CN216120027U - 一种双向复位拨动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向复位拨动开关，包括壳体、限位盖板、滑块手柄、导电端子组件、动触片结构和两个复位弹簧，滑块手柄滑动设置于壳体的安装滑槽中，并设有朝安装滑槽两端延伸的两个定位杆，两个复位弹簧分别套设在两个定位杆并分别抵接于安装滑槽两端，通过在安装滑槽两侧侧壁上同向延伸设置两个限位凸条，使滑块手柄带动复位弹簧滑动连接在两个限位凸条之间，防止两个复位弹簧接触到导电端子组件而发生短路故障，使用安全可靠，采用本技术方案的拨动开关，滑块手柄沿着安装滑槽进行左右滑动时实现两档输出，且无外力拨动时可实现双向自动复位，从而达到拨动开关自动复位断电的效果，保障电子设备使用的安全性。

Description

一种双向复位拨动开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种双向复位拨动开关。

背景技术

拨动开关是一种启动控制信号的常用开关器件，广泛应用于诸如电子产品、音响设备、电话机、通讯设备、防盗设备及电子玩具等产品控制装置中，它一般包括壳体、穿接在壳体上的公共端子及多个接触端子、拨动块以及由拨动块带动的滑动触片，公共端子是连接在通过控制滑动触片导接公共端子与不同的接触端子，从而输出多种的信号。

例如中国专利文献CN208489147U公开了一种可左右自复位带弹簧拨动开关，包括连杆、外壳、底座、弹簧、滑动板、连接板、动触片、静触片，外壳的上表面设置有缺口，缺口下方设置有滑动板，滑动板下方设置有连接板，滑动板上方设置有支架，支架上连接有连杆，连杆通过螺纹孔连接有拨动柄，滑动板两端设置有底座，底座与滑动板之间设置有弹簧，滑动板通过滑轨与外壳内壁连接；连接板下方设置有动触片，外壳下方设置有静触片，通过滑动板使连接板移动，从而使静触片与动触片相互连通。

从上述拨动开关的结构可以看出，其仍存在以下问题：根据两个弹簧是分设在滑动板两端，并将弹簧的两端分别抵接在底座内壁和滑动板一端上，这样设置的弹簧受到滑动板的移动挤压时容易发生位移偏斜情况，受力不够稳定，安装稳定性较差，从而降低拨动柄及滑动板复位移动的可靠性，影响复位开关的使用性能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中拨动开关的弹簧受到滑动板移动挤压时容易发生位移偏斜情况，安装稳定性较差，降低拨动柄及滑动板复位移动的可靠性，影响产品使用性能的问题，从而提供一种安装稳定性好，以防止复位弹簧在受压形变过程发生位置偏移情况，也不会接触到导电端子组件而发生短路故障，使用安全可靠的双向复位拨动开关。

为此，本实用新型提供一种双向复位拨动开关，包括：

壳体，包括沿其长度方向延伸设置的安装滑槽，以及包围住所述安装滑槽的限位盖板；

滑块手柄，可往复滑动设置于所述安装滑槽中，包括设置其两端且分别朝所述安装滑槽两端延伸设定距离的两个定位杆；

导电端子组件，包括依次间隔设置在所述安装滑槽中的左导电片、两个中间导电片、右导电片；

动触片结构，设置在所述滑块手柄底部，且在所述滑块手柄的带动下滑动连接其一所述中间导电片与左导电片或右导电片；

复位组件，包括分别套设在两个定位杆上并限制于所述滑块手柄两端的两个复位弹簧，两个复位弹簧背向所述滑块手柄的一端分别抵接于所述安装滑槽两端；所述安装滑槽上设有位于两个复位弹簧与导电端子组件之间的限位组件，所述限位组件包括与所述安装滑槽同向延伸设置于安装滑槽两侧侧壁上的两个限位凸条，所述滑块手柄带动复位弹簧滑动连接在两个限位凸条之间，以使所述复位弹簧与导电端子组件之间形成有间隙。

作为一种优选方案，所述安装滑槽具有开设在所述壳体的前侧板上的限位槽口，其一所述限位凸条延伸经过所述限位槽口的底边一侧，所述滑块手柄作往复滑动时抵挡限制于所述限位槽口的两端。

作为一种优选方案，所述限位槽口的底边与所述限位凸条之间形成有L形台面，所述限位盖板具有相适配安装在所述限位槽口中的挡板结构，所述挡板结构的前端与所述L形台面配合相抵。

作为一种优选方案，所述L形台面上设置有至少一个的定位槽，所述挡板结构的前端设置有插接于所述定位槽中的至少一个定位块。

作为一种优选方案，所述限位盖板通过安装结构固定在所述壳体上，所述安装结构包括：分别相对设置在所述壳体两端的两个安装卡台，和形成在两个安装卡台之间的安装插槽，以及分别折弯成型在所述限位盖板两端的两个T型卡板，两个安装卡台上设置有导向斜面，所述T型卡板卡接在两个安装卡台之间并穿插于所述安装插槽中。

作为一种优选方案，所述左导电片、两个中间导电片及右导电片分别具有从所述壳体的后侧板水平伸出的贴片焊脚，所述贴片焊脚与所述壳体的后侧板平齐。

作为一种优选方案，所述滑块手柄底部设有凹槽结构，所述动触片结构呈桥形结构，其包括安装在所述凹槽结构中的卡接部，以及呈倾斜状连接在所述卡接部两侧的两个簧片触爪，两个簧片触爪在滑块手柄朝所述安装滑槽左端移动时接触所述左导电片和其一中间导电片，以及在滑块手柄朝所述安装滑槽右端移动时接触所述右导电片和另一中间导电片。

作为一种优选方案，所述卡接部上设有一个插接孔，所述凹槽结构内设置有卡接在所述插接孔中的插接块。

作为一种优选方案，所述壳体的后侧板顶部设置有凸起一定高度的挡壁部分，所述挡壁部分高于所述限位盖板设置，所述限位盖板一侧侧边配合抵接于所述挡壁部分上。

作为一种优选方案，所述限位盖板上设置有与所述安装滑槽同向延伸设置的条形滑孔，所述滑块手柄具有滑动穿设于所述条形滑孔的拨杆部，两个定位杆分别为锥形杆结构。

本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的双向复位拨动开关中，通过在滑块手柄两端的两个定位杆上分别套设两个复位弹簧，然后将滑块手柄连同复位弹簧装入到壳体的安装滑槽中，使两个复位弹簧一端分别抵接于安装滑槽两端，这样就对两个复位弹簧起到限位安装作用，防止复位弹簧在受到滑块手柄挤压形变时发生位置偏移及晃动情况，安装稳定性好，并且，通过在安装滑槽两侧侧壁上同向延伸的设置两个限位凸条，使滑块手柄滑动连接在两个限位凸条之间，这样设计是借助两个限位凸条将复位弹簧与导电端子组件在壳体内上下隔开形成一定间隙距离，以防止两个复位弹簧在随滑块手柄移动过程中接触到导电端子组件而发生短路故障，防护性好，优化产品内部结构布局，提升了产品使用的安全性和可靠性，采用本技术方案的拨动开关，根据滑块手柄沿着安装滑槽进行左右滑动时实现两档输出，且滑块手柄在无外力拨动时可实现双向自动复位，从而达到拨动开关自动复位断电的效果，操作简单方便，保障电子设备及线路控制的及时性和安全性。

2.本实用新型提供的双向复位拨动开关中，通过限位凸条延伸经过限位槽口的底边一侧，并在限位槽口底边与限位凸条之间形成L形台面，通过L形台面对安装于限位槽口内的挡板结构起到限位抵挡作用，以限制该挡板结构在受到外力挤压时向壳体内偏移，为了进一步提高挡板结构的安装稳定性，将限位盖板安装到壳体时，正好使挡板结构上的定位块插接于L形台面的定位槽中，从而保持所述挡板结构与L形台面之间的相对位置固定，起到定位安装作用，有利于增大挡板结构在限位槽口的安装结构强度。

3.本实用新型提供的双向复位拨动开关中，根据动触片结构是由卡接部和两个簧片触爪构成，将卡接部定位安装在滑块手柄底部的凹槽结构中，使动触片结构与滑块手柄形成联动关系，安装结构简单，组装方便，从而由滑块手柄带动两个簧片触爪在左导电片、中间导电片和右导电片之间做往复滑动，这种结构设置的动触片结构在初始状态时(即拨动开关断电状态)，两个簧片触爪是接触在两个中间导电片上，随着滑块手柄向安装滑槽的左端或右端滑动时，会带动两个簧片触爪滑动连接所述左导电片与其一中间导电片，或是滑动连接所述右导电片与另一中间导电片，从而实现双向复位拨动开关的两个档位信号输出。

4.本实用新型提供的双向复位拨动开关中，该拨动开关是采用侧向拨动方式，即需要将壳体的后侧板贴装在线路上，以便于多个贴片焊脚在线路板上贴面焊接，根据壳体后侧板上的挡壁部分是高于限位盖板设置，使得限位盖板一侧侧边配合抵接于所述挡壁部分上，这种结构设置，将壳体后侧板及多个贴片装在线路板上进行贴装焊接时，通过挡壁部分可以阻挡焊接产生的焊料熔剂顺着壳体后侧板与限位盖板之间这条连接缝隙渗入开关内部，在产品焊接过程中起到阻隔焊接熔剂的作用，保证产品质量的安全稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的双向复位拨动开关的立体图；

图2为图1所示双向复位拨动开关的前侧板的结构示意图；

图3为图1所示双向复位拨动开关的后侧板的结构示意图；

图4为本实用新型的导电端子组件在安装滑槽内的安装示意图；

图5为本实用新型的滑块手柄与动触片结构的的安装示意图；

图6为本实用新型的双向复位拨动开关安装在线路板上的结构示意图；

附图标记说明：1、壳体；11、前侧板；12、后侧板；13、安装卡台；2、安装滑槽；21、限位槽口；22、L形台面；23、定位槽；3、滑块手柄；31、定位杆；32、拨杆部；33、插接块；4、复位弹簧；5、导电端子组件；51、左导电片；52、中间导电片；53、右导电片；54、贴片焊脚；6、动触片结构；61、簧片触爪；7、限位盖板；71、挡板结构；72、T型卡板；8、挡壁部分；9、限位凸条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供如图1-6所示的一种双向复位拨动开关，包括：

壳体1，包括沿其长度方向延伸设置的安装滑槽2，以及包围所述安装滑槽2设置的限位盖板7；

滑块手柄3，可往复滑动设置于所述安装滑槽2中，包括设置其两端且分别朝所述安装滑槽2两端延伸设定距离的两个定位杆31；

导电端子组件5，包括依次间隔设置在所述安装滑槽2中的左导电片51、两个中间导电片52、右导电片53；

动触片结构6，设置在所述滑块手柄3底部，且在所述滑块手柄3的带动下滑动连接其一所述中间导电片52与左导电片51或右导电片53；

复位组件，包括分别套设在两个定位杆31上并限制于所述滑块手柄3两端的两个复位弹簧4，两个复位弹簧4背向所述滑块手柄3的一端分别抵接于所述安装滑槽2两端；所述安装滑槽2上设有位于两个复位弹簧4与导电端子组件5之间的限位组件，所述限位组件包括与所述安装滑槽2同向延伸设置于安装滑槽2两侧侧壁上的两个限位凸条9，所述滑块手柄3带动复位弹簧4滑动连接在两个限位凸条9之间，以使所述复位弹簧4与导电端子组件5之间形成有间隙。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述滑块手柄3两端的两个定位杆31上分别套设两个复位弹簧4，然后将滑块手柄3连同复位弹簧4装入到壳体1的安装滑槽2中，使两个复位弹簧4一端分别抵接于安装滑槽2两端，这样就对两个复位弹簧4起到限位安装作用，防止复位弹簧4在受到滑块手柄3挤压形变时发生位置偏移及晃动情况，安装稳定性好，并且，通过在安装滑槽2两侧侧壁上同向延伸的设置两个限位凸条9，使滑块手柄3滑动连接在两个限位凸条9之间，这样设计是借助两个限位凸条9将复位弹簧4与导电端子组件在壳体1内上下隔开形成一定间隙距离，以防止两个复位弹簧4在随滑块手柄3移动过程中接触到导电端子组件而发生短路故障，防护性好，优化产品内部结构布局，提升了产品使用的安全性和可靠性，采用本技术方案的拨动开关，根据滑块手柄3沿着安装滑槽2进行左右滑动时实现两档输出，且滑块手柄3在无外力拨动时可实现双向自动复位，从而达到拨动开关自动复位断电的效果，操作简单方便，保障电子设备及线路控制的及时性和安全性。

结合图1-3所示，所述安装滑槽2具有开设在所述壳体1的前侧板11上的限位槽口21，其一所述限位凸条9延伸经过所述限位槽口21的底边一侧，所述滑块手柄3作往复滑动时抵挡限制于所述限位槽口21的两端，从而限定所述滑块手柄3在安装滑槽2内的滑动行程。需要了解的是，本实施例的拨动开关是将壳体1的后侧板12这一面安装线路上(参考图6，图中A表示线路板)，以及使壳体1的前侧板11这一面背向线路板设置，实现采用侧面拨动的方式来操作所述滑块手柄3相对于壳体1滑动，并带动所述动触片结构6滑动连接所述中间导电片52与左导电片51或右导电片53，并使拨动开关接通形成两个控制回路，其中，所述左导电片51、两个中间导电片52及右导电片53分别具有从所述壳体1的后侧板12水平伸出的贴片焊脚54，所述贴片焊脚54与所述壳体1的后侧板12平齐，也就是将所述壳体1后侧板12及多个贴片焊脚54贴装在线路板进行表面贴装焊接，将拨动开关上的多个贴片焊脚54与线路板实现电连接。

作为一种优选实施方式，如图1和图4所示，所述限位槽口21的底边与所述限位凸条9之间形成有L形台面22，所述限位盖板7具有相适配安装在所述限位槽口21中的挡板结构71，所述挡板结构71的前端与所述L形台面22配合相抵，结合上述结构可知，该挡板结构71在前侧板11这一面容易受到外力抵压作用，通过L形台面22对安装于限位槽口21内的挡板结构71起到限位抵挡作用，以限制该挡板结构71在受到外力挤压时向壳体1内偏移，为了进一步提高挡板结构71的安装稳定性，所述L形台面22上设置有至少一个的定位槽23，所述挡板结构71的前端设置有插接于所述定位槽23中的至少一个定位块，当所述限位盖板7安装到所述壳体1时，正好使挡板结构71上的定位块插接于L形台面22的定位槽23中，从而保持所述挡板结构71与L形台面22之间的相对位置固定，起到定位安装作用，有利于增大挡板结构71在限位槽口21的安装结构强度。

如图2所示，所述壳体1的后侧板12顶部设置有凸起一定高度的挡壁部分8，所述挡壁部分8高于所述限位盖板7设置，所述限位盖板7一侧侧边配合抵接于所述挡壁部分8上，这种结构设置，将壳体1后侧板12及多个贴片装在线路板上进行贴装焊接时，通过挡壁部分8可以阻挡焊接产生的焊料熔剂顺着壳体1后侧板12与限位盖板7之间这条连接缝隙渗入开关内部，在产品焊接过程中起到阻隔焊接熔剂的作用，保证产品质量的安全稳定。

为了保证所述限位盖板7与壳体1之间安装稳固性，所述限位盖板7通过安装结构固定在所述壳体1上，所述安装结构包括：分别相对设置在所述壳体1两端的两个安装卡台13，和形成在两个安装卡台13之间的安装插槽，以及分别折弯成型在所述限位盖板7两端的两个T型卡板72，两个安装卡台13上设置有导向斜面，所述T型卡板72卡接在两个安装卡台13之间并穿插于所述安装插槽中，从而防止所述T型卡板72从两个安装卡台13之间脱离，配合固定可靠，安装稳定性好。

在本实施例中，所述滑块手柄3底部设有凹槽结构，所述动触片结构6呈桥形结构，其包括安装在所述凹槽结构中的卡接部，以及呈倾斜状连接在所述卡接部两侧的两个簧片触爪61，其中，所述卡接部上设有一个插接孔，所述凹槽结构内设置有卡接在所述插接孔中的插接块33，所述卡接部通过插接孔与插接孔的配合定位安装在所述凹槽结构，安装结构简单，组装方便，进而由所述滑块手柄3带动两个簧片触爪61在左导电片51、中间导电片52和右导电片53之间做往复滑动，这种结构设置，所述动触片结构6在初始状态时(即拨动开关断电状态)，其两个簧片触爪61是接触在两个中间导电片52上，两个簧片触爪61在滑块手柄3朝所述安装滑槽2左端移动时接触所述左导电片51和其一中间导电片52，即接通左导电片51与其一中间导电片52之间的导电控制回路；以及在滑块手柄3朝所述安装滑槽2右端移动时接触所述右导电片53和另一中间导电片52，即接通右导电片53与另一中间导电片52之间的导电控制回路，从而实现双向复位拨动开关的两个档位信号输出。

如图4所示，所述限位盖板7上设置有与所述安装滑槽2同向延伸设置的条形滑孔，所述滑块手柄3具有滑动穿设于所述条形滑孔的拨杆部32，两个定位杆31分别为锥形杆结构，通过条形滑孔为拨杆部32提供滑动操作所需行程距离，这样设计使拨杆部32在外力驱动下沿着所述条形滑孔进行左右移动，从而带动所述滑块手柄3在壳体1的安装滑槽2内做往复滑动，实现拨动开关的两档接通，在松开拨杆部32后，所述滑块手柄3在两个复位弹簧4的作用下自动复位至初始位置，实现拨动开关的自动断电，从而保障电子设备的安全使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双向复位拨动开关，其特征在于,包括：

壳体(1)，包括沿其长度方向延伸设置的安装滑槽(2)，以及包围所述安装滑槽(2)设置的限位盖板(7)；

滑块手柄(3)，可往复滑动设置于所述安装滑槽(2)中，包括设置其两端且分别朝所述安装滑槽(2)两端延伸设定距离的两个定位杆(31)；

导电端子组件(5)，包括依次间隔设置在所述安装滑槽(2)中的左导电片(51)、两个中间导电片(52)、右导电片(53)；

动触片结构(6)，设置在所述滑块手柄(3)底部，且在所述滑块手柄(3)的带动下滑动连接其一所述中间导电片(52)与左导电片(51)或右导电片(53)；

复位组件，包括分别套设在两个定位杆(31)上并限制于所述滑块手柄(3)两端的两个复位弹簧(4)，两个复位弹簧(4)背向所述滑块手柄(3)的一端分别抵接于所述安装滑槽(2)两端；所述安装滑槽(2)上设有位于两个复位弹簧与导电端子组件之间的限位组件，所述限位组件包括与所述安装滑槽(2)同向延伸设置于安装滑槽(2)两侧侧壁上的两个限位凸条(9)，所述滑块手柄(3)带动复位弹簧滑动连接在两个限位凸条(9)之间，以使所述复位弹簧(4)与导电端子组件(5)之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述安装滑槽(2)具有开设在所述壳体(1)的前侧板(11)上的限位槽口(21)，其一所述限位凸条(9)延伸经过所述限位槽口(21)的底边一侧，所述滑块手柄(3)作往复滑动时抵挡限制于所述限位槽口(21)的两端。

3.根据权利要求2所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述限位槽口(21)的底边与所述限位凸条(9)之间形成有L形台面(22)，所述限位盖板(7)具有相适配安装在所述限位槽口(21)中的挡板结构(71)，所述挡板结构(71)的前端与所述L形台面(22)配合相抵。

4.根据权利要求3所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述L形台面(22)上设置有至少一个的定位槽(23)，所述挡板结构(71)的前端设置有插接于所述定位槽(23)中的至少一个定位块。

5.根据权利要求4所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述限位盖板(7)通过安装结构固定在所述壳体(1)上，所述安装结构包括：分别相对设置在所述壳体(1)两端的两个安装卡台(13)，和形成在两个安装卡台(13)之间的安装插槽，以及分别折弯成型在所述限位盖板(7)两端的两个T型卡板(72)，两个安装卡台(13)上设置有导向斜面，所述T型卡板(72)卡接在两个安装卡台(13)之间并穿插于所述安装插槽中。

6.根据权利要求1-5中任一项所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述左导电片(51)、两个中间导电片(52)及右导电片(53)分别具有从所述壳体(1)的后侧板(12)水平伸出的贴片焊脚(54)，所述贴片焊脚(54)与所述壳体(1)的后侧板(12)平齐。

7.根据权利要求1所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述滑块手柄(3)底部设有凹槽结构，所述动触片结构(6)呈桥形结构，其包括安装在所述凹槽结构中的卡接部，以及呈倾斜状连接在所述卡接部两侧的两个簧片触爪(61)，两个簧片触爪(61)在滑块手柄(3)朝所述安装滑槽(2)左端移动时接触所述左导电片(51)和其一中间导电片(52)，以及在滑块手柄(3)朝所述安装滑槽(2)右端移动时接触所述右导电片(53)和另一中间导电片(52)。

8.根据权利要求7所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述卡接部上设有一个插接孔，所述凹槽结构内设置有卡接在所述插接孔中的插接块(33)。

9.根据权利要求8所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述壳体(1)的后侧板(12)顶部设置有凸起一定高度的挡壁部分(8)，所述挡壁部分(8)高于所述限位盖板(7)设置，所述限位盖板(7)一侧侧边配合抵接于所述挡壁部分(8)上。

10.根据权利要求7-9中任一项所述双向复位拨动开关，其特征在于：所述限位盖板(7)上设置有与所述安装滑槽(2)同向延伸设置的条形滑孔，所述滑块手柄(3)具有滑动穿设于所述条形滑孔的拨杆部(32)，两个定位杆(31)分别为锥形杆结构。

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