CN216113394U - 一种c5f10o用充放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C₅F₁₀O用充放气装置，包括储气室C1和传输管路，所述传输管路与所述储气室C1连接，且所述传输管路上连通设置有充气支路、放气支路以及第一回收支路；所述充气支路用于将所述储气室C1内的气体输送至气体绝缘设备中；所述放气支路用于导出所述气体绝缘设备中的气体；所述第一回收支路，用于回收残留于所述传输管路、所述充气支路和/或所述放气支路中的气体。本实用新型的目的在于提供一种C₅F₁₀O用充放气装置，实现工程应用中C₅F₁₀O的快速无泄漏充放气回收，避免C₅F₁₀O泄漏到周围空气中造成环境危害。

Description

一种C5F10O用充放气装置

技术领域

本实用新型涉及环保型绝缘气体工程应用技术领域，尤其涉及一种C₅F₁₀O用充放气装置。

背景技术

C₅F₁₀O由于良好的电气特性与环境友好型，受到国内外研究者与气体绝缘设备厂商的关注。部分气体绝缘设备如GIS，容量大，且额定工作气压较高，对C₅F₁₀O的需求量较大，而传统钢瓶装的C₅F₁₀O由于体积过小无法满足实验需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C₅F₁₀O用充放气装置，实现工程应用中C₅F₁₀O的快速无泄漏充放气回收，避免C₅F₁₀O泄漏到周围空气中造成环境危害。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种C₅F₁₀O用充放气装置，包括储气室C1和传输管路，所述传输管路与所述储气室C1 连接，且所述传输管路上连通设置有充气支路、放气支路以及第一回收支路；所述充气支路用于将所述储气室C1内的气体输送至气体绝缘设备中；所述放气支路用于导出所述气体绝缘设备中的气体；所述第一回收支路，用于回收残留于所述传输管路、所述充气支路和/或所述放气支路中的气体。

优选地，所述第一回收支路包括第一回收管道、第一阀门、真空泵M1以及防止外界气体进入充放气装置的单通阀L2；所述第一回收管道的管头与所述传输管路连通设置，所述第一回收管道的管尾与所述真空泵M1连接，所述第一阀门和所述单通阀L2均设置在所述第一回收管道上。

优选地，所述第一阀门为减压阀。

优选地，还包括设置有吸附装置的第二回收支路，当所述气体绝缘设备放气时，气体经所述第二回收支路回流至所述储气室C1。

优选地，所述第二回收支路包括第二回收管道、第二阀门、吸附装置以及防止储气室C1 内的气体从所述第二回收支路流出的单通阀L1；所述第二回收管道的管头与所述传输管路连通设置，所述第二回收管道的管尾与所述储气室C1连接，所述第二阀门、所述吸附装置以及所述单通阀L1均设置在所述第二回收管道上。

优选地，还包括储气室C2，所述储气室C2通过带阀门的管路与所述储气室C1连接。

优选地，还包括温控装置，所述温控装置设置在所述管路上。

优选地，所述储气室C2内设置有液位传感器。

优选地，所述储气室C1、储气室C2以及所述传输管路上均设置有气压表。

优选地，所述充放气装置的内壁均涂覆有特氟龙。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本装置可实现大量C₅F₁₀O的充气与放气回收功能，并通过各个单通阀和进气阀的配合控制，实现充放气过程中管道内的气体无残留无泄漏，避免空气进入到气体绝缘设备中，也避免了管道内气体泄漏到周围空气中，操作简便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1、储气室C1；2、传输管路；3、充气支路；4、放气支路；5、第一回收支路；6、第二回收支路；7、储气室C2；8、温控装置；9、液位传感器；10、气压表。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

本实施例提供了一种C₅F₁₀O用充放气装置，包括储气室C1 1和传输管路2，传输管路2 与储气室C1 1连接，且传输管路2上连通设置有充气支路3、放气支路4以及第一回收支路 5；充气支路3用于将储气室C1 1内的气体输送至气体绝缘设备中；放气支路4用于导出所述气体绝缘设备中的气体；第一回收支路5，用于回收残留于传输管路2、充气支路3和/或放气支路4中的气体。

具体地，如图1所示，本实施例中的传输管路2包括阀门V4和主管道，充气支路3包括充气管路和阀门V3，放气支路4包括放气管路和阀门V3，第一回收支路5包括第一回收管道、第一阀门V1、真空泵M1和单通阀L2；其中，阀门V4设置在主管道上，且主管道的管头与储气室C11的底部连接，主管道的管尾与第一回收管道的管头连接，第一回收管道的管尾与真空泵M1连接，第一阀门V1和单通阀L2依次设置在第一回收管道上，且单通阀L2 只允许气体由阀门V1向真空泵M1流通，以防止外界气体进入充放气装置，造成气体污染；充气管路和放气管路的管头均与主管道连通设置，且阀门V3和阀门V2分别设置在充气管路和放气管路上。

进一步地，为保证在使用过程中，管道内部原有的气体(空气或残留的C₅F₁₀O气体)被排除干净，防止空气中气体污染C₅F₁₀O气体或C₅F₁₀O气体泄露至空气中污染环境，真空泵M1上附有数字真空计，可显示当前的真空度，以判断是否将管道内部原有的气体排除干净。

进一步地，为防止气体绝缘设备的内部气压过高，损坏充放气装置，第一阀门设置为减压阀。

进一步地，考虑到经气体绝缘设备排除的C₅F₁₀O存在水分或杂质气体，将其直接回收至储气室C1 1内时，会对储气室C1 1内干净的C₅F₁₀O造成影响，因此本实施例中还设置有第二回收支路6，且第二回收支路6中带有吸附装置，当气体绝缘设备放气时，气体经第二回收支路6的吸附剂吸收后回流至储气室C1 1。

具体地，本实施例中的第二回收支路6包括第二回收管道、阀门V5、阀门V6以及设置有吸附装置的单通阀L1；其中，第二回收管道的管头与主管道连通设置，第二回收管道的管尾与储气室C11的顶部连接，阀门V5、单通阀L1以及阀门V6依次设置在第二回收管道上，且单通阀L1只允许气体由阀门V5向V6流通，可有效防止回收至储气室C1 1内的C₅F₁₀O 气体从真空泵M1逸散到装置外。

进一步地，当储气室C1 1内的C₅F₁₀O气体过多时，C₅F₁₀O气体在压力的作用下会液化，为了对液化后的C₅F₁₀O进行存储，本实施例中还设置有储气室C2 7，且储气室C2 7的顶部通过带阀门V7的管路与储气室C1 1的底部连接，以使得液化后的C₅F₁₀O能够存储在储气室 C1 1中。

进一步地，考虑到当气体绝缘设备内部的C₅F₁₀O含量过高时，为了便于快速存储C₅F₁₀O，在回收气体绝缘设备内部的C₅F₁₀O气体时，需要加快C₅F₁₀O的液化过程，因此，本实施例在储气室C1 1和储气室C2 7连接的管路中还设置有温控装置8，温控装置8温度控制范围为 -20℃～50℃，使C₅F₁₀O在压力较高时能以液态形式存储，同时在充气时能快速由液态转化为气态。

进一步地，为了方便观察C₅F₁₀O存储情况，储气室C2 7内还设置有液位传感器9。

进一步地，储气室C1 1、储气室C2 7以及传输管路2上均设置有气压表10，通过观察气压表10的示数，以监视储气室C1 1、储气室C2 7和/或传输管路2有无漏气的现象。

进一步地，为防止C₅F₁₀O气体对充放气装置的腐蚀，充放气装置中所有设备的内壁均涂覆有特氟龙。

以下对本实施例中的充放气装置的工作过程进行说明：

在使用前，首先进行抽真空操作

抽真空具体操作如下：

若仅对充放气装置的内部抽真空，则关闭阀门V2、阀门V3和阀门V5，打开阀门V1、阀门V4、阀门V7以及阀门V6，打开真空泵M1，待真空计显示达到规定真空度后，在关闭阀门V6、阀门V7、阀门V4和阀门V1后，关闭真空泵M1，完成抽真空操作。

若对气体绝缘设备和充放气装置同时进行抽真空，则出气管路的管尾连接气体绝缘设备，关闭阀门V3和阀门V5，打开阀门V2、阀门V1、阀门V4、阀门V7以及阀门V6，打开真空泵M1，待真空计显示达到规定真空度后，在关闭阀门V6、阀门V7、阀门V4、阀门V2 以及阀门V1后，关闭真空泵M1，完成抽真空操作。该过程中不仅可以实现待充气装置内的真空要求，还可以实现充气管道内也处于真空状态，防止充气过程中造成管道内原有的空气进入装置内引入杂质气体，造成气体纯度降低，从而影响气体的电气性能。

其次，进行充气操作：

充气具体操作如下

若由储气室C1 1向气体绝缘设备内部充气，则关闭阀门V1、阀门V2、阀门V5、阀门V6以及阀门V7，依次打开阀门V4和阀门V3；若由储气室C1 1和储气室C2 7同时向气体绝缘设备内部充气，则关闭阀门V1、阀门V2、阀门V5和阀门V6，依次打开阀门V7、阀门 V4、阀门V3以及温控装置8，通过温控装置8帮助C₅F₁₀O气体气化，充气完成后，再次使用抽真空操作把充放气装置管道内残留的气体抽出至一个气体回收装置中，使管道保持真空状态。

整个充气过程中全程不会引入其他污染气体，不会造成气体纯度下降的问题，目前常用的充气装置均会在充气完成后在充气管道内残留少量气体，断开充气接口后会造成管道内气体泄漏到周围空气中，因C₅F₁₀O气体具有一些生物毒性，这将可能给周围操作人员或周围生物的健康造成危害，本申请则解决了这一问题，防止有气体泄漏导致的生物及环境安全问题。

最后进行放气操作

放气具体操作如下：

首先使用抽真空操作把充放气装置管道内残留的气体抽出，使管道保持真空状态。依次打开阀门V2、阀门V5和阀门V6，观察储气室C1 1气压，若储气室内气压接近临界气压值，打开阀门V7和温控装置8，将温控装置8调至-20℃，将气体液化后储存在储气室C2 7中。放气完成后再次使用抽真空操作把装置管道内残留的气体抽出，使管道保持真空状态，防止放气完成后管道内残留的气体泄漏到大气中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，包括储气室C1(1)和传输管路(2)，所述传输管路(2)与所述储气室C1(1)连接，且所述传输管路(2)上连通设置有充气支路(3)、放气支路(4)以及第一回收支路(5)；所述充气支路(3)用于将所述储气室C1(1)内的气体输送至气体绝缘设备中；所述放气支路(4)用于导出所述气体绝缘设备中的气体；所述第一回收支路(5)，用于回收残留于所述传输管路(2)、所述充气支路(3)和/或所述放气支路(4)中的气体。

2.根据权利要求1所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，所述第一回收支路(5)包括第一回收管道、第一阀门、真空泵M1以及防止外界气体进入充放气装置的单通阀L2；所述第一回收管道的管头与所述传输管路(2)连通设置，所述第一回收管道的管尾与所述真空泵M1连接，所述第一阀门和所述单通阀L2均设置在所述第一回收管道上。

3.根据权利要求2所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，所述第一阀门为减压阀。

4.根据权利要求1所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，还包括设置有吸附装置的第二回收支路(6)，当所述气体绝缘设备放气时，气体经所述第二回收支路(6)回流至所述储气室C1(1)。

5.根据权利要求4所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，所述第二回收支路(6)包括第二回收管道、第二阀门、吸附装置以及防止储气室C1(1)内的气体从所述第二回收支路(6)流出的单通阀L1；所述第二回收管道的管头与所述传输管路(2)连通设置，所述第二回收管道的管尾与所述储气室C1(1)连接，所述第二阀门、所述吸附装置以及所述单通阀L1均设置在所述第二回收管道上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，还包括储气室C2(7)，所述储气室C2(7)通过带阀门的管路与所述储气室C1(1)连接。

7.根据权利要求6所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，还包括温控装置(8)，所述温控装置(8)设置在所述管路上。

8.根据权利要求7所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，所述储气室C2(7)内设置有液位传感器(9)。

9.根据权利要求6所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，所述储气室C1(1)、储气室C2(7)以及所述传输管路(2)上均设置有气压表(10)。

10.根据权利要求9所述的一种C₅F₁₀O用充放气装置，其特征在于，所述充放气装置的内壁均涂覆有特氟龙。

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