CN216115944U - 一种用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，包括检测箱体以及设置在所述检测箱体内的检测仪，所述检测箱体的一个侧壁上设有出入口，所述检测箱体内还设有水平伸缩机构和上下升降机构，其中，水平伸缩机构，用于驱动所述检测仪水平移动，从所述出入口伸出或收回；上下升降机构用于驱动所述检测仪上下升降。本实用新型，在面对不方便直接架设检测仪的地形时。可以通过水平伸缩机构将检测仪伸出检测箱体之外，移动到桩孔位置处，然后通过上下升降机构将检测仪下放到桩孔内进行检测，使用方便。

Description

一种用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩施工技术领域，具体涉及一种用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置。

背景技术

钻孔灌注桩能够提高整体抗震性能、提高市政桥梁的承载能力，并且具有更高的性价比，在后期的地基沉降中不明显，增加了建筑物的使用期限，因而具有较好的综合经济效益。

钻孔灌注桩的施工工艺主要包括：在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩的施工中，桩孔精度是保证地基质量的基础，因此在施工过程中常常需要使用孔径检测装置对桩的孔径进行检测，以保证施工质量。

现有的孔径检测装置在使用时，不能够根据测量地形的不同调整检测仪的位置，不方便测量。

有鉴于此，急需对现有的管道接头进行改进，以方便管道对接或与阀门连接，提高连接效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，以解决现有的孔径检测装置，不能够根据测量地形的不同调整检测仪的位置，不方便测量的问题。

为此，本实用新型提供的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，包括检测箱体以及设置在所述检测箱体内的检测仪，所述检测箱体的一个侧壁上设有出入口，所述检测箱体内还设有：

水平伸缩机构，用于驱动所述检测仪水平移动，从所述出入口伸出或收回；

上下升降机构，用于驱动所述检测仪上下升降。

在上述技术方案中，优选地，所述水平伸缩机构包括丝杠和与所述丝杠匹配的滑板，所述丝杠由移动电机驱动，转动设置在所述检测箱体的内腔上部；所述上下升降机构包括收纳盘，所述收纳盘转动设置在所述检测箱体的内腔下部的一侧，所述收纳盘由升降电机驱动，所述滑板的下方固定设有水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端固定设有固定架，辅助卷筒转动设置在所述固定架上，钢丝绳的一端与所述检测仪的上端固定，另一端绕过所述辅助卷筒缠绕在所述收纳盘上。

在上述技术方案中，优选地，所述检测箱体的内腔上部设有横隔板，所述横隔板的一端与出入口侧的所述检测箱体的内壁固定，另一端与挡板固定，所述挡板的上端与所述检测箱体的上壁的内壁固定，所述丝杠的两端转动设置在所述挡板和对应的所述检测箱体的内壁上，所述移动电机固定在所述横隔板上。

在上述技术方案中，优选地，所述横隔板上开有条形开口，所述滑板自所述条形开口向下伸出。

在上述技术方案中，优选地，所述横隔板的下方还固定设有水平设置的限位杆，所述限位杆的两端分别与所述挡板和对应的所述检测箱体的内壁固定，所述限位杆上设有导向孔，所述滑板滑动设置在所述限位杆上。

在上述技术方案中，优选地，所述固定架的下部固定设有固定框，所述固定框的下部敞口，所述检测仪置于所述固定框内。

在上述技术方案中，优选地，所述固定框的内壁上设有毛刷。

在上述技术方案中，优选地，所述固定框的外侧设有计米器组件，所述计米器组件包括计米器和计米轮，所述固定框的外侧固定设有固定板，所述计米器固定在所述固定板的顶面上，所述计米轮设置在所述计米器的输出端，所述辅助卷筒的轮轴伸出所述固定框与所述计米轮连接。

在上述技术方案中，优选地，所述限位杆上还设有限位块，用于限定所述滑板移动的最大距离。

在上述技术方案中，优选地，所述固定框的外端设有盖板，用于在所述检测仪收回时封住所述检测箱体侧壁上的出入口。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，解决了现有技术不能够根据测量地形的不同调整检测仪的位置，不方便测量的问题。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

检测箱体内设有水平伸缩机构和上下升降机构，在面对不方便直接架设检测仪的地形时。可以通过水平伸缩机构将检测仪伸出检测箱体之外，移动到桩孔位置处，然后通过上下升降机构将检测仪下放到桩孔内进行检测，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的可快速拆装的管道接头的剖面图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型中固定框的内部结构示意图。

图1-图4中，零部件的对应关系如下：

检测箱体10，检测仪20；

万向轮11，控制面板12；

丝杠31，滑板32，移动电机33，齿轮减速机构34，横隔板35，挡板36，限位杆37；

收纳盘41，伸缩气缸42，固定架43，辅助卷筒44，钢丝绳45，固定框46，盖板47，毛刷48；

计米器51，计米轮52，固定板53，齿轮机构54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实现原理是：

检测箱体内设有水平伸缩机构和上下升降机构，在面对不方便直接架设检测仪的地形时，可以通过水平伸缩机构将检测仪伸出检测箱体之外，移动到桩孔位置处，然后通过上下升降机构将检测仪下放到桩孔内进行检测，将检测装置移动到桩孔的旁侧就可以进行测量，使用方便。

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。

请参见图1和图2，图1为本实用新型提供的一种用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置立体图。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，包括检测箱体10，检测箱体10的一个侧壁上设有出入口，检测箱体10内设有检测仪20以及水平伸缩机构和上下升降机构，水平伸缩机构用于驱动检测仪20水平移动，将检测仪20伸出检测箱体10之外，移动到桩孔位置处，或者将检测仪20收回至检测箱体10内。上下升降机构用于驱动检测仪20上下升降，将伸出到检测箱体10之外的检测仪20，下放到桩孔内进行检测，或者从桩孔中将检测仪20提升出来。检测箱体10的底部设有万向轮11，用于移动检测装置。

请参见图2、图3，图2为本实用新型的内部结构示意图，图3为图2中的A-A剖视图。

如图2所示，水平伸缩机构包括丝杠31和与丝杠31匹配的滑板32，丝杠31由移动电机33通过齿轮减速机构34驱动。

检测箱体10的内腔上部设有横隔板35和设置在横隔板35一端的挡板36。横隔板35的一端与出入口侧的检测箱体10的内壁固定，横隔板35的另一端与挡板36固定，挡板36的上端与检测箱体10的上壁的内壁固定。丝杠31的两端转动设置在挡板36和对应的检测箱体10的内壁上，从而转动设置在检测箱体10的内腔上部。

横隔板35上开有相应的条形开口，滑板32自条形开口向下伸出，以便滑板32在丝杠31的驱动下沿条形开口水平移动，条形开口的长度应满足滑板32的移动距离要求。横隔板35的下方还固定设有水平设置的限位杆37，限位杆37的两端分别与挡板36和对应的检测箱体10的内壁固定，限位杆37上设有导向孔，滑板32通过导向孔滑动设置在限位杆37上，以实现对滑板32进行限位，防止滑板32在移动时偏移，限位杆37上还设有限位块，用于限定滑板32移动的最大距离。

如图2、图4所示，图4为本实用新型中固定框的内部结构示意图。

上下升降机构包括收纳盘41，收纳盘41转动设置在检测箱体10的内腔下部的一侧，收纳盘41由升降电机驱动，滑板32的下方固定设有水平设置的伸缩气缸42，伸缩气缸42的底座与滑板32的侧面固定，伸缩气缸42的伸缩杆端固定设有固定架43，辅助卷筒44转动设置在固定架43上，钢丝绳45一端与检测仪20的上端固定，另一端绕过辅助卷筒44缠绕在收纳盘41上，固定架43的下部固定设有固定框46，检测仪20置于固定框46内，固定框46的下部敞口。固定框46的外端设有盖板47，盖板47用于在检测仪20收回时封住检测箱体10侧壁上的出入口。固定框46用于对检测仪20进行限位，防止检测仪20晃动。固定框46的内壁上设有毛刷48，方便对检测仪20进行清洁。

固定框46的外侧设有计米器组件，计米器组件包括计米器51和计米轮52，固定框46的外侧固定设有固定板53，计米器51固定在固定板53的顶面上，计米轮52设置在计米器51的输出端，辅助卷筒44的轮轴伸出固定框46的外侧，并通过齿轮机构54与计米轮52同轴连接，驱动计米轮52转动，以记录检测仪20的升降距离，计米器51是应用一些电子元器件构成可实现计量长度功能的电子器件。计米器51具有抗干扰能力强、设计精度高、可靠性高、使用方便、读数清晰等优点。

再参见图1，检测箱体10的顶面上设有控制面板12，上述的伸缩气缸42、检测仪20、移动电机21和计米器51等均与控制面板12电性连接，以实现控制和显示功能，这些控制和显示功能采用现有技术实现。

本实用新型的使用方法如下：

利用万向轮将检测箱体10移动到指定位置，启动移动电机21驱动丝杠31转动，带动滑板32和伸缩气缸42移动，根据需要测量的地形，启动伸缩气缸42推动固定架43移动，调整检测仪20的移动距离，到达桩孔正上方之后，启动升降电机，带去吧收纳盘41旋转，对钢丝绳45进行释放，将检测仪20放置在需要检测的桩孔中，通过检测仪20对桩孔的内部情况和质量进行检测，同时检测的数值也会在检测箱体10顶面上的显示屏上进行显示。

检测结束后，通过收纳盘41将检测仪20收回到固定框46的内部，同时通过毛刷48对检测仪20进行清洁，再通过移动电机21驱动丝杠反转带动滑板32移动回原位，将固定框8收回检测箱体10的内部。

综合以上具体实施例的描述，本实用新型提供的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，与现有技术相比，具有如下优点：

第一，检测箱体内设有水平伸缩机构和上下升降机构，在面对不方便直接架设检测仪的地形时，可以通过水平伸缩机构将检测仪伸出检测箱体之外，移动到桩孔位置处，然后通过上下升降机构将检测仪下放到桩孔内进行检测，增长了检测仪的移动距离，增强实用性以及工作人员的安全性，使用方便。

第二，滑板在丝杠的驱动下沿横隔板上的条形开口水平移动，条形开口起到了赎身的作用，避免卡滞现象发生。

第三，横隔板的下方还固定设有水平设置的限位杆，滑板通过导向孔滑动设置在限位杆上，直到了二次导向的作用，进一步防止滑板在移动时偏移，保证移动平稳，顺畅灵活。

第四、检测仪通过收纳盘和辅助卷筒结构升降，能够检测很深的桩孔，选用范围广。

第五，检测仪置于固定框内，固定框的外端设有盖板，收回时能够避免施工现场灰尘杂物等进入检测箱体，污染或损坏检测仪。

第六，固定框的内壁上设有毛刷，能够在升降检测仪时自动对检测仪的表面进行清洁，防止检测仪表面杂质过多影响下次使用。。

第七，固定框的外侧设有计米器组件，能够精确的测量检测仪下降的长度，使记录的数据更加精确。

第八，检测箱体的顶面上设有控制面板，方便进行控制和显示。

最后，还需要说明的是，在本文中使用的术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个…"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，包括检测箱体以及设置在所述检测箱体内的检测仪，其特征在于，所述检测箱体的一个侧壁上设有出入口，所述检测箱体内还设有：

水平伸缩机构，用于驱动所述检测仪水平移动，从所述出入口伸出或收回；

上下升降机构，用于驱动所述检测仪上下升降。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，

所述水平伸缩机构包括丝杠和与所述丝杠匹配的滑板，所述丝杠由移动电机驱动，转动设置在所述检测箱体的内腔上部；

所述上下升降机构包括收纳盘，所述收纳盘转动设置在所述检测箱体的内腔下部的一侧，所述收纳盘由升降电机驱动，所述滑板的下方固定设有水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端固定设有固定架，辅助卷筒转动设置在所述固定架上，钢丝绳的一端与所述检测仪的上端固定，另一端绕过所述辅助卷筒缠绕在所述收纳盘上。

3.根据权利要求2所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，所述检测箱体的内腔上部设有横隔板，所述横隔板的一端与出入口侧的所述检测箱体的内壁固定，另一端与挡板固定，所述挡板的上端与所述检测箱体的上壁的内壁固定，所述丝杠的两端转动设置在所述挡板和对应的所述检测箱体的内壁上，所述移动电机固定在所述横隔板上。

4.根据权利要求3所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，所述横隔板上开有条形开口，所述滑板自所述条形开口向下伸出。

5.根据权利要求3所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，所述横隔板的下方还固定设有水平设置的限位杆，所述限位杆的两端分别与所述挡板和对应的所述检测箱体的内壁固定，所述限位杆上设有导向孔，所述滑板通过所述导向孔滑动设置在所述限位杆上。

6.根据权利要求2所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，所述固定架的下部固定设有固定框，所述固定框的下部敞口，所述检测仪置于所述固定框内。

7.根据权利要求6所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，所述固定框的内壁上设有用于清洁所述检测仪的毛刷。

8.根据权利要求6所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，所述固定框的外侧设有计米器组件，所述计米器组件包括计米器和计米轮，所述固定框的外侧固定设有固定板，所述计米器固定在所述固定板的顶面上，所述计米轮设置在所述计米器的输出端，所述辅助卷筒的轮轴伸出所述固定框与所述计米轮同轴连接。

9.根据权利要求5所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，所述限位杆上还设有限位块，用于限定所述滑板移动的最大距离。

10.根据权利要求6所述的用于钻孔灌注桩施工的孔径检测装置，其特征在于，所述固定框的外端设有盖板，用于在所述检测仪收回时封住所述检测箱体的侧壁上的出入口。

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