CN216114018U - 一种蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，包括嵌套设置的内管和外管，与内管连通有第一燃料供给管，与外管连通有第二燃料供给管，所述第一燃料供给管和第二燃料供给管之间设有连通管，在所述连通管上安装有连通调节阀，在所述第一燃料供给管的进气端设有第一隔断阀，在所述第二燃料供给管的进气端设有第二隔断阀；所述第一燃料供给管用于接入氢气源，所述第二燃料供给管用于接入氢气源或化石燃气源。采用本实用新型技术方案，能够灵活适配氢气、化石燃气的单燃料使用模式或双燃料使用模式，可适时根据能源政策或实际燃料供给情况进行燃料使用模式的调整，确保高温熔炼行业生产的稳定性，有助于国际社会提前完成减碳目标。

Description

一种蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪。

背景技术

随着碳达峰碳中和的步伐日益临近，减碳的需求越来越迫切，对于燃料的使用也正处于革新的阶段。化石燃料在未来的能源使用比例必然会呈现逐步下降的趋势，与此同时，氢气作为最绿色的燃料，其应用领域及范围必然会逐步扩大。我国是煤炭使用大国，煤化工制气在近些年也得到了大力发展。因此未来的燃料必然会朝着氢气或者煤制气领域靠近，从而逐步的降低碳排放。

替代燃料尤其是氢气的使用在碳中和的进程中也会是逐步的。因此对于大多数高温熔炼行业，考虑氢气的使用以及氢气与其他化石燃料同时使用也是迫在眉睫的需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，包括嵌套设置的内管和外管，还包括与所述内管连通的第一燃料供给管以及与所述外管连通的第二燃料供给管，所述第一燃料供给管和第二燃料供给管之间设有连通管，在所述连通管上安装有连通调节阀，在所述第一燃料供给管的进气端设有第一隔断阀，在所述第二燃料供给管的进气端设有第二隔断阀；所述第一燃料供给管用于接入氢气源，所述第二燃料供给管用于接入氢气源或化石燃气源。

采用本实用新型技术方案，能够灵活适配氢气、化石燃气的单燃料使用模式或双燃料使用模式，可适时根据能源政策或实际燃料供给情况进行燃料使用模式的调整，确保高温熔炼行业生产的稳定性，有助于国际社会提前完成减碳目标。

进一步地，所述第一燃料供给管上安装有第一限流器，所述第二燃料供给管上安装有第二限流器。

采用上述优选的方案，方便对内管和外管燃料流量比例进行调节，提高燃烧效率。

进一步地，当喷枪只使用一种燃料时，所述连通调节阀打开，所述内管的流量占总进气量的20％-70％，所述外管的流量占总进气量的30％-80％。

采用上述优选的方案，喷枪可使用单燃料模式，通过连通调节阀平衡内外管的流量分配。

进一步地，当喷枪使用氢气和化石燃气两种燃料时，氢气从所述第一燃料供给管接入，化石燃气从所述第二燃料供给管接入，所述连通调节阀关闭。

进一步地，当喷枪使用氢气和化石燃气两种燃料时，氢气的使用比例为0-65％，化石燃气的使用比例为35％-100％。

采用上述优选的方案，喷枪在使用双燃料模式时，连通调节阀关闭，使得两种燃料分别单独通入，互不干扰；氢气走内管，其他化石燃气环绕氢气周围，其他燃料能更早地接触到助燃空气，确保充分燃烧。

进一步地，所述化石燃气为天然气或煤制气。

采用上述优选的方案，可根据实际燃料供应状况，进行选择调整。

进一步地，喷枪安装于蓄热式窑炉的底部或者侧面。

采用上述优选的方案，可根据实际使用场合，进行安装位置的调整，安装灵活方便。

进一步地，所述第一隔断阀、第二隔断阀和连通调节阀可以为自动调节阀。

采用上述优选的方案，控制系统能根据程序自行控制流量分配，确保燃烧保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-第一燃料供给管；2-第二燃料供给管；3-第一隔断阀；4-第二隔断阀；5-连通调节阀；6-第一限流器；7-第二限流器；8-内管；9-外管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种实施方式为：一种蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，包括嵌套设置的内管8和外管9，还包括与内管8连通的第一燃料供给管1以及与外管9连通的第二燃料供给管2，第一燃料供给管1和第二燃料供给管2之间设有连通管，在连通管上安装有连通调节阀5，在第一燃料供给管1的进气端设有第一隔断阀3，在第二燃料供给管2的进气端设有第二隔断阀4；第一燃料供给管1用于接入氢气源，第二燃料供给管2用于接入氢气源或化石燃气源。

采用上述技术方案的有益效果是：能够灵活适配氢气、化石燃气的单燃料使用模式或双燃料使用模式，可适时根据能源政策或实际燃料供给情况进行燃料使用模式的调整，确保高温熔炼行业生产的稳定性，有助于国际社会提前完成减碳目标。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一燃料供给管1上安装有第一限流器6，第二燃料供给管2上安装有第二限流器7。方便对内管和外管燃料流量比例进行调节，提高燃烧效率。

为方便描述，本实用新型所说的外管燃料流量实际是指从外管和内管之间空间通过的燃料流量。

在本实用新型的另一些实施方式中，当喷枪只使用一种燃料时，连通调节阀5打开，内管8的流量占总进气量的20％-70％，外管9的流量占总进气量的30％-80％。采用上述技术方案的有益效果是：喷枪可使用单燃料模式，通过连通调节阀平衡内外管的流量分配。

在本实用新型的另一些实施方式中，当喷枪使用氢气和化石燃气两种燃料时，氢气从第一燃料供给管1接入，化石燃气从第二燃料供给管2接入，连通调节阀5关闭。当喷枪使用氢气和化石燃气两种燃料时，氢气的使用比例为0-65％，化石燃气的使用比例为35％-100％。采用上述技术方案的有益效果是：喷枪在使用双燃料模式时，连通调节阀关闭，使得两种燃料分别单独通入，互不干扰；氢气走内管，其他化石燃气环绕氢气周围，其他燃料能更早地接触到助燃空气，确保充分燃烧。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述化石燃气为天然气或煤制气。采用上述技术方案的有益效果是：可根据实际燃料供应状况，进行选择调整。

在本实用新型的另一些实施方式中，喷枪安装于蓄热式窑炉的底部或者侧面。采用上述技术方案的有益效果是：可根据实际使用场合，进行安装位置的调整，安装灵活方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，其特征在于，包括嵌套设置的内管和外管，还包括与所述内管连通的第一燃料供给管以及与所述外管连通的第二燃料供给管，所述第一燃料供给管和第二燃料供给管之间设有连通管，在所述连通管上安装有连通调节阀，在所述第一燃料供给管的进气端设有第一隔断阀，在所述第二燃料供给管的进气端设有第二隔断阀；所述第一燃料供给管用于接入氢气源，所述第二燃料供给管用于接入氢气源或化石燃气源。

2.根据权利要求1所述的蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，其特征在于，所述第一燃料供给管上安装有第一限流器，所述第二燃料供给管上安装有第二限流器。

3.根据权利要求2所述的蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，其特征在于，当喷枪只使用一种燃料时，所述连通调节阀打开，所述内管的流量占总进气量的20％-70％，所述外管的流量占总进气量的30％-80％。

4.根据权利要求2所述的蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，其特征在于，当喷枪使用氢气和化石燃气两种燃料时，氢气从所述第一燃料供给管接入，化石燃气从所述第二燃料供给管接入，所述连通调节阀关闭。

5.根据权利要求4所述的蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，其特征在于，当喷枪使用氢气和化石燃气两种燃料时，氢气的使用比例为0-65％，化石燃气的使用比例为35％-100％。

6.根据权利要求1所述的蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，其特征在于，所述化石燃气为天然气或煤制气。

7.根据权利要求1所述的蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，其特征在于，喷枪安装于蓄热式窑炉的底部或者侧面。

8.根据权利要求1所述的蓄热式窑炉用氢气与化石燃气多通道喷枪，其特征在于，所述第一隔断阀、第二隔断阀和连通调节阀为自动调节阀。

Images