CN216119626U - 一种抗压抗热实用型电线电缆 - Google Patents

一种抗压抗热实用型电线电缆 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及电缆生产领域,公开了一种抗压抗热实用型电线电缆。本实用新型中,包括线缆本体,所述线缆本体的外部间隔设置有多个缓冲底壳,所述缓冲底壳的内部填充有缓冲胶粒,所述缓冲底壳的下方左右两侧设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端设置有限位滑板,所述限位滑板的上表面固定连接有连接杆和橡胶缓冲杆,所述连接杆和橡胶缓冲杆的顶端均活动贯穿缓冲底壳的顶部且设置有缓冲上顶板,所述缓冲上顶板的上表面固定连接有防滑垫,当缓冲底壳的上方受到冲击时,此时缓冲上顶板就会向下对限位滑板进行压缩,从而使得缓冲弹簧发生弹性形变对振动冲击幅度进行缓冲,从而避免了线缆本体直接受到冲击,加强了使用过程中对于线缆本体的保护性。

Description

一种抗压抗热实用型电线电缆
技术领域
本实用新型属于电缆生产技术领域,具体为一种抗压抗热实用型电线电缆。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层,包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。
但是常见的线缆在使用过程中,抗压性较差,受到外界的压缩就容易出现破裂的情况,使得线缆的使用寿命较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种抗压抗热实用型电线电缆。
本实用新型采用的技术方案如下:一种抗压抗热实用型电线电缆,包括线缆本体,所述线缆本体的外部间隔设置有多个缓冲底壳,所述缓冲底壳的内部填充有缓冲胶粒,所述缓冲底壳的下方左右两侧设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端设置有限位滑板,所述限位滑板的上表面固定连接有连接杆和橡胶缓冲杆,所述连接杆和橡胶缓冲杆的顶端均活动贯穿缓冲底壳的顶部且设置有缓冲上顶板,所述缓冲上顶板的上表面固定连接有防滑垫;所述线缆本体包括耐磨损外层,所述耐磨损外层的内侧表面设置有阻燃层,所述阻燃层远离耐磨损外层的一侧表面设置有绝缘屏蔽层,所述绝缘屏蔽层的内部设置有电芯本体。
在一优选的实施方式中,所述缓冲底壳的下方开设有穿线孔,且穿线孔的尺寸与所述线缆本体相适配。
在一优选的实施方式中,所述缓冲底壳的左右两侧均开设有滑动槽,且滑动槽的尺寸与限位滑板相适配。
在一优选的实施方式中,所述耐磨损外层的厚度为40~~60μm,所述耐磨损外层为交联聚乙烯材料层,且所述耐磨损外层的表面覆有耐磨金属颗粒。
在一优选的实施方式中,所述阻燃层的厚度为40~~50μm,所述阻燃层为氯化石蜡阻燃聚氯丙烯层。
在一优选的实施方式中,所述绝缘屏蔽层的厚度为45~~70μm,所述绝缘屏蔽层为银铜混合金属半导电聚氯乙烯层。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,当缓冲底壳的上方受到冲击时,此时缓冲上顶板就会向下对限位滑板进行压缩,从而使得限位滑板在缓冲底壳的内部进行上下滑动,从而缓冲弹簧发生弹性形变对振动冲击幅度进行缓冲,从而避免了线缆本体直接受到冲击,加强了使用过程中对于线缆本体的保护性。
2、本实用新型中,线缆本体的内部设置有阻燃层,在线缆本体遇到火灾等险情时,此时可以阻止线缆本体的内部产生燃烧,从而保护了线缆本体,提高了线缆本体在使用过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的线缆本体结构示意图;
图2为本实用新型中缓冲底壳结构示意图;
图3为本实用新型中线缆本体分层结构示意图。
图中标记:1-线缆本体、2-缓冲底壳、3-防滑垫、4-缓冲上顶板、5-连接杆、6-橡胶缓冲杆、7-限位滑板、8-滑动槽、9-缓冲弹簧、10-缓冲胶粒、11-电芯本体、12-耐磨损外层、13-阻燃层、14-绝缘屏蔽层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,
实施例:一种抗压抗热实用型电线电缆,包括线缆本体1,线缆本体1的外部间隔设置有多个缓冲底壳2,缓冲底壳2的内部填充有缓冲胶粒10,缓冲底壳2的下方左右两侧设置有缓冲弹簧9,缓冲弹簧9的顶端设置有限位滑板7,限位滑板7的上表面固定连接有连接杆5和橡胶缓冲杆6,连接杆5和橡胶缓冲杆6的顶端均活动贯穿缓冲底壳2的顶部且设置有缓冲上顶板4,缓冲上顶板4的上表面固定连接有防滑垫3;缓冲底壳2的下方开设有穿线孔,且穿线孔的尺寸与线缆本体1相适配。缓冲底壳2的左右两侧均开设有滑动槽,且滑动槽的尺寸与限位滑板7相适配,使用时,根据线缆本体1的安装长度在线缆本体1的外部固定好对应数量的缓冲底壳2,之后缓冲底壳2就可以对线缆本体1进行保护,当缓冲底壳2的上方受到冲击时,此时缓冲上顶板4就会向下对限位滑板7进行压缩,从而使得限位滑板7在缓冲底壳2的内部进行上下滑动,从而缓冲弹簧9发生弹性形变对振动冲击幅度进行缓冲,从而避免了线缆本体1直接受到冲击,加强了使用过程中对于线缆本体1的保护性。
线缆本体1包括耐磨损外层12,耐磨损外层12的内侧表面设置有阻燃层13,阻燃层13远离耐磨损外层12的一侧表面设置有绝缘屏蔽层14,绝缘屏蔽层14的内部设置有电芯本体11。
耐磨损外层12的厚度为40~~60μm,耐磨损外层12为交联聚乙烯材料层,且耐磨损外层12的表面覆有耐磨金属颗粒。阻燃层13的厚度为40~~50μm,阻燃层13为氯化石蜡阻燃聚氯丙烯层。绝缘屏蔽层14的厚度为45~~70μm,绝缘屏蔽层14为银铜混合金属半导电聚氯乙烯层,线缆本体1的内部设置有阻燃层13,在线缆本体1遇到火灾等险情时,此时可以阻止线缆本体1的内部产生燃烧,从而保护了线缆本体1,提高了线缆本体1在使用过程中的安全性。
本申请一种抗压抗热实用型电线电缆实施例的实施原理为:使用时,根据线缆本体1的安装长度在线缆本体1的外部固定好对应数量的缓冲底壳2,之后缓冲底壳2就可以对线缆本体1进行保护,当缓冲底壳2的上方受到冲击时,此时缓冲上顶板4就会向下对限位滑板7进行压缩,从而使得限位滑板7在缓冲底壳2的内部进行上下滑动,从而缓冲弹簧9发生弹性形变对振动冲击幅度进行缓冲,从而避免了线缆本体1直接受到冲击,加强了使用过程中对于线缆本体1的保护性,在线缆本体1遇到火灾等险情时,此时可以阻止线缆本体1的内部产生燃烧,从而保护了线缆本体1,提高了线缆本体1在使用过程中的安全性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种抗压抗热实用型电线电缆,包括线缆本体(1),其特征在于:所述线缆本体(1)的外部间隔设置有多个缓冲底壳(2),所述缓冲底壳(2)的内部填充有缓冲胶粒(10),所述缓冲底壳(2)的下方左右两侧设置有缓冲弹簧(9),所述缓冲弹簧(9)的顶端设置有限位滑板(7),所述限位滑板(7)的上表面固定连接有连接杆(5)和橡胶缓冲杆(6),所述连接杆(5)和橡胶缓冲杆(6)的顶端均活动贯穿缓冲底壳(2)的顶部且设置有缓冲上顶板(4),所述缓冲上顶板(4)的上表面固定连接有防滑垫(3);所述线缆本体(1)包括耐磨损外层(12),所述耐磨损外层(12)的内侧表面设置有阻燃层(13),所述阻燃层(13)远离耐磨损外层(12)的一侧表面设置有绝缘屏蔽层(14),所述绝缘屏蔽层(14)的内部设置有电芯本体(11)。
2.如权利要求1所述的一种抗压抗热实用型电线电缆,其特征在于:所述缓冲底壳(2)的下方开设有穿线孔,且穿线孔的尺寸与所述线缆本体(1)相适配。
3.如权利要求1所述的一种抗压抗热实用型电线电缆,其特征在于:所述缓冲底壳(2)的左右两侧均开设有滑动槽(8),且滑动槽(8)的尺寸与限位滑板(7)相适配。
4.如权利要求1所述的一种抗压抗热实用型电线电缆,其特征在于:所述耐磨损外层(12)的厚度为40~~60μm,所述耐磨损外层(12)为交联聚乙烯材料层,且所述耐磨损外层(12)的表面覆有耐磨金属颗粒。
5.如权利要求1所述的一种抗压抗热实用型电线电缆,其特征在于:所述阻燃层(13)的厚度为40~~50μm,所述阻燃层(13)为氯化石蜡阻燃聚氯丙烯层。
6.如权利要求1所述的一种抗压抗热实用型电线电缆,其特征在于:所述绝缘屏蔽层(14)的厚度为45~~70μm,所述绝缘屏蔽层(14)为银铜混合金属半导电聚氯乙烯层。
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