第一区域的光反射率，参见图11至图13。

非织造物4

具有图14至图16所示特征的非织造物4是使用35gsm梳理透气非织造物生产的。对35gsm的梳理透气非织造物进行与制备上述非织造物3的方法相同的机械压花-开孔法。在非织造物4上使用受热网状金属而在凹陷部8 中形成热熔合区域4。图14为非织造物4的平面图，并且图15为非织造物 4的一部分的放大平面图。图16为非织造物4的局部横截面图。参见图14 至图16，非织造物4具有与非织造物3相同的非织造物构型，不同的是凹陷部8具有热熔合区域，即第三区域4。

实施例2.非织造物的物理特性

根据光反射率测试测量了非织造物1和2中的第二区域的光反射率、面积和最大费雷特直径。根据本文所公开的厚度测试来测量非织造物1和2的厚度。所有结果示于下表1中。

表1

第二区域的最大费雷特直径*：第二区域的长度*

实施例3.非织造物柔软性的评估

使用两个测试样品之间的差异度(“DoD”)测试，由5个受过训练的小组测试实施例1中制备的非织造物1-3的非织造物柔软性。差异按5分标度，即如下的1～5。

分数1：无差异

分数2：细微差异，其可由受过良好训练的柔软性小组辨别，但消费者无法辨别

分数3：明显差异

分数4：显著差异

分数5：超出正常范围

表2.柔软性DoD分数

测试腿部	测试非织造物	分数
			腿部1	非织造物1在非织造物3上	1
腿部2	非织造物2在非织造物3上	2

实施例4.三维可见度的评估

由15个小组对在实施例1中制备的非织造物2、3和4测试每个非织造物中的图案的三维印象。首先，将非织造物2和非织造物3的3个非织造物样品以下表3中所示的给定顺序向每个小组示出。当小组正确选取了三个样品中正确的不同样品并评论图案可见度时，将结果记录为正。所有结果示于下表3中。

否则，将结果记录为负。然后，使用非织造物2和非织造物4的样品进行相同的测试，其中非织造物2和非织造物4的3个非织造物样品以下表4 中所示的给定顺序向每个小组示出。所有结果示于下表4中。

表3

A*：非织造物2

B*：非织造物3

表4

A*：非织造物2

C*：非织造物4

在由15个小组测试的腿部的大多数中，非织造物2被评估为具有比非织造物3和非织造物4明显更好的图案印象。

本文所公开的尺寸和值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的尺寸旨在表示所引用的值和围绕该值的功能上等效的范围两者。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中所引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是对其是现有技术的认可，或者不是对其自身或与任何一个或多个其他参考文献的任何组合提出、建议或公开任何此类实用新型的认可。此外，当本实用新型中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本实用新型中赋予该术语的含义或定义。

尽管已说明和描述了本实用新型的具体实施方案，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本实用新型的实质和保护范围的情况下可作出各种其他的变化和修改。

Claims (18)

1.一种三维非织造物，其特征在于，所述三维非织造物包括：

突起区域，所述突起区域包括具有第一光反射率的第一区域和具有第二光反射率的第二区域，和

凹陷部，所述凹陷部包括具有第三光反射率的第三区域，

其中所述第一光反射率不同于所述第二光反射率，如根据光反射率测试所测量的，和

其中所述三维非织造物包含热塑性纤维。

2.根据权利要求1所述的三维非织造物，其特征在于，所述第一光反射率和所述第二光反射率之间的差值不小于约6，如根据光反射率测试所测量的。

3.根据权利要求1或2所述的三维非织造物，其特征在于，所述第二光反射率和所述第三光反射率之间的差值不小于约6，如根据光反射率测试所测量的。

4.根据权利要求1或2所述的三维非织造物，其特征在于，所述第二区域具有不小于约3mm的长度，如根据光反射率测试所测量的。

5.根据权利要求1或2所述的三维非织造物，其特征在于，所述第一区域具有第一厚度，并且所述第二区域具有不同于所述第一厚度的第二厚度，所述第二厚度不大于约100μm，如根据厚度测试所测量的。

6.根据权利要求1或2所述的三维非织造物，其特征在于，所述第二区域位于所述突起区域的壁中。

7.根据权利要求1或2所述的三维非织造物，其特征在于，所述凹陷部包括多个开孔。

8.根据权利要求1或2所述的三维非织造物，其特征在于，所述第二区域为高度热熔合的区域。

9.根据权利要求1或2所述的三维非织造物，其特征在于，所述第二区域沿所述凹陷部的周边的至少一部分定位。

10.根据权利要求1或2所述的三维非织造物，其特征在于，所述三维非织造物包括多个凹陷部。

11.一种吸收制品，其特征在于，所述吸收制品包括面向皮肤的表面、面向衣服的表面、液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收结构，以及三维非织造物，其中所述三维非织造物包括：

突起区域，所述突起区域包括具有第一光反射率的第一区域和具有第二光反射率的第二区域，和

凹陷部，所述凹陷部包括具有第三光反射率的第三区域，

其中所述第一光反射率不同于所述第二光反射率，如根据光反射率测试所测量的，和

其中所述三维非织造物包含热塑性纤维。

12.根据权利要求11所述的吸收制品，其特征在于，所述第一光反射率和所述第二光反射率之间的差值不小于约6，如根据光反射率测试所测量的。

13.根据权利要求11或12所述的吸收制品，其特征在于，所述第二区域具有不小于约3mm的长度，如根据光反射率测试所测量的。

14.根据权利要求11或12所述的吸收制品，其特征在于，所述第一区域具有第一厚度，并且所述第二区域具有不同于所述第一厚度的第二厚度，所述第二厚度不大于约100μm，如根据厚度测试所测量的。

15.根据权利要求11或12所述的吸收制品，其特征在于，所述第二区域位于所述突起区域的壁中。

16.根据权利要求11或12所述的吸收制品，其特征在于，所述第二区域为高度热熔合的区域。

17.根据权利要求11或12所述的吸收制品，其特征在于，所述液体可透过的顶片包括所述三维非织造物。

18.根据权利要求11或12所述的吸收制品，其特征在于，所述面向衣服的表面的至少一部分由所述三维非织造物形成。

Images