CN216114250U - 一种排烟主机及油烟净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排烟主机及油烟净化系统，涉及通风帽的技术领域，该排烟主机包括外壳、风机及旋转风帽；外壳上开设有通风口；风机设置在外壳内，风机设有与通风口连通的出风口，旋转风帽设置在通风口，旋转风帽包括本体和导风板，本体内形成有风道，且本体上开设有与风道连通的进风口和排风口，风道具有两个相对的侧壁，两个侧壁的外壁面相互平行，导风板与本体相连，并设于风道外靠近排风口的一侧，导风板与风道的侧壁相互平行。通过本实用新型，缓解了中央吸油烟净化系统主机的固定式风帽排烟效率低，而现有的旋转风帽排风口两侧不是平面且不与导风板平行导致的有效受风面积小的技术问题。

Description

一种排烟主机及油烟净化系统

技术领域

本实用新型涉及通风帽技术领域，尤其是涉及一种排烟主机及油烟净化系统。

背景技术

现代社会中高层的住宅楼越来越多，旧式的高层住宅的厨房油烟排放大多采用室内吸油烟机，室内吸油烟机通过烟管、止回阀和公共烟道相连，厨房中产生的油烟通过室内油烟机经过烟管排到公共烟道当中。而现有吸油烟机的风量、风压较大，尤其是在烹饪高峰期，使公共烟道中压力分布不均。为了解决这一问题，新式高层住宅楼一般采用中央吸油烟净化系统就行油烟的排放。中央吸油烟净化系统通过放置在公共烟道顶部的风机主机产生动力，并通过公共烟道中的动力分配阀调节，以及室内吸油烟机的频率调节来实现各楼层的流量均匀分配，从而达到顺畅排烟和低噪音的目的。用户烹饪产生的油烟在室内吸油烟机得到了第一层过滤后，通过公共烟道排放到住宅楼楼顶的主机后进行二次过滤，之后排放到空气中。

目前，许多中央吸油烟净化系统主机的风帽及出风方向是固定式的，当遇到大风且风向和主机排风方向逆向时，主机的排风将受到较大阻力，排烟效率将大大降低，可能导致排烟不畅等问题再次发生。

然而，现有的带有导风板的风向自适应风帽，是通过在风帽的排风口一侧设置导风板，并且使油烟在风帽排风口一侧的流动方向在导风板所在平面上，在这种情况下，风帽外的风吹在导风板上时，若是风向不在导风板所在平面上，导风板就会受到风力而转动，直到风向在导风板所在平面为止，导风板转动带动风帽转动，从而使得出风口处的油烟流动方向与风向一致。然而现有的旋转风帽排风口两侧不是平面，也不与导风板平行，在受风时无法和导风板起到相同作用，使风帽的有效受风面积较小，当风力不够大时，可能导致排风口处的油烟流动方向无法完全保持和外部风向一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排烟主机及油烟净化系统，以缓解现有技术中，中央吸油烟净化系统主机的固定式风帽排烟效率低，而现有的旋转风帽排风口两侧不是平面且不与导风板平行导致的有效受风面积小的技术问题。

本实用新型提供一种排烟主机，包括外壳、风机及旋转风帽；外壳上开设有通风口；风机设置在外壳内，风机设有与通风口连通的出风口，旋转风帽设置在通风口，旋转风帽包括本体和导风板，本体内形成有风道，且本体上开设有与风道连通的进风口和排风口，风道具有两个相对的侧壁，两个侧壁的外壁面相互平行，导风板与本体相连，并设于风道外靠近排风口的一侧，导风板与风道的侧壁相互平行。

进一步的，本体包括相对的第一端和第二端，第一端的高度高于第二端的高度，排风口设置在第二端，导风板连接在本体上靠近第一端的一侧。

进一步的，风道的顶壁为顶斜板，第一端通过侧壁及顶斜板和第二端相连，导风板连接在顶斜板靠近第一端的一侧。

进一步的，排烟主机还包括连接机构，旋转风帽通过连接机构与通风口连接。

进一步的，连接机构包括旋转轴和与之相配合的安装管，旋转轴连接在旋转风帽的进风口，安装管设置在通风口且固定连接在外壳上，旋转风帽和外壳通过旋转轴和安装管转动连接。

进一步的，旋转轴与旋转风帽相连的一端为方形，旋转风帽上设有与旋转轴的方形端部相配合的方形装配孔，旋转轴与旋转风帽通过方形端部和方形装配孔相连。

进一步的，旋转轴的方形端部与方形装配孔通过销轴限位固定。

进一步的，连接机构还包括连接管，连接管一端与通风口相连，另一端与风机的出风口相连，出风口和通风口通过连接管相连通，安装管与连接管连接固定。

进一步的，通风口设有翻边，连接管上端与翻边连接固定，下端与出风口连接固定。

进一步的，安装管上端和/或下端设置有轴承，旋转轴与轴承内圈连接固定。

本实用新型还提供一种油烟净化系统，包括上述排烟主机。

本实用新型提供的排烟主机及油烟净化系统的有益效果是：

本实用新型提供一种排烟主机及油烟净化系统，其中，排烟主机包括外壳、风机及旋转风帽；外壳上开设有通风口；风机设置在外壳内，风机设有出风口，出风口和通风口相连通；旋转风帽设置在通风口，旋转风帽包括本体和导风板，本体内形成有风道，且本体上开设有与风道连通的进风口和排风口，风道具有两个相对的侧壁，两个侧壁的外壁面相互平行，导风板与本体相连，并设于风道外靠近排风口的一侧，导风板与风道的侧壁相互平行。

通过本实用新型，经过风机处理的油烟通过风机上的出风口和外壳上的通风口，从旋转风帽本体的进风口，通过风道从排风口排出排烟主机；在排风主机的使用过程中，当外界环境刮风时，设置在风道外排风口一侧的导风板和风道的侧壁同时受风，风力推动导风板和风道侧壁，进而带动旋转风帽转动，使旋转风帽排风口始终与风向保持一致。缓解了中央吸油烟净化系统主机的固定式风帽排烟效率低，而现有的旋转风帽排风口两侧不是平面且不与导风板平行导致的有效受风面积小的技术问题。

本实用新型还提供一种油烟净化系统，由于包含上述的排烟主机的全部技术特征，因此也具备上述的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排烟主机的三维立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的排烟主机上旋转风帽的三维立体结构图；

图3为本实用新型实施例提供的排烟主机上旋转风帽使用过程中的受风示意图；

图4为本实用新型实施例提供的排烟主机上旋转轴的三维立体结构图；

图5为本实用新型实施例提供的排烟主机上安装管和连接管的三维立体结构图。

图标：100-外壳；200-风机；300-旋转风帽；310-导风板；320-进风口；330-排风口；340-侧壁；350-顶斜板；360-方形装配孔；400-旋转轴；410-方形端部；500-安装管；510-轴承；600-连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

随着现代社会中高层的住宅楼越来越多，通过室内吸油烟机排放油烟已经不能满足用户的正常需求。室内吸油烟机让厨房中产生的油烟通过室内油烟机经过烟管排到公共烟道当中，吸油烟机的大风量、大风压使公共烟道中压力分布不均，存在排烟不畅、回烟串味等问题，这就导致高楼层排烟效果好，底楼层排烟效果差，特别是在烹饪高峰期尤为严重。在这种情况下，新式高层住宅楼多为采用中央吸油烟净化系统。中央吸油烟净化系统通过放置在公共烟道顶部的风机主机产生动力，并通过公共烟道中的动力分配阀调节，以及室内吸油烟机的频率调节来实现各楼层的流量均匀分配，从而达到顺畅排烟和降低噪音的目的。在这种情况下，用户烹饪产生的油烟在室内吸油烟机得到了第一层过滤后，通过公共烟道排放到住宅楼楼顶的主机后进行二次过滤，之后排放到空气中。

目前，许多中央吸油烟净化系统主机的风帽及出风方向是固定式的，当遇到大风且风向和主机排风方向逆向时，主机的排风将受到较大阻力，排烟效率将大大降低，可能导致排烟不畅等问题再次发生。

而现有的带有导风板的风向自适应风帽，是通过在风帽的排风口一侧设置导风板，并且使油烟在风帽排风口一侧的流动方向在导风板所在平面上，在这种情况下，风帽外的风吹在导风板上时，若是风向不在导风板所在平面上，导风板就会受到风力而转动，直到风向在导风板所在平面为止，导风板转动带动风帽转动，从而使得出风口处的油烟流动方向与风向一致。然而现有的旋转风帽排风口两侧不是平面，也不与导风板平行，在受风时无法和导风板起到相同作用，使风帽的有效受风面积较小，当风力不够大时，可能导致排风口处的油烟流动方向无法完全保持和外部风向一致。

基于此，本实用新型提出一种排烟主机及油烟净化系统，以缓解一些技术中，中央吸油烟净化系统主机的固定式风帽排烟效率低，而现有的旋转风帽排风口两侧不是平面且不与导风板平行导致的有效受风面积小的技术问题。

本实用新型提供一种排烟主机，如图1所示，包括外壳100、风机200及旋转风帽300；外壳100上开设有通风口；风机200设置在外壳100内，风机200设有与通风口连通的出风口，旋转风帽300设置在通风口，旋转风帽300包括本体和导风板310，本体内形成有风道，且本体上开设有与风道连通的进风口320和排风口330，风道具有两个相对的侧壁340，两个侧壁340的外壁面相互平行，导风板310与本体相连，并设于风道外靠近排风口330的一侧，导风板310与风道的侧壁340相互平行。

通过本实用新型实施例，经过风机200处理的油烟通过风机200上的出风口和外壳100上的通风口，从旋转风帽300本体的进风口320，通过风道从排风口330排出排烟主机；在排风主机的使用过程中，当外界环境刮风时，设置在风道外排风口330一侧的导风板310和风道的侧壁340同时受风，风力推动导风板310和风道侧壁340，进而带动旋转风帽300转动，使旋转风帽300排风口330始终与风向保持一致。缓解了中央吸油烟净化系统主机的固定式风帽排烟效率低，而现有的旋转风帽300排风口330两侧不是平面且不与导风板310平行导致的有效受风面积小的技术问题。

具体的，当外界风向不在导风板310所在平面时，导风板310和风道受风一侧的侧壁340同时受风，在风力作用下推动导风板310和风道侧壁340，使得旋转风帽300转动，直到风向在导风板310所在平面为止。

本实施例中，本体包括相对的第一端和第二端，第一端的高度高于第二端的高度，排风口330设置在第二端，导风板310连接在本体上靠近第一端的一侧。在这种情况下，风道侧壁340第一端的一侧的面积大于第二端的一侧的面积，再加上导风板310设置在本体上靠近第二端的一侧，使得旋转风帽300第一端一侧的受风面积大于第二端的一侧。当旋转风帽300的导风板310和侧壁340受风时，面积较大的一侧会受到更大的风力，即第一端的一侧会受到更大的风力，风力会推动旋转风帽300的第一端转动。如图3所示，图3中直线箭头即为外界方向，曲线箭头为旋转风帽300在风里作用下的转动方向。由于排风口330设置在第一端，排风口330处的油烟流动方向能与风向一致，避免了旋转风帽300可能的转向相反导致的排风口330处的油烟流动方向与风向相反的情况。

进一步的，风道的顶壁为顶斜板350，第一端通过侧壁340及顶斜板350和第二端相连，导风板310连接在顶斜板350靠近第一端的一侧。具体的，如图2、图3所示，本实施例中旋转风帽300为梯形体，旋转风帽300沿导风板310所在平面方向的截面为直角边朝下的梯形，第一端即为梯形较长的底边，第二端即为梯形较短的顶边，进风口320设置在旋转风帽300朝下的直角边所在平面上，排风口330设置在梯形底边所在平面上。梯形的斜边所在平面即为顶斜板350，导风板310设置在顶斜板350靠近梯形较长的底边的一侧。连接第一端与第二端的四个面中，朝下的直角边所在平面用于开设进风口320，其他三个面即为两个风道侧壁340和顶斜板350。第一端用于开设排风口330，第二端为密闭平板。

需要说明的是，旋转风帽300的形状不一定是本实施例中的梯形体，也可以是其他结构，只要能保证旋转风帽300靠近排风口330的一端的受风面积较大，使得旋转风帽300能根据风向旋转使得风向和排风口330处的油烟流向一致即可。

本实施例中，排烟主机还包括连接机构，旋转风帽300通过连接机构与通风口连接。具体的，连接机构包括旋转轴400和与之相配合的安装管500，旋转轴400连接在旋转风帽300的进风口320处，安装管500设置在通风口且固定连接在外壳100上，旋转风帽300和外壳100通过旋转轴400和安装管500转动连接。当旋转风帽300受到风力作用有转动倾向时，带动与它连接的旋转轴400转动，旋转轴400可以在安装管500内转动，以达成旋转风帽300和外壳100的相对转动。

示例性的，如图4所示，旋转轴400与旋转风帽300相连的一端为方形，旋转风帽300上设有与旋转轴400的方形端部410相配合的方形装配孔360，旋转轴400与旋转风帽300通过方形端部410和方形装配孔360相连。具体的，旋转轴400的方形端部410插入与之截面相同的方形装配孔360中，使得旋转轴400与旋转风帽300无法相对转动，完成了扭矩的传递，使旋转风帽300的转动倾向传递到旋转轴400上。

需要说明的是，方形端部410和方形装配孔360不一定是方形，也可以是其他的多边形结构，只要能相互配合以完成旋转轴400和旋转风帽300无法相对转动的目的即可。

可选的，旋转轴400的方形端部410与方形装配孔360通过销轴限位固定，以使旋转轴400和旋转风帽300不会相对上下移动。需要说明的是，旋转轴400的方形端部410和方形装配孔360也可以通过其他方式，如螺纹连接固定等方式连接固定。

进一步的，连接机构还包括连接管600，连接管600一端与通风口相连，另一端与风机200的出风口相连，出风口和通风口通过连接管600相连通，安装管500与连接管600连接固定。具体的，如图1所示，通风口设有翻边，连接管600上端与翻边连接固定，下端与出风口连接固定。连接管600在通风口和出风口之间形成了密闭的通道，使得经过风机200过滤的油烟可以沿该通道从进风口320进入旋转风帽300。

可选的，如图5所示，安装管500上端和/或下端设置有轴承510，旋转轴400与轴承510内圈连接固定。旋转轴400通过轴承510设置在安装管500内而不与安装管500内壁接触，使得旋转风帽300的转动由轴承510的内圈和安装管500的相对转动来完成，避免了旋转轴400与安装管500直接接触在转动时产生摩擦造成的损耗，提高了排烟主机的耐用性。

本实用新型还提供一种油烟净化系统，包括上述排烟主机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种排烟主机，其特征在于，包括：外壳(100)、风机(200)及旋转风帽(300)；

所述外壳(100)上开设有通风口；

所述风机(200)设置在所述外壳(100)内，所述风机(200)设有出风口，所述出风口和所述通风口相连通；

所述旋转风帽(300)设置在所述通风口，所述旋转风帽(300)包括本体和导风板(310)，所述本体内形成有风道，且所述本体上开设有与所述风道连通的进风口(320)和排风口(330)，所述风道具有两个相对的侧壁(340)，两个所述侧壁(340)的外壁面相互平行，所述导风板(310)与所述本体相连，并设于所述风道外靠近所述排风口(330)的一侧，所述导风板(310)与所述风道的侧壁(340)相互平行。

2.根据权利要求1所述的排烟主机，其特征在于，所述本体包括相对的第一端和第二端，所述第一端的高度高于所述第二端的高度，所述排风口(330)设置在所述第二端，所述导风板(310)连接在所述本体上靠近所述第一端的一侧。

3.根据权利要求2所述的排烟主机，其特征在于，所述风道的顶壁为顶斜板(350)，所述第一端通过所述侧壁(340)及所述顶斜板(350)和所述第二端相连，所述导风板(310)连接在所述顶斜板(350)靠近所述第一端的一侧。

4.根据权利要求1所述的排烟主机，其特征在于，所述排烟主机还包括连接机构，所述旋转风帽(300)通过所述连接机构与所述通风口连接。

5.根据权利要求4所述的排烟主机，其特征在于，所述连接机构包括旋转轴(400)和与之相配合的安装管(500)，所述旋转轴(400)连接在所述旋转风帽(300)的进风口(320)，所述安装管(500)设置在所述通风口且固定连接在所述外壳(100)上，所述旋转风帽(300)和所述外壳(100)通过所述旋转轴(400)和所述安装管(500)转动连接。

6.根据权利要求5所述的排烟主机，其特征在于，所述旋转轴(400)与所述旋转风帽(300)相连的一端为方形，所述旋转风帽(300)上设有与所述旋转轴(400)的方形端部(410)相配合的方形装配孔(360)，所述旋转轴(400)与所述旋转风帽(300)通过所述方形端部(410)和所述方形装配孔(360)相连。

7.根据权利要求6所述的排烟主机，其特征在于，所述旋转轴(400)的方形端部(410)与所述方形装配孔(360)通过销轴限位固定。

8.根据权利要求5所述的排烟主机，其特征在于，所述连接机构还包括连接管(600)，所述连接管(600)一端与所述通风口相连，另一端与所述风机(200)的出风口相连，所述出风口和所述通风口通过所述连接管(600)相连通，所述安装管(500)与所述连接管(600)连接固定。

9.根据权利要求8所述的排烟主机，其特征在于，所述通风口设有翻边，所述连接管(600)上端与所述翻边连接固定，下端与所述出风口连接固定。

10.根据权利要求5所述的排烟主机，其特征在于，所述安装管(500)上端和/或下端设置有轴承(510)，所述旋转轴(400)与所述轴承(510)内圈连接固定。

11.一种油烟净化系统，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的排烟主机。

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