CN216120175U - 一种熔体及熔断器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及熔断器配件的技术领域，公开了一种熔体及熔断器，其包括熔体本体，所述熔体本体由无氧铜制成，所述熔体本体上开设有若干个通孔，所述通孔沿熔体本体宽度方向的尺寸a为2.25～3.75mm，若干个所述通孔沿熔体本体的宽度方向分布，相邻两所述通孔之间的间距b为0.75～1.25mm，所述熔体本体的厚度为0.10～0.25mm，本申请具有提高熔体本体使用寿命的效果。

Description

一种熔体及熔断器

技术领域

本申请涉及熔断器配件的技术领域，尤其是涉及一种熔体及熔断器。

背景技术

目前，随着用电需求的不断增加，智能化、集成化、小型化电器蓬勃发展，而熔断器广泛应用在电器中。一部分用电电器需要把电能转换为动能，故会在电器内使用电机。电机可以采用单箱电机或三相电机，单箱电机或三相电机承载的最大额定电流不超过32A，单箱电机承载的最大额定功率不超过7kW，三相电机承载的最大额定功率不超过12kW。

此外，电器用电质量的安全也愈发显得更为重要，而电机的安全使用直接决定了电器用电安全问题，而电器中的熔断器正是对电机安全使用的最大保障。

相关技术中的熔断器包括熔管、安装在熔管内部的熔体以及安装在熔管两侧的盖体。现有的熔断器工作原理：在电器运行过程中，当电路中的运行电流达到正常运行电路（以下简称额定电流）的1.6倍时，以下将大于额定电流1.6倍以上的电流简称异常电流，电器中所加装的熔断器中的熔体就开始热熔化，使熔体从固态朝液态转变且不可逆，而熔断器的外部也会出现高温高热现象。在高温高热状态持续过程中，当熔断器中的熔体因热熔化而断开时，此时电路切断。

当电路从异常电流回归到额定电流内时，由于部分熔体因异常电流而熔化，使目前的熔断器与初始的熔断器相比，内阻偏大，通流量减小。长期出现异常电流时，熔断器就会出现误动作现象，甚至造成电器停机。

而用电电器中加装的电机因其运行特性，经常会出现持续时间较短的异常电流。采用现有熔断器对用电电器中的电机进行保护时，异常电流会使熔体逐渐熔化，就会常常出现熔断器误动作现象，甚至造成电器停机，故有待改进。

实用新型内容

为了改善熔体的使用寿命，本申请提供一种熔体及其熔断器。

本申请提供的一种熔体及熔断器，采用如下的技术方案：

一种熔体，包括熔体本体，所述熔体本体由无氧铜制成，所述熔体本体上开设有若干个通孔，所述通孔沿熔体本体宽度方向的尺寸a为2.25～3.75mm，若干个所述通孔沿熔体本体的宽度方向分布，相邻两所述通孔之间的间距b为0.75～1.25mm，所述熔体本体的厚度为0.10～0.25mm。

通过采用上述技术方案，通过对熔体本体尺寸的设计改动，在熔体本体承载1.6倍至3.2倍异常电流时，短时间内不会出现热熔化，使熔体本体不易损坏，也提高了熔体本体的使用寿命；将使用上述熔体本体的熔断器应用到电机上时，使熔断器在经受电机启动、运行、过载而产生的异常电流时，熔体本体不易熔化，使熔体本体不会产生误动作现象，提高了熔断器使用寿命，使电机可以顺利运行。

可选的，所述通孔设置为圆形、椭圆形或多边形。

可选的，所述通孔沿熔体本体长度方向的尺寸c大于通孔沿熔体本体宽度方向的尺寸a。

通过采用上述技术方案，使熔体本体更容易被熔断，当通孔沿熔体本体长度方向的尺寸c较大时，有利于熔体本体的散热，从而降低了熔体本体的温升速度，改善了熔体本体的功耗。

可选的，所述通孔设置有多个，所述通孔沿熔体本体的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，沿长度方向设置多个通孔，使熔体本体上的多处位置均可以熔断，提高了熔体本体的分断能力，当熔体本体遇到过载电流过高时，可以及时将熔体本体熔断，保证电器用电安全。

可选的，所述熔体本体沿长度方向的两端均设置有限位片。

通过采用上述技术方案，熔体本体安装到熔断器中的熔管上时，使限位片位于熔管的两端，当熔断器的盖体套接在熔断器时，通过熔管与盖体将限位片夹紧，将熔体本体进行固定，使熔体本体不易沿熔管的轴线方向移动。

一种含有所述熔体的熔断器，包括熔管，所述熔管内安装有熔体本体，所述熔管的两端设置有外盖，所述熔体本体的两端位于分别熔管与外盖之间。

通过采用上述技术方案，电器使用上述熔断器时，当熔断器遇到持续时间较短的异常电流时，熔断器中的熔体本体不易出现热熔化现象，熔断器的内阻和通流量也不会改变，使熔断器不易损坏，并提高熔断器的使用寿命。

可选的，所述外盖包括有设置于熔管端部的操作片，所述操作片朝向熔管的端面开设有供限位片嵌入的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，当限位片嵌入到第一限位槽内时，限制熔体本体沿熔管的轴线方向转动，起到限位的作用。

可选的，所述熔管的两端还设置有内盖，所述外盖套接在内盖外，所述熔体本体的两端分别位于内盖与外盖之间。

通过采用上述技术方案，当熔体本体与外盖的接触不紧密时，熔体本体无法将两个外盖电连接，设置内盖并将内盖与外盖接触，当熔体本体与内盖接触时，也可以使两个外盖电连接，使熔断器可以正常使用，提高了熔断器的使用寿命。

可选的，所述外盖包括有设置于熔管端部的固定片，所述固定片远离熔管的一端开设有供限位片嵌入的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，当限位片嵌入到第二限位槽内时，限制熔体本体沿熔管的轴线方向转动，起到限位的作用。

可选的，所述熔管的端部开设有倒角。

通过采用上述技术方案，便于将内盖、外盖套设在熔管上，也便于将熔体本体插入到熔管内，起到方便安装的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对熔体本体尺寸的设计改动，在熔体本体承载1.6倍至3.2倍异常电流时，短时间内不会出现热熔化，使熔体本体不易损坏，也提高了熔体本体的使用寿命；将使用上述熔体本体的熔断器应用到电机上时，使熔断器在经受电机启动、运行、过载而产生的异常电流时，熔体本体不易熔化，使熔体本体不会产生误动作现象，提高了熔断器使用寿命，使电机可以顺利运行；

2.通孔沿熔体本体长度方向的尺寸c大于通孔沿熔体本体宽度方向的尺寸a时，使熔体本体更好的被熔断。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中熔断器的爆炸图；

图3是实施例1中熔体的结构示意图；

图4是实施例2中熔断器的爆炸图；

图5是实施例3中熔断器的爆炸图。

附图标记：1、熔管；11、倒角；2、内盖；21、固定片；22、第二限位槽；3、外盖；31、操作片；32、第一限位槽；4、熔体本体；41、通孔组；411、通孔；42、限位片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开了一种熔体及熔断器。参照图1和图2，一种熔断器，包括熔管1、内盖2、外盖3和熔体本体4。熔管1采用绝缘材料制成，内盖2和外盖3均采用导电材料制成。内盖2设置有两个且分别位于熔管1的两端，外盖3设置有两个且分别位于熔管1的两端。先将内盖2套接在熔管1上，再将外盖3套接在内盖2上。

参照图2和图3，熔体本体4设置于熔管1内，熔体本体4采用无氧铜制成，熔体本体4的厚度为0.10～0.25mm。熔体本体4沿长度方向的两端均一体成型有限位片42，本实施例中两个限位片42朝熔体本体4的同一厚度方向延伸。在其他实施方式中，两个限位片42可分别朝熔体本体4不同的厚度方向延伸。

参照图2和图3，内盖2包括有固定片21，固定片21与熔管1的端部贴合，固定片21朝向熔管1的一端上开设有穿孔，穿孔可供熔体本体4和限位片42穿过。外盖3包括有操作片31，操作片31位于固定片21远离熔管1的一侧。每个限位片42均位于固定片21和操作片31之间，通过内盖2与外盖3的压紧，便可将限位片42固定在内盖2与外盖3之间。

参照图2和图3，熔体本体4上开设有若干个通孔组41，若干个通孔组41沿熔体本体4的长度方向分布。每个通孔组41包括若干个通孔411，若干个通孔411沿熔体本体4的宽度方向分布。通孔组41内且位于最边缘的两个通孔411分别贯穿熔体本体4沿宽度方向的两个侧面，通孔411沿熔体本体4宽度方向的尺寸a为2.25～3.75mm。通孔411沿熔体本体4宽度方向的尺寸a等于通孔411沿熔体本体4长度方向的尺寸c。同一通孔组41内且相邻的两个通孔411之间的间距b为0.75～1.25mm。本实施例中通孔411的形状采用圆形。

参照图3，在其他实施方式中，通孔411的形状还可以为椭圆形或多边形。优选的，通孔411沿熔体本体4长度方向的尺寸c大于通孔411沿熔体本体4宽度方向的尺寸a，提高了熔体本体4遇到过载电流后的分断效果，并使熔体本体4在通电时可以更好的散热，更好的降低熔体本体4的温升速度，改善了熔体本体4的功耗。

实施例1的实施原理为：通过将熔体本体4尺寸的改进，在安装上述熔体本体4的熔断器遇到持续时间较短的异常电流时，熔体本体4不易出现热熔化现象。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，操作片31朝向固定片21的端面开设有第一限位槽32，第一限位槽32可供限位片42嵌入。在其他实施例中，第一限位槽32设置有多个，多个第一限位槽32沿操作片31的轴线圆周分布，以便于将限位片42嵌入到第一限位槽32内。

实施例2的实施原理为：当限位片42嵌入到第一限位槽32内时，使熔体本体4不易转动，方便将熔断器进行组装。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定片21远离熔管1的端面开设有第二限位槽22，第二限位槽22朝固定片21轴线的一侧与穿孔连通。第二限位槽22可供限位片42嵌入。在其他实施例中，第二限位槽22设置有多个，多个第二限位槽22沿固定片21的轴线圆周分布，以便于将限位片42嵌入到第二限位槽22内。

实施例3的实施原理为：当限位片42嵌入到第二限位槽22内时，使熔体本体4不易转动，方便将熔断器进行组装。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔体，包括熔体本体(4)，其特征在于：所述熔体本体(4)由无氧铜制成，所述熔体本体(4)上开设有若干个通孔(411)，所述通孔(411)沿熔体本体(4)宽度方向的尺寸a为2.25～3.75mm，若干个所述通孔(411)沿熔体本体(4)的宽度方向分布，相邻两所述通孔(411)之间的间距b为0.75～1.25mm，所述熔体本体(4)的厚度为0.10～0.25mm。

2.根据权利要求1所述的一种熔体，其特征在于：所述通孔(411)设置为圆形、椭圆形或多边形。

3.根据权利要求1所述的一种熔体，其特征在于：所述通孔(411)沿熔体本体(4)长度方向的尺寸c大于通孔(411)沿熔体本体(4)宽度方向的尺寸a。

4.根据权利要求1所述的一种熔体，其特征在于：所述通孔(411)设置有多个，所述通孔(411)沿熔体本体(4)的长度方向分布。

5.根据权利要求1所述的一种熔体，其特征在于：所述熔体本体(4)沿长度方向的两端均设置有限位片(42)。

6.一种含有权利要求5中所述熔体的熔断器，包括熔管(1)，其特征在于：所述熔管(1)内安装有熔体本体(4)，所述熔管(1)的两端设置有外盖(3)，所述熔体本体(4)的两端位于分别熔管(1)与外盖(3)之间。

7.根据权利要求6所述的一种熔断器，其特征在于：所述外盖(3)包括有设置于熔管(1)端部的操作片(31)，所述操作片(31)朝向熔管(1)的端面开设有供限位片(42)嵌入的第一限位槽(32)。

8.根据权利要求6所述的一种熔断器，其特征在于：所述熔管(1)的两端还设置有内盖(2)，所述外盖(3)套接在内盖(2)外，所述熔体本体(4)的两端分别位于内盖(2)与外盖(3)之间。

9.根据权利要求8所述的一种熔断器，其特征在于：所述外盖(3)包括有设置于熔管(1)端部的固定片(21)，所述固定片(21)远离熔管(1)的一端开设有供限位片(42)嵌入的第二限位槽(22)。

10.根据权利要求6所述的一种熔断器，其特征在于：所述熔管(1)的端部开设有倒角(11)。

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