CN216113400U - 一种氩气回收装置 - Google Patents

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魏宏成
颜庭勇
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Abstract

本实用新型公开了一种氩气回收装置,包括过滤机构、增压机构、回收纯化机构和第一氩气罐,所述过滤机构包括冷却器、活性炭过滤器和尘埃过滤器,所述冷却器的输入口连接回收氩气和氮气,所述活性炭过滤器和尘埃过滤器串联,所述冷却器的输出口与尘埃过滤器的输入口连接,所述增压机构包括第二氩气罐、风机和回流冷却器,所述第二氩气罐的输入口与过滤机构的氩气输出管连接,所述第二氩气罐的输出口与回流冷却器的输入口连通。本实用新型通过设置活性炭过滤器、尘埃过滤器等结构设置为多组并联结构,其中一组有故障会自动切换另一组工作,保障设备运行稳定,传统设备工艺干燥器会消耗10%再生气体,本实用新型没有尾气排放,能耗减少。

Description

一种氩气回收装置
技术领域
本实用新型涉及氩气回收技术领域,具体为一种氩气回收装置。
背景技术
氩气是一种无色、无味的单原子气体,相对原子质量为39.948,一般由空气液化后,用分馏法制取氩气,氩气的密度是空气的1.4倍,是氦气的10倍。氩气是一种惰性气体,在常温下与其他物质均不起化学反应,在高温下也不溶于液态金属中,在焊接有色金属时更能显示其优越性。可用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接,传统工艺设备干燥器会消耗10%再生气体,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氩气回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氩气回收装置,包括过滤机构、增压机构、回收纯化机构和第一氩气罐,所述过滤机构包括冷却器、活性炭过滤器和尘埃过滤器,所述冷却器的输入口连接回收氩气和氮气,所述活性炭过滤器和尘埃过滤器串联,所述冷却器的输出口与尘埃过滤器的输入口连接,所述增压机构包括第二氩气罐、风机和回流冷却器,所述第二氩气罐的输入口与过滤机构的氩气输出管连接,所述第二氩气罐的输出口与回流冷却器的输入口连通,且第二氩气罐、回流冷却器之间连接有风机,所述回收纯化机构包括换热器、预加热器、除氧器、冷却器、汽水分离器和干燥塔,所述换热器的输入口与增压机构的氩气输出管连接,所述换热器依次与预加热器、除氧器、冷却器、汽水分离器和干燥塔通过管道串联连接,所述回收纯化机构的氩气输出管连接第一氩气罐。
优选的,所述活性炭过滤器和尘埃过滤器至少各设置有两个,每组串联的活性炭过滤器和尘埃过滤器并联连接,构成并联的过滤装置。
优选的,所述风机至少设置有两组,且采用并联连接方式连接。
优选的,所述除氧器至少设置有两组,且除氧器之间采用并联连接方式连接。
优选的,所述冷却器至少设置有两组,且各冷却器之间采用并联连接方式连接。
优选的,所述干燥塔至少设置有两个,且各干燥塔之间采用并联连接方式连接。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过设置包括过滤机构、增压机构、回收纯化机构和第一氩气罐组成的氩气回收装置,实现氩气回收,活性炭过滤器、尘埃过滤器等结构设置为多组并联结构,其中一组有故障会自动切换另一组工作,保障设备运行稳定,传统设备工艺干燥器会消耗10%再生气体,本实用新型没有尾气排放,能耗减少。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的连接关系示意图。
以上附图的附图标记:过滤机构10,冷却器11,活性炭过滤器12,尘埃过滤器13,增压机构20,第二氩气罐21,风机22,回流冷却器23,回收纯化机构30,换热器31,预加热器32,除氧器33,冷却器34,汽水分离器35,干燥塔36,第一氩气罐40。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1,一种氩气回收装置,包括过滤机构10、增压机构20、回收纯化机构30和第一氩气罐40,过滤机构10包括冷却器11、活性炭过滤器12和尘埃过滤器13,冷却器11的输入口连接回收氩气和氮气,活性炭过滤器12和尘埃过滤器13串联,冷却器11的输出口与尘埃过滤器13的输入口连接,增压机构20包括第二氩气罐21、风机22和回流冷却器23,第二氩气罐21的输入口与过滤机构10的氩气输出管连接,第二氩气罐21的输出口与回流冷却器23的输入口连通,且第二氩气罐21、回流冷却器23之间连接有风机22,回收纯化机构30包括换热器31、预加热器32、除氧器33、冷却器34、汽水分离器35和干燥塔36,换热器31的输入口与增压机构20的氩气输出管连接,换热器31依次与预加热器32、除氧器33、冷却器34、汽水分离器35和干燥塔36通过管道串联连接,回收纯化机构30的氩气输出管连接第一氩气罐40,回收的氩气与氮气混合气体进入冷却器11内,冷却后经过活性炭过滤器12和尘埃过滤器13过滤,除去混合气体中的灰尘和其它化学气体,然后进入第二氩气罐21,经过风机22加压后进入回流冷却器23冷却,然后进入换热器31、预加热器32加热,流入除氧器33去除气流中的氧气后进入冷却器34内冷却,再经过汽水分离器35将氩气和水蒸气分离,经过干燥塔36干燥后送入氩气罐40。
进一步地,活性炭过滤器12和尘埃过滤器13至少各设置有两个,每组串联的活性炭过滤器12和尘埃过滤器13并联连接,构成并联的过滤装置,多组过滤装置同时工作能加快过滤效率,当其中一组出现故障或需要维修时,可以实现整个装置不停机维修更换。
进一步地,风机22至少设置有两组,且采用并联连接方式连接,多组风机22同时工作能加快送风加压效率,当其中一组出现故障或需要维修时,可以实现整个装置不停机维修更换。
进一步地,除氧器33至少设置有两组,且除氧器33之间采用并联连接方式连接,多组除氧器33同时工作能加快除氧效率,当其中一组出现故障或需要维修时,可以实现整个装置不停机维修更换。
进一步地,冷却器34至少设置有两组,且各冷却器34之间采用并联连接方式连接,多组冷却器34同时工作能加快冷却效率,当其中一组出现故障或需要维修时,可以实现整个装置不停机维修更换。
进一步地,干燥塔36至少设置有两个,且各干燥塔36之间采用并联连接方式连接,多组冷却器34同时工作能加快冷却效率,当其中一组出现故障或需要维修时,可以实现整个装置不停机维修更换。
工作原理:回收的氩气与氮气混合气体进入冷却器11内,冷却后经过活性炭过滤器12和尘埃过滤器13过滤,除去混合气体中的灰尘和其它化学气体,然后进入第二氩气罐21,经过风机22加压后进入回流冷却器23冷却,然后进入换热器31、预加热器32加热,流入除氧器33去除气流中的氧气后进入冷却器34内冷却,再经过汽水分离器35将氩气和水蒸气分离,经过干燥塔36干燥后送入氩气罐40。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (6)

1.一种氩气回收装置,包括过滤机构(10)、增压机构(20)、回收纯化机构(30)和第一氩气罐(40),其特征在于:所述过滤机构(10)包括冷却器(11)、活性炭过滤器(12)和尘埃过滤器(13),所述冷却器(11)的输入口连接回收氩气和氮气,所述活性炭过滤器(12)和尘埃过滤器(13)串联,所述冷却器(11)的输出口与尘埃过滤器(13)的输入口连接,所述增压机构(20)包括第二氩气罐(21)、风机(22)和回流冷却器(23),所述第二氩气罐(21)的输入口与过滤机构(10)的氩气输出管连接,所述第二氩气罐(21)的输出口与回流冷却器(23)的输入口连通,且第二氩气罐(21)、回流冷却器(23)之间连接有风机(22),所述回收纯化机构(30)包括换热器(31)、预加热器(32)、除氧器(33)、冷却器(34)、汽水分离器(35)和干燥塔(36),所述换热器(31)的输入口与增压机构(20)的氩气输出管连接,所述换热器(31)依次与预加热器(32)、除氧器(33)、冷却器(34)、汽水分离器(35)和干燥塔(36)通过管道串联连接,所述回收纯化机构(30)的氩气输出管连接第一氩气罐(40)。
2.根据权利要求1所述的一种氩气回收装置,其特征在于:所述活性炭过滤器(12)和尘埃过滤器(13)至少各设置有两个,每组串联的活性炭过滤器(12)和尘埃过滤器(13)并联连接,构成并联的过滤装置。
3.根据权利要求1所述的一种氩气回收装置,其特征在于:所述风机(22)至少设置有两组,且采用并联连接方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种氩气回收装置,其特征在于:所述除氧器(33)至少设置有两组,且除氧器(33)之间采用并联连接方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种氩气回收装置,其特征在于:所述冷却器(34)至少设置有两组,且各冷却器(34)之间采用并联连接方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种氩气回收装置,其特征在于:所述干燥塔(36)至少设置有两个,且各干燥塔(36)之间采用并联连接方式连接。
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