CN216115810U

CN216115810U - 一种线轮廓度误差检测装置

Info

Publication number: CN216115810U
Application number: CN202122870980.9U
Authority: CN
Inventors: 赵帅; 谭锦涛; 江维; 倪天浩; 宋繁
Original assignee: Xihua University
Current assignee: Xihua University
Priority date: 2021-11-23
Filing date: 2021-11-23
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-11-23

Abstract

本实用新型公开了一种线轮廓度误差检测装置，包括台面和百分表，所述台面的上表面中心位置开设有活动槽，所述活动槽的上部分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一侧安装有电机，所述第二夹板的底部与活动槽之间设有夹紧丝杆，所述第一夹板和第二夹板的相对面中心位置均转动连接有夹头。本实用新型所述的一种线轮廓度误差检测装置，百分表的调节效果优异，可调范围广泛，适用于各种不同的使用情况，而且在检测的过程中，可带动百分表水平方向移动，检测效果更好，其次，具备扩展功能，当台面使用面积不足的时候，可进行扩展，便于检测大于台面的工件，适用性更强，使用性能更好。

Description

一种线轮廓度误差检测装置

技术领域

本实用新型涉及线轮廓度检测技术领域，具体为一种线轮廓度误差检测装置。

背景技术

线轮廓度是对曲线形状的要求，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。线轮廓度误差检测装置是一种用于对工件的线轮廓度进行误差检测的装置，技术人员将检测结果与需求结果进行比对，从而获取线轮廓度误差。

现有的线轮廓度误差检测装置存在着一些不足之处，有待改进。首先，现有的线轮廓度误差检测装置百分表位置调节效果差，无法适用于不同的使用情况，而且无法实时移动，只能够通过被检测物体转动进行轮廓检测，使用效果差；其次，现有的线轮廓度误差检测装置无法扩展使用面积，当被检测物体长度大于台面长度后，则无法继续使用，适用性差，使用性能差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线轮廓度误差检测装置，可以有效解决背景技术中：现有的线轮廓度误差检测装置百分表位置调节效果差，无法适用于不同的使用情况，而且无法实时移动，只能够通过被检测物体转动进行轮廓检测，使用效果差；其次，现有的线轮廓度误差检测装置无法扩展使用面积，当被检测物体长度大于台面长度后，则无法继续使用，适用性差，使用性能差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种线轮廓度误差检测装置，包括台面和百分表，所述台面的上表面中心位置开设有活动槽，所述活动槽的上部分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一侧安装有电机，所述第二夹板的底部与活动槽之间设有夹紧丝杆，所述第一夹板和第二夹板的相对面中心位置均转动连接有夹头，所述台面与百分表之间设有支撑结构，所述台面的一侧设有扩展结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑结构包括由支撑板、通槽、调节座、锁紧螺栓、滑座、滑槽、传动丝杆、马达和T型槽，所述通槽开设在支撑板的中心位置，所述调节座通过通槽与支撑板滑动连接，所述锁紧螺栓贯穿通槽与调节座螺纹连接，所述T型槽开设在调节座的上表面，所述滑座与T型槽滑动连接，所述滑槽开设在台面的上表面边缘位置，所述支撑板通过滑槽与台面滑动连接，所述传动丝杆贯穿支撑板活动连接在滑槽的内部，所述马达固定连接在台面的另一侧，所述百分表安装在滑座的前部。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板与滑槽之间设有螺座，所述传动丝杆与螺座螺纹连接，所述马达的输出轴与传动丝杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑座的上部贯穿由紧固螺栓，所述第一夹板与活动槽之间活动块，活动块的上部同样贯穿有紧固螺栓。

作为本实用新型的进一步方案，所述扩展结构包括由扩展板、扩展槽、调节槽、限位座、对接槽、对接丝杆、弹簧座、六角杆、六角槽、连接弹簧、第一支撑槽、第二支撑槽和支撑杆，所述扩展板活动连接在台面的一侧，所述扩展槽开设在扩展板的上表面中心位置，所述调节槽开设在第一夹板的后表面，所述限位座与调节槽滑动连接，所述对接槽开设在扩展板的上表面靠近后部位置，所述弹簧座固定安装在对接槽的内部，所述对接丝杆与弹簧座转动连接，所述六角杆固定连接在传动丝杆的另一端，所述六角槽开设在对接丝杆的一端表面，所述连接弹簧设置在弹簧座的内部，所述第一支撑槽开设在台面的下表面，所述第二支撑槽开设在扩展板的下表面，所述支撑杆滑动连接在第一支撑槽的内侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位座的后部中心位置贯穿有固定螺栓，所述限位座与传动丝杆之间设有通孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述扩展槽与活动槽对应，所述对接槽与滑槽对应，所述第一支撑槽与第二支撑槽对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置支撑结构，松动锁紧螺栓将调节座通过通槽滑动，调整百分表的垂直位置，松动滑座上部的紧固螺栓，将滑座通过T型槽滑动，调整百分表的前后位置，直至百分表的触头接触到工件表面，解决了传统检测装置百分表调节效果差的问题，百分表的调节效果优异，可调范围广泛，适用于各种不同的使用情况，而且在检测的过程中，可带动百分表水平方向移动，检测效果更好；

通过设置扩展结构，将扩展板转动至于台面保持统一水平面，然后将支撑杆通过第一支撑槽滑动至第二支撑槽和第一支撑槽之间，然后松动第一夹板底部活动块的紧固螺栓，将第一夹板移动至扩展槽内，再次转动紧固螺栓，将第一夹板位置固定，因第一夹板移动，导致限位座脱离传动丝杆，脱离后将限位座通过调节槽向上移动，然后通过固定螺栓进行固定，同时将对接丝杆向弹簧座的内部挤压，使得连接弹簧收缩，然后将六角槽套在六角杆的外部，连接弹簧扩张，使得传动丝杆与对接丝杆完成对接，解决了传统检测装置不具备扩展使用面积的问题，具备扩展功能，当台面使用面积不足的时候，可进行扩展，便于检测大于台面的工件，适用性更强，使用性能更好，而且扩展后传动丝杆可与对接丝杆进行对接，保证支撑板的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种线轮廓度误差检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种线轮廓度误差检测装置的扩展板剖面图；

图3为本实用新型一种线轮廓度误差检测装置的前部结构图；

图4为本实用新型一种线轮廓度误差检测装置的局部结构放大图；

图5为本实用新型一种线轮廓度误差检测装置的扩展板展开演示图；

图6为本实用新型一种线轮廓度误差检测装置的图5的底部结构图。

图中：1、台面；2、第一夹板；3、电机；4、第二夹板；5、活动槽；6、夹紧丝杆；7、夹头；8、支撑结构；9、支撑板；10、通槽；11、调节座；12、锁紧螺栓；13、滑座；14、百分表；15、滑槽；16、传动丝杆；17、马达；18、扩展结构；19、扩展板；20、扩展槽；21、调节槽；22、限位座；23、对接槽；24、对接丝杆；25、弹簧座；26、六角杆；27、六角槽；28、连接弹簧；29、T型槽；30、第一支撑槽；31、第二支撑槽；32、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种线轮廓度误差检测装置，包括台面1和百分表14，台面1的上表面中心位置开设有活动槽5，活动槽5的上部分别滑动连接有第一夹板2和第二夹板4，第一夹板2的一侧安装有电机3，第二夹板4的底部与活动槽5之间设有夹紧丝杆6，第一夹板2和第二夹板4的相对面中心位置均转动连接有夹头7，台面1与百分表14之间设有支撑结构8，台面1的一侧设有扩展结构18。

本实施例中，为了解决传统检测装置百分表14调节效果差的问题，设置了支撑结构8，支撑结构8包括由支撑板9、通槽10、调节座11、锁紧螺栓12、滑座13、滑槽15、传动丝杆16、马达17和T型槽29，通槽10开设在支撑板9的中心位置，调节座11通过通槽10与支撑板9滑动连接，锁紧螺栓12贯穿通槽10与调节座11螺纹连接，T型槽29开设在调节座11的上表面，滑座13与T型槽29滑动连接，滑槽15开设在台面1的上表面边缘位置，支撑板9通过滑槽15与台面1滑动连接，传动丝杆16贯穿支撑板9活动连接在滑槽15的内部，马达17固定连接在台面1的另一侧，百分表14安装在滑座13的前部，百分表14的调节效果优异，可调范围广泛，适用于各种不同的使用情况，而且在检测的过程中，可带动百分表14水平方向移动，检测效果更好。

此外，支撑板9与滑槽15之间设有螺座，传动丝杆16与螺座螺纹连接，马达17的输出轴与传动丝杆16固定连接，螺座能够起到配合传动丝杆16带动支撑板9移动的作用。

本实施例中，滑座13的上部贯穿由紧固螺栓，第一夹板2与活动槽5之间活动块，活动块的上部同样贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓能够起到固定滑座13和第一夹板2位置的作用。

本实施例中，为了解决传统检测装置不具备扩展使用面积的问题，设置了扩展结构18，扩展结构18包括由扩展板19、扩展槽20、调节槽21、限位座22、对接槽23、对接丝杆24、弹簧座25、六角杆26、六角槽27、连接弹簧28、第一支撑槽30、第二支撑槽31和支撑杆32，扩展板19活动连接在台面1的一侧，扩展槽20开设在扩展板19的上表面中心位置，调节槽21开设在第一夹板2的后表面，限位座22与调节槽21滑动连接，对接槽23开设在扩展板19的上表面靠近后部位置，弹簧座25固定安装在对接槽23的内部，对接丝杆24与弹簧座25转动连接，六角杆26固定连接在传动丝杆16的另一端，六角槽27开设在对接丝杆24的一端表面，连接弹簧28设置在弹簧座25的内部，第一支撑槽30开设在台面1的下表面，第二支撑槽31开设在扩展板19的下表面，支撑杆32滑动连接在第一支撑槽30的内侧，具备扩展功能，当台面1使用面积不足的时候，可进行扩展，便于检测大于台面1的工件，适用性更强，使用性能更好。

此外，限位座22的后部中心位置贯穿有固定螺栓，限位座22与传动丝杆16之间设有通孔，固定螺栓能够起到固定限位座22位置的作用，通孔能够起到支撑传动丝杆16的作用。

本实施例中，扩展槽20与活动槽5对应，对接槽23与滑槽15对应，第一支撑槽30与第二支撑槽31对应。

需要说明的是，本实用新型为一种线轮廓度误差检测装置，在使用时，将扩展板19转动至于台面1保持统一水平面，然后将支撑杆32通过第一支撑槽30滑动至第二支撑槽31和第一支撑槽30之间，然后松动第一夹板2底部活动块的紧固螺栓，将第一夹板2移动至扩展槽20内，再次转动紧固螺栓，将第一夹板2位置固定，因第一夹板2移动，导致限位座22脱离传动丝杆16，脱离后将限位座22通过调节槽21向上移动，然后通过固定螺栓进行固定，同时将对接丝杆24向弹簧座25的内部挤压，使得连接弹簧28收缩，然后将六角槽27套在六角杆26的外部，连接弹簧28扩张，使得传动丝杆16与对接丝杆24完成对接，将需要检测线轮廓度的工件放置到第一夹板2和第二夹板4之间，转动夹紧丝杆6，夹紧丝杆6推动第二夹板4通过活动槽5移动，通过两个夹头7将工件夹持固定，然后松动锁紧螺栓12将调节座11通过通槽10滑动，调整百分表14的垂直位置，松动滑座13上部的紧固螺栓，将滑座13通过T型槽29滑动，调整百分表14的前后位置，直至百分表14的触头接触到工件表面，电机3工作带动夹头7转动，使得工件转动，百分表14对工件进行线轮廓度检测，马达17工作，带动传动丝杆16和对接丝杆24转动，带动支撑板9移动，使得百分表14移动，进行检测工件各个位置的线轮廓度。

本实用新型通过设置支撑结构8，松动锁紧螺栓12将调节座11通过通槽10滑动，调整百分表14的垂直位置，松动滑座13上部的紧固螺栓，将滑座13通过T型槽29滑动，调整百分表14的前后位置，直至百分表14的触头接触到工件表面，解决了传统检测装置百分表14调节效果差的问题，百分表14的调节效果优异，可调范围广泛，适用于各种不同的使用情况，而且在检测的过程中，可带动百分表14水平方向移动，检测效果更好；通过设置扩展结构18，将扩展板19转动至于台面1保持统一水平面，然后将支撑杆32通过第一支撑槽30滑动至第二支撑槽31和第一支撑槽30之间，然后松动第一夹板2底部活动块的紧固螺栓，将第一夹板2移动至扩展槽20内，再次转动紧固螺栓，将第一夹板2位置固定，因第一夹板2移动，导致限位座22脱离传动丝杆16，脱离后将限位座22通过调节槽21向上移动，然后通过固定螺栓进行固定，同时将对接丝杆24向弹簧座25的内部挤压，使得连接弹簧28收缩，然后将六角槽27套在六角杆26的外部，连接弹簧28扩张，使得传动丝杆16与对接丝杆24完成对接，解决了传统检测装置不具备扩展使用面积的问题，具备扩展功能，当台面1使用面积不足的时候，可进行扩展，便于检测大于台面1的工件，适用性更强，使用性能更好，而且扩展后传动丝杆16可与对接丝杆24进行对接，保证支撑板9的正常工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种线轮廓度误差检测装置，其特征在于：包括台面（1）和百分表（14），所述台面（1）的上表面中心位置开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的上部分别滑动连接有第一夹板（2）和第二夹板（4），所述第一夹板（2）的一侧安装有电机（3），所述第二夹板（4）的底部与活动槽（5）之间设有夹紧丝杆（6），所述第一夹板（2）和第二夹板（4）的相对面中心位置均转动连接有夹头（7），所述台面（1）与百分表（14）之间设有支撑结构（8），所述台面（1）的一侧设有扩展结构（18）。

2.根据权利要求1所述的一种线轮廓度误差检测装置，其特征在于：所述支撑结构（8）包括由支撑板（9）、通槽（10）、调节座（11）、锁紧螺栓（12）、滑座（13）、滑槽（15）、传动丝杆（16）、马达（17）和T型槽（29），所述通槽（10）开设在支撑板（9）的中心位置，所述调节座（11）通过通槽（10）与支撑板（9）滑动连接，所述锁紧螺栓（12）贯穿通槽（10）与调节座（11）螺纹连接，所述T型槽（29）开设在调节座（11）的上表面，所述滑座（13）与T型槽（29）滑动连接，所述滑槽（15）开设在台面（1）的上表面边缘位置，所述支撑板（9）通过滑槽（15）与台面（1）滑动连接，所述传动丝杆（16）贯穿支撑板（9）活动连接在滑槽（15）的内部，所述马达（17）固定连接在台面（1）的另一侧，所述百分表（14）安装在滑座（13）的前部。

3.根据权利要求2所述的一种线轮廓度误差检测装置，其特征在于：所述支撑板（9）与滑槽（15）之间设有螺座，所述传动丝杆（16）与螺座螺纹连接，所述马达（17）的输出轴与传动丝杆（16）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种线轮廓度误差检测装置，其特征在于：所述滑座（13）的上部贯穿由紧固螺栓，所述第一夹板（2）与活动槽（5）之间活动块，活动块的上部同样贯穿有紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种线轮廓度误差检测装置，其特征在于：所述扩展结构（18）包括由扩展板（19）、扩展槽（20）、调节槽（21）、限位座（22）、对接槽（23）、对接丝杆（24）、弹簧座（25）、六角杆（26）、六角槽（27）、连接弹簧（28）、第一支撑槽（30）、第二支撑槽（31）和支撑杆（32），所述扩展板（19）活动连接在台面（1）的一侧，所述扩展槽（20）开设在扩展板（19）的上表面中心位置，所述调节槽（21）开设在第一夹板（2）的后表面，所述限位座（22）与调节槽（21）滑动连接，所述对接槽（23）开设在扩展板（19）的上表面靠近后部位置，所述弹簧座（25）固定安装在对接槽（23）的内部，所述对接丝杆（24）与弹簧座（25）转动连接，所述六角杆（26）固定连接在传动丝杆（16）的另一端，所述六角槽（27）开设在对接丝杆（24）的一端表面，所述连接弹簧（28）设置在弹簧座（25）的内部，所述第一支撑槽（30）开设在台面（1）的下表面，所述第二支撑槽（31）开设在扩展板（19）的下表面，所述支撑杆（32）滑动连接在第一支撑槽（30）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种线轮廓度误差检测装置，其特征在于：所述限位座（22）的后部中心位置贯穿有固定螺栓，所述限位座（22）与传动丝杆（16）之间设有通孔。

7.根据权利要求5所述的一种线轮廓度误差检测装置，其特征在于：所述扩展槽（20）与活动槽（5）对应，所述对接槽（23）与滑槽（15）对应，所述第一支撑槽（30）与第二支撑槽（31）对应。