CN216114600U - 一种新型智能正压控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型智能正压控制器，包括安装板，所述安装板的一侧贴合设置有智能正压控制器主体，且安装板的内部对称开设有限位槽，并且智能正压控制器主体的边侧分别固定安装有限位机构和固定板，所述安装板的侧表面安装有转轴，且转轴的外壁分别设置有第一转板和第二转板的一端，该新型智能正压控制器，在不改变控制器内部结构的基础上，在其外部增设了一组自动打开关闭的防尘机构，利用控制器向下移动的动力带动两组固定板同步竖直向下，且两组固定板会同步推动两组第一转板，进行通过两组第二转板带动两组防护板同步做相互靠近的旋转运动并遮挡在控制器的上方，具有较好的自动化防尘保护的效果。

Description

一种新型智能正压控制器

技术领域

本实用新型涉及正压控制器技术领域，具体为一种新型智能正压控制器。

背景技术

随着时代的发展科技的进步，人们逐渐迈向高质量的生活，为满足现有的房屋内部通风效果差专门提出了一种新型智能正压控制，通过送风机将外界空气输送到正压控制器的内部，在从正压控制器输送到室内，从而使得室内达到进风量大于或等于排风量与泄风量之和，其中，进风量是受正压控制器所控制，而排风量是室内向室外所排出的风量，泄风量为各种房屋空隙所泄的风量，使得室内的空气环境得到了大大的改善，同时该新型智能正压控制器也适用于新装修后的室内除味。

如上述，由于该新型智能正压控制器相当于一种电器开关，因此一般会设置在室内，但是室内安装该新型智能正压控制器同样存在一定的弊端，如下：

一、室内安装该新型智能正压控制器虽然能够防风避雨，但是众所周知室内的灰尘是电器元件的无形杀手，一旦灰尘落入控制器内部，极易造成设备短路甚至损坏；

二、另外，一般的正压控制器通过多组螺栓和螺母固定安装在室内墙体上，安装起来费时费力，而且螺栓易发生锈蚀，影响控制器的拆卸。

针对上述问题，急需在原有新型智能正压控制器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型智能正压控制器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能正压控制器，包括安装板，所述安装板的一侧贴合设置有智能正压控制器主体，且安装板的内部对称开设有限位槽，并且智能正压控制器主体的边侧分别固定安装有限位机构和固定板，所述安装板的侧表面安装有转轴，且转轴的外壁分别设置有第一转板和第二转板的一端，并且第二转板的另一端固定连接有防护板，所述第二转板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部贯穿安装有固定杆，并且固定杆的两端均固定于安装板的表面，所述固定杆的外部缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接于固定杆的端部，并且第二弹簧的另一端固定于第二转板的一侧。

优选的，所述限位机构包括限位框、第一弹簧、限位块和限位杆，且智能正压控制器主体的边侧固定有限位框，所述限位框的内壁焊接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接有限位块，并且限位块位于的内部限位框内部，所述限位块的边侧连接有限位杆的一端，且限位杆的另一端贯穿限位框位于限位槽的内部。

优选的，所述限位块与限位框的内部相互贴合，且限位块通过第一弹簧与限位框构成卡合滑动式的伸缩结构。

优选的，所述限位杆关于安装板的中心轴线对称设置有两组，且限位杆与限位块为转动连接，并且限位杆通过限位槽与安装板构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述第一转板和第二转板与转轴均为固定连接，且第一转板的上表面与固定板的下表面相互贴合。

优选的，所述固定杆设置为圆弧状，且固定杆关于安装板的中心轴线对称设置有两组，并且第二转板通过第二弹簧、固定杆和转轴与安装板构成具有复位功能的卡合滑动式旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型智能正压控制器，

一、在不改变控制器内部结构的基础上，在其外部增设了一组自动打开关闭的防尘机构，利用控制器向下移动的动力带动两组固定板同步竖直向下，且两组固定板会同步推动两组第一转板，进行通过两组第二转板带动两组防护板同步做相互靠近的旋转运动并遮挡在控制器的上方，具有较好的自动化防尘保护的效果；

二、另外，改变了原有控制器通过螺栓和螺母固定的安装方式，在控制器的边侧对称设置有限位机构，使两组限位杆卡合在限位槽的内部并竖直向下推动控制器，使得限位杆在竖直方向上滑动的同时会在水平方向上对第一弹簧进行拉伸，且当限位杆落至限位槽的底端时，在两组第一弹簧的复位拉力作用以及控制器自身的重力作用下整体保持稳定，安装比较方便，同时方便控制器的快速取下。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中防护板复位后的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中限位机构的提出放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、智能正压控制器主体；3、限位槽；4、限位机构；401、限位框；402、第一弹簧；403、限位块；404、限位杆；5、固定板；6、转轴；7、第一转板；8、第二转板；9、防护板；10、滑槽；11、固定杆；12、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能正压控制器，包括安装板1，安装板1的一侧贴合设置有智能正压控制器主体2，且安装板1的内部对称开设有限位槽3，并且智能正压控制器主体2的边侧分别固定安装有限位机构4和固定板5，安装板1的侧表面安装有转轴6，且转轴6的外壁分别设置有第一转板7和第二转板8的一端，并且第二转板8的另一端固定连接有防护板9，第二转板8的内部开设有滑槽10，且滑槽10的内部贯穿安装有固定杆11，并且固定杆11的两端均固定于安装板1的表面，固定杆11的外部缠绕有第二弹簧12，且第二弹簧12的一端焊接于固定杆11的端部，并且第二弹簧12的另一端固定于第二转板8的一侧。

限位机构4包括限位框401、第一弹簧402、限位块403和限位杆404，且智能正压控制器主体2的边侧固定有限位框401，限位框401的内壁焊接有第一弹簧402的一端，且第一弹簧402的另一端固定连接有限位块403，并且限位块403位于的内部限位框401内部，限位块403的边侧连接有限位杆404的一端，且限位杆404的另一端贯穿限位框401位于限位槽3的内部，该限位机构4的设置为该新型智能正压控制器提供了水平方向上的限位支撑作用，通过第一弹簧402对限位杆404进行拉动，避免了新型智能正压控制器发生晃动的现象。

限位块403与限位框401的内部相互贴合，且限位块403通过第一弹簧402与限位框401构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了限位块403能够在限位框401的内部水平滑动，同时会受到第一弹簧402的复位作用并将复位作用同步传递至限位杆404。

限位杆404关于安装板1的中心轴线对称设置有两组，且限位杆404与限位块403为转动连接，并且限位杆404通过限位槽3与安装板1构成卡合式的滑动结构，保证了限位杆404能够在限位块403的一侧进行旋转运动，同时限位杆404能够在安装板1的内部滑动，且会受到限位槽3的限位作用，防止发生偏离。

第一转板7和第二转板8与转轴6均为固定连接，且第一转板7的上表面与固定板5的下表面相互贴合，保证了第一转板7和第二转板8能够同步以转轴6为轴线进行旋转，同时通过固定板5的上下移动能够对第二转板8的角度进行调节。

固定杆11设置为圆弧状，且固定杆11关于安装板1的中心轴线对称设置有两组，并且第二转板8通过第二弹簧12、固定杆11和转轴6与安装板1构成具有复位功能的卡合滑动式旋转结构，保证了第二转板8在以转轴6为轴线旋转时会同步受到固定杆11的支撑作用以及第二弹簧12的复位作用，使得两组防护板9具有自动复位打开的功能。

工作原理：在使用该新型智能正压控制器时，假设需要对其进行快速安装时，首先如图2所示，使得处于初始状态的两组限位杆404对应安装板1内部的两组限位槽3并将智能正压控制器主体2竖直放下，此时，以图4中左侧的限位机构4为例进行说明，限位杆404贴合着限位槽3的内壁竖直向下滑动的同时，限位杆404在水平方向也会受到限位槽3内壁的限位作用发生相对位移，此时左侧的限位杆404和限位块403在同步竖直向下滑动的同时会通过限位块403水平向左拉动第一弹簧402，使得第一弹簧402持续受到拉伸作用，并随着限位杆404滑动至限位槽3的底端时，在两组第一弹簧402的复位拉力作用下使得该智能正压控制器主体2保持稳定的状态，此时智能正压控制器主体2安装完毕。

如上述，当智能正压控制器主体2竖直下降进行安装的同时，如图1和图2所示，智能正压控制器主体2会同步带动两组固定板5竖直向上滑动，由于安装板1侧表面的结构具有对称性，因此下述将以左侧的固定板5为例进行说明，如图3所示，固定板5首先接触第一转板7并同步推动第一转板7以转轴6为轴线进行顺时针旋转，与此同时第一转板7同步带动第二转板8和防护板9进行顺时针旋转，并且第二转板8会通过滑槽10贴合着固定杆11的外壁进行顺时针旋转并拉伸第二弹簧12，同理右侧的防护板9同步做对称式的逆时针旋转运动，此时两组防护板9的上端逐渐靠近，并且当两组防护板9的上端贴合稳定时，两组限位杆404的恰好滑动至两组限位槽3的下端，此时整体保持稳定状态，且两组防护板9对智能正压控制器主体2起到了较好的防尘保护作用，并且当智能正压控制器主体2竖直向上取出时，同理在两组第二弹簧12的复位作用下两组防护板9会同步做相互远离的旋转打开运动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型智能正压控制器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧贴合设置有智能正压控制器主体(2)，且安装板(1)的内部对称开设有限位槽(3)，并且智能正压控制器主体(2)的边侧分别固定安装有限位机构(4)和固定板(5)，所述安装板(1)的侧表面安装有转轴(6)，且转轴(6)的外壁分别设置有第一转板(7)和第二转板(8)的一端，并且第二转板(8)的另一端固定连接有防护板(9)，所述第二转板(8)的内部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部贯穿安装有固定杆(11)，并且固定杆(11)的两端均固定于安装板(1)的表面，所述固定杆(11)的外部缠绕有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的一端焊接于固定杆(11)的端部，并且第二弹簧(12)的另一端固定于第二转板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能正压控制器，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位框(401)、第一弹簧(402)、限位块(403)和限位杆(404)，且智能正压控制器主体(2)的边侧固定有限位框(401)，所述限位框(401)的内壁焊接有第一弹簧(402)的一端，且第一弹簧(402)的另一端固定连接有限位块(403)，并且限位块(403)位于的内部限位框(401)内部，所述限位块(403)的边侧连接有限位杆(404)的一端，且限位杆(404)的另一端贯穿限位框(401)位于限位槽(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型智能正压控制器，其特征在于：所述限位块(403)与限位框(401)的内部相互贴合，且限位块(403)通过第一弹簧(402)与限位框(401)构成卡合滑动式的伸缩结构。

4.根据权利要求2所述的一种新型智能正压控制器，其特征在于：所述限位杆(404)关于安装板(1)的中心轴线对称设置有两组，且限位杆(404)与限位块(403)为转动连接，并且限位杆(404)通过限位槽(3)与安装板(1)构成卡合式的滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型智能正压控制器，其特征在于：所述第一转板(7)和第二转板(8)与转轴(6)均为固定连接，且第一转板(7)的上表面与固定板(5)的下表面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型智能正压控制器，其特征在于：所述固定杆(11)设置为圆弧状，且固定杆(11)关于安装板(1)的中心轴线对称设置有两组，并且第二转板(8)通过第二弹簧(12)、固定杆(11)和转轴(6)与安装板(1)构成具有复位功能的卡合滑动式旋转结构。

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