CN216115799U - 测量装置及检测车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及测量设备技术领域，尤其是涉及一种测量装置及检测车，测量装置包括：铅锤；测量绳形成有第一刻度；伸缩组件，沿与重力方向交叉的伸缩方向延伸，所述伸缩组件形成有固定端和延伸端，所述延伸端相对于所述固定端沿着所述伸缩方向运动，所述测量绳的第一端跨过所述延伸端而与所述铅锤连接。根据本申请提供的测量装置及测量车，有效解决了深度测量装置受限于设置位置，无法实现对坑/孔等的中心位置的深度的测量的问题。

Description

测量装置及检测车

技术领域

本申请涉及测量设备技术领域，尤其是涉及一种测量装置及检测车。

背景技术

目前，在实际施工中，时常需要对坑/孔等深度测量(例如，建筑施工中，测量桩基孔的深度)。然而，当待测量的坑/孔等的跨度过大时，现有的深度测量装置受限于设置位置，无法实现对坑/孔等的中心位置的深度的测量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种测量装置及检测车，以在一定程度上解决现有技术中存在的当待测量的坑/孔等的跨度过大时，现有的深度测量装置受限于设置位置，无法实现对坑/孔等的中心位置的深度的测量的技术问题。

根据本申请的第一方面提供一种测量装置，所述测量装置包括：

铅锤；

测量绳，形成有第一刻度；

伸缩组件，沿与重力方向交叉的伸缩方向延伸，所述伸缩组件形成有固定端和延伸端，所述延伸端相对于所述固定端沿着所述伸缩方向运动，所述测量绳的第一端跨过所述延伸端而与所述铅锤连接。

优选地，所述测量装置包括容绳组件，所述容绳组件与所述测量绳的第二端连接，所述测量绳的部分收纳于所述容绳组件，所述伸缩组件包括，

第一板部和第二板部，二者均沿所述伸缩方向延伸，所述第二板部与所述第一板部滑动连接，所述延伸端形成为所述第二板部的远离所述第一板部的一端，所述固定端形成为所述第一板部的远离所述第二板部的一端，所述第二板部形成有第二刻度。

根据以上技术特征，保证了伸缩组件伸缩的稳定性，设置第二刻度有效地提升了检测装置的测量便捷度，使得操作人员在坑/孔等的边缘便可以读出坑/孔等的中心位置的深度的精准测量值。

优选地，所述容绳组件设置于所述第一板部，所述第一板部形成有沿着所述伸缩方向延伸的通道，所述第二板部的部分插入所述通道。

根据以上技术特征，进一步地保证了伸缩组件的伸缩稳定性。

优选地，所述容绳组件包括，

第一回转体，具有第一中心轴线，所述第一回转体绕着所述第一中心轴线可旋转地设置于所述通道内，所述第二端与所述第一回转体连接，所述测量绳绕设于所述第一回转体，所述测量绳依次绕设经过所述第一板部和所述第二板部；

驱动构件，与所述第一回转体连接，所述驱动构件驱动所述第一回转体绕所述第一中心轴线旋转。

根据以上技术特征，使得可以容纳更多地测量绳，有效提高了测量装置的量程。

优选地，所述驱动构件包括，

驱动部，形成为手轮、手柄或者旋转电机；

传递部，分别与所述驱动部与所述第一回转体连接，使所述驱动部和所述第一回转体两者构成齿轮传动。

根据以上技术特征，使得驱动容绳组件收绳和放绳更省力。

优选地，所述传递部形成为蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述第一回转体同轴设置，所述驱动部与所述蜗杆同轴设置。

根据以上技术特征，可以使容绳组件实现自锁，保证测量的准确性。

优选地，所述测量装置还包括第二回转体，所述第二回转体具有垂直所述伸缩方向的第二中心轴线，所述第二回转体绕着所述第二中心轴线可旋转地设置于所述延伸端，所述测量绳绕设并经过所述第二回转体。

根据以上技术特征，使得放绳更顺滑，有效减少测量绳与伸缩组件两者之间的磨损，有效延长测量绳的使用寿命。

优选地，所述测量装置还包括驱动组件，分别与所述第一板部和所述第二板部两者连接，驱动所述第二板部滑动，使得所述延伸端远离和靠近所述固定端。

根据以上技术特征，简化驱动伸缩组件的操作。

优选地，所述驱动组件形成为丝杆，所述丝杆沿所述伸缩方向自所述固定端贯穿所述第一板部，所述第二板部在所述伸缩方向形成有与所述丝杆配合的内螺纹。

根据以上技术特征，可以提高调节伸缩组件伸缩长度的精度。

根据本申请的第二方面提供一种检测车，包括运输平台以及上述任一技术方案所述的测量装置，因而，具有该测量装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的测量装置，在测量坑/孔等的中心位置的深度时，伸缩组件的延伸端在相对于固定端运动，即沿着与重力方向交叉的伸缩方向运动，然后释放测量绳，使得伸缩组件能够带动测量绳向着坑/孔的中心位置运动，再经由测量绳上的第一刻度在下放铅锤后对坑/孔的中心位置进行测量，有效解决了深度测量装置受限于设置位置，无法实现对坑/孔等的中心位置的深度的测量的问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的测量车结构的轴测图的示意图；

图2为本申请实施例提供的测量装置的沿着第一平面剖切获得的固定板内部的结构剖视图的示意图；

图3为本申请实施例提供的测量装置的沿着垂直于第一平面的平面剖切获得的传递部的结构剖视图的示意图。

附图标记：

010-安置平台；012-立柱；013-扶手；021-固定板；022-滑板；022a-第二刻度；023-导向轮；024-测量绳；024a-第一刻度；025-铅锤；031-丝杆；032-旋钮；033-手轮；034-蜗杆；035-蜗轮；036-转轴；037-收线轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的测量装置及检测车。

参见图1至图3所示，本申请的实施例的第一方面提供了一种测量装置，包括铅锤025、测量绳024、伸缩组件以及容绳组件。

具体地，所述测量绳024形成有第一刻度024a，所述伸缩组件沿与重力方向交叉的伸缩方向延伸，伸缩组件形成有固定端和延伸端，延伸端相对于固定端沿着伸缩方向运动，测量绳024的第一端跨过延伸端而与铅锤025连接。如此，在测量坑/孔等的中心位置的深度时，伸缩组件的延伸端在相对于固定端运动，即沿着与重力方向交叉的伸缩方向运动，然后释放测量绳024，使得伸缩组件能够带动测量绳024向着坑/孔的中心位置运动，再经由测量绳上的第一刻度024a在下放铅锤025后对坑/孔的中心位置进行测量，有效解决了深度测量装置受限于设置位置，无法实现对坑/孔的中心位置的深度的测量的问题。

优选地，如图1所示，容绳组件与测量绳024的第二端连接，测量绳024的部分收纳于容绳组件，伸缩组件包括固定板021和滑板022，两者均沿伸缩方向延伸。以图1示出的方位为例，所述伸缩方向形成为水平方向，即伸缩方向与重力方向垂直。滑板022与所述固定板021滑动连接，所述延伸端形成为滑板022的远离所述固定板021的一端。所述固定端形成为固定板021的远离所述滑板022的一端。

优选地，滑板022形成有第二刻度022a，第二刻度022a沿所述伸缩方向分布，第二刻度022a在延伸端设置有刻度零点，第二刻度022a的标记数值自延伸端向固定端方向递增。类似地，上述第一刻度024a的标记数值自测量绳024的第一端到第二端递增。如此，使得操作人员沿竖直方向观察固定板021与滑板022连接处，将测量绳024暴露出来的第一刻度024a的第一刻度标记记为第一读数；并将滑板022暴露出来的第二刻度022a的与第一刻度标记对齐的第二刻度标记记为第二读数。将第一读数和第二读数两者作差获取的差值即为所测量的深度值，如此使得操作人员在待测孔/坑的边缘便可以读取测量结果，并且保证了测量装置的测量结果准确可靠。

优选地，测量绳024可以形成为横截面为圆形的线绳，所述第一刻度024a的同一位置的刻度标记沿所述线绳的周向分布一周。如此，使得操作人员读数更方便。

优选地，所述固定板021的内部形成有沿伸缩方向延伸的通道，所述滑板022的部分插入所述通道。

参见图2，示出了沿着第一平面(第一平面为经过测量绳024的轴线的竖直平面)剖切获得固定板021内部的结构示意图。可选地，测量装置还包括驱动组件，分别与滑动板与固定板021两者连接，驱动滑板022滑动，使得所述延伸端远离和靠近所述固定端。优选地，驱动组件形成为丝杆031，滑板022形成有沿水平方向延伸的内螺纹，丝杆031贯穿所述通道与所述内螺纹配合连接。丝杆031的远离滑板022的一端形成有旋钮032，所述旋钮032暴露于所述固定板021的外部。如此，操作人员可以通过旋转旋钮032驱动滑板022相对固定板021运动，可以精确地调整滑板022伸出的长度。

在实施例中，容绳组件设置于固定板021。容绳组件包括收线轮037和驱动构件。收线轮037具有第一中心轴线，收线轮037可旋转地设置于所述通道平面。所述测量绳024的第二端固定收线轮037，测量绳024的部分缠绕于收线轮037后，测量绳024依次经过固定板021和滑板022。可选地，如图1和图2所示，测量绳024绕过收线轮037后，穿过所述通道设置于滑板022上，直至绕过下述导向轮023，测量绳024的超出导向轮023的部分受铅锤025的重力作用自然下垂。

优选地，如图2所示，第一中心轴线沿图示中的竖直方向延伸，如此设置可以拓展收线轮037的绕绳空间，使得收线轮037可以缠绕较长的测量绳024，有效扩大了测量设备的量程范围。可选地，收线轮037的沿第一中心轴线方向延伸的外侧部形成有沿收线轮037周向分布的环形凹槽，所述测量绳024可以缠绕于环形凹槽内。如此，进一步地拓展绕绳空间，有效防止了测量绳024滑出收线轮037的收线范围而阻碍收放线的情况出现。

此外，驱动构件与所述收线轮037连接，驱动收线轮037绕第一中心轴线旋转。优选地，驱动构件包括驱动部和传递部。传递部分别与驱动部与收线轮037连接。

优选地，如图2和图3所示，传递部包括蜗轮035和蜗杆034。蜗轮035与收线轮037经由竖直设置的转轴036连接，蜗轮035的轴线、第一中心轴线以及转轴036的轴线三者重合。蜗杆034与蜗轮035相啮合，蜗轮035的轴线在水平面上且沿着垂直于伸缩方向的方向延伸，所述驱动部与所述蜗杆034连接。如此，可以通过蜗轮035蜗杆034的自锁特性使得容绳组件实现自锁功能，使得驱动部未对传递部施加驱动力的状态下，测量绳024不会因铅锤025而发生移动，保证了读数的准确性。

然而，传递部的形式并不局限于此，图中未示出，传递部可以形成为第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述收线轮同轴设置，第二齿轮与第一齿轮相啮合，驱动部与所述第二齿轮同轴设置。

可选地，如图1所述，驱动部可以形成为手轮033，然而不限于此，只要可以驱动蜗杆034绕其轴线旋转，驱动部还可以是手柄或者旋转电机等。

此外，所述测量装置还可以包括导向轮023，如图1所示，导向轮023可绕旋转地设置于所述延伸端，导向轮023具有第二中心轴线，且导向轮023可以绕着第二中心轴线旋转。所述测量绳024可以绕设于所述导向轮023。如此，使得放绳更顺滑，有效减少测量绳024与伸缩组件两者之间的磨损，有效延长测量绳024的使用寿命。

在实施例中，所述测量装置还包括铅锤025，所述铅锤025与测量绳024的第一端连接。优选地，如图1所示，所述铅锤025可以形成为圆锥体，如此使得铅锤025可以伸入待测的孔/坑的最低处，确保了测量结果的准确性。然而并不局限于此，只要可以给测量绳024提供一个沿重力方向的牵引力，使得测量绳024的超出延伸端的部分沿重力方向被拉直，铅锤025还可以是其它形式的重物。

本申请的实施例的第二方面还提供一种检测车，包括运输平台以及上述任一实施例所述的测量装置，因而，具有该测量装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

优选地，如图1所示，运输平台包括安置平台010、立柱012以及扶手013。安置平台010的下部设置有轮子。立柱012沿竖直方向延伸，设置于安置平台010上。安置平台010的靠近固定端的一侧设置有扶手013，操作人员可以通过推拉扶手013移动检测车的位置。如此，在上述检测装置的基础上增加了检测装置的机动性。并且安置平台010保证了伸缩组件的在伸缩方向上的稳定性，进一步保证了测量结果的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：

铅锤；

测量绳，形成有第一刻度；

伸缩组件，沿与重力方向交叉的伸缩方向延伸，所述伸缩组件形成有固定端和延伸端，所述延伸端相对于所述固定端沿着所述伸缩方向运动，所述测量绳的第一端跨过所述延伸端而与所述铅锤连接。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括容绳组件，所述容绳组件与所述测量绳的第二端连接，所述测量绳的部分收纳于所述容绳组件，所述伸缩组件包括，

第一板部和第二板部，二者均沿所述伸缩方向延伸，所述第二板部与所述第一板部滑动连接，所述延伸端形成为所述第二板部的远离所述第一板部的一端，所述固定端形成为所述第一板部的远离所述第二板部的一端，所述第二板部形成有第二刻度。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述容绳组件设置于所述第一板部，所述第一板部形成有沿着所述伸缩方向延伸的通道，所述第二板部的部分插入所述通道。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述容绳组件包括，

第一回转体，具有第一中心轴线，所述第一回转体绕着所述第一中心轴线可旋转地设置于所述通道内，所述第二端与所述第一回转体连接，所述测量绳绕设于所述第一回转体，所述测量绳依次经过所述第一板部和所述第二板部；

驱动构件，与所述第一回转体连接，所述驱动构件驱动所述第一回转体绕所述第一中心轴线旋转。

5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述驱动构件包括，

驱动部，形成为手轮、手柄或者旋转电机；

传递部，分别与所述驱动部与所述第一回转体连接，使所述驱动部和所述第一回转体两者构成齿轮传动。

6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述传递部形成为蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述第一回转体同轴设置，所述驱动部与所述蜗杆同轴设置。

7.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括第二回转体，所述第二回转体具有垂直所述伸缩方向的第二中心轴线，所述第二回转体绕着所述第二中心轴线可旋转地设置于所述延伸端，所述测量绳绕设并经过所述第二回转体。

8.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，

所述测量装置还包括驱动组件，分别与所述第一板部和所述第二板部两者连接，驱动所述第二板部滑动，使得所述延伸端远离和靠近所述固定端。

9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述驱动组件形成为丝杆，所述丝杆沿所述伸缩方向自所述固定端贯穿所述第一板部，所述第二板部在所述伸缩方向形成有与所述丝杆配合的内螺纹。

10.一种检测车，其特征在于，包括运输平台以及权利要求1至9中任一项所述的测量装置，所述测量装置设置于所述运输平台。

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